一种BOPP生产车间废气综合收集治理装置的制作方法

一种bopp生产车间废气综合收集治理装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及bopp生产技术领域，尤其涉及一种bopp生产车间废气综合收集治理装置。
3.

背景技术：

4.bopp双向拉伸聚丙烯薄膜生产线自动化程度高，产能大。生产线由几大系统组成，根据生产流程从前到后，依次为，筛选配料系统、挤出系统、铸片系统、纵拉系统、横拉系统、牵引系统、收卷系统。生产使用到的原辅材料有聚丙烯、聚乙烯、乙烯
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丙烯共聚物、乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物、无定型二氧化硅、乙氧基化烷基胺、单甘酯、石蜡等，其中主原料聚丙烯塑料的熔点是165℃，其在挤出系统中加工，工艺温度在250℃左右，加上其它的原辅材料，在高温挤出条件下剪切混炼，各种物料助剂充分混合，塑料会有一定的热降解，高温塑料熔体在离开密闭的挤出系统时，热降解的有机小分子、迁移性的胺类和酯类等物质会以从塑料表面扩散到空气中，直观表象是高温塑料熔体在离开密闭的挤出系统时，产生大量淡青色的烟雾。如前所述，塑料片材在纵拉系统加工时，经纵拉预热辊区预热后，进入纵拉拉伸辊区加热拉长，再经纵拉定型辊区定型，此过程中塑料片材在热和力的作用下，内部分子剧烈动，小分子、vocs及胺类酯类等迁移型助剂物质，持续从塑料片材表面逸出，产生大量烟雾。生产线上的工人长期吸入这引起废气，会引发健康安全问题，近年来国家环保要求逐步提高，济宁地区塑料制品生产车间废气治理，要满足《济宁市化工行业 vocs 治理技术导则》：1、vocs 收集率不低于 90%；2、vocs 处理效率不低于 80%。塑料制品生产车间废气排放，要满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》db 37/2801.6—2018：1、排放浓度不大于 60mg/m 3 ；2、排放速率不大于 3kg/h。
5.bopp生产车间是典型的塑料制品生产车间，产量大，相对废气产生量也多，政府关注度高，环保压力相对大，以往行业对于车间生产这部分工序产生的废气，不收集不处理，或者安装简易处理装置：喷水雾吸附处理，过水浴处理，过喷淋塔处理，喷淋+uv光氧分解等，排放指标多不达标，有些装置因设计本身原因，在安装废气处理环保设备后，生产出现异常，或车间废气量增加等后继问题。国内尚没有相关专利技术支持。
6.cn111773879a公开了<<一种医药化工生产用vocs治理装置，医药生产vocs废气治理领域，包括进气管、酸雾吸附塔、活性炭吸附机构、第一排气泵、第二排气泵、催化氧化炉、冷却机构和烟囱，酸雾吸附塔上设有脱酸排气管，活性炭吸附机构设置有至少两个，每个活性炭吸附机构均包括外壳和两个吸附组件，每个吸附组件均包括吸附部件和两个驱动部件，所述烟囱设置在活性炭吸附机构的旁侧，所述第一排气泵设置在活性炭吸附机构和烟囱之间，所述第二排气泵设置在活性炭吸附机构和催化氧化炉之间，所述冷却机构设置在两个吸附组件之间。本发明在进行活性炭脱附和冷却处理时，能够将多个活性炭层分离开来，提高脱附和冷却的效率，进而提高尾气处理的效率。所述的医药化工生产用vocs治理装置，成分复杂对环境危害大，可优选的使用以天然气为能量源的专业的rto装置处理，且该装置较为复杂，不合适处理bopp生产车间的废气。
7.cn212091536u公开了<<一种vocs治理用吸附装置，包括外壳、活性炭吸附板和
hepa过滤网，所述外壳内壁顶部的左侧设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括水箱、水泵、分水管和喷头，所述外壳顶部的左侧与水箱的底部固定连接，所述外壳顶部的左侧且位于水箱的正面通过支撑板与水泵的底部固定连接，本技术涉及vocs治理技术领域。该vocs治理用吸附装置，通过喷淋机构包括水箱、水泵、分水管和喷头，外壳顶部的左侧与水箱的底部固定连接，在通过活性炭吸附板进行吸附前，通过喷淋装置和过滤网预先对vocs中携带的固体颗粒物进行去除，使得进入活性炭吸附板的固体颗粒减少，降低活性炭吸附板更换的次数，同时提高了vocs治理的效果。所述的vocs治理用吸附装置，对于废气量大的bopp生产车间废气处理不适用，首先喷淋装置设置在离活性炭吸附装置前，且距离太近，活性炭极易被水雾饱合，再次，过滤装置设置在吸附装置前对于bopp车间废气治理也不合理，设置在后面作用不大，还不能延长活性炭吸附板寿命。该种装置应适合较小量的ovcs治理。
8.

技术实现要素：

9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种bopp生产车间废气综合收集治理装置，能够有效收集bopp生产车间铸片系统和纵拉系统产生的生产废气，有效治理因车间废气浓度大危害工人健康的问题。
10.本实用新型是通过下述技术方案来实现的：
11.一种bopp生产车间废气综合收集治理装置，包括废气收集室和治理部，其特征是，所述废气收集室包括铸片系统、纵拉系统、封闭铸片系统和纵拉系统的防火岩棉墙板以及在防火岩棉墙板设置的不锈钢门，所述治理部包括预设数量的连接风管以及通过连接风管依次连接的主抽气风机、水冷热交换器、静电油雾净化器、活性炭吸附装置、排气风机以及排气烟囱；所述主抽气风机与废气收集室通过连接风管连通。
12.在本实用新型的另一个方面中，所述静电油雾净化器内部依废气流向依次设置初级过滤器、高压荷电装置和静电吸附装置。
13.在本实用新型的另一个方面中，所述废气收集室里面把铸片系统和纵拉系统从bopp整体生产车间隔离出，在废气收集室顶部的防火岩棉墙板上开孔并与连接风管连接。
14.在本实用新型的另一个方面中，所述主抽气风机通过连接风管把废气收集室里面铸片系统和纵拉系统生产时产生的废气抽出，再通过连接风管送到水冷热交换器。
15.在本实用新型的另一个方面中，所述排气风机排气量大于主抽气风机；从主抽气风机来的废气流经水冷热交换器处理过后，经过静电油雾净化器，被排气风机经活性炭吸附装置抽吸出去。
16.在本实用新型的另一个方面中，所述静电油雾净化器前后设置连接风管。
17.在本实用新型的另一个方面中，所述活性炭吸附装置内部依废气流向依次设置一级活性炭吸附装置和二级活性炭吸附装置。
18.本实用新型的有益效果是：这种bopp生产车间废气综合收集治理装置能够有效收集bopp生产车间铸片系统和纵拉系统产生的生产废气，有效治理因车间废气浓度大危害工人健康的问题。
19.附图说明：
20.图1为本实用新型实施例整体结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例中静电油雾净化器内部分布示意图。
22.图3为本实用新型实施例中活性炭吸附装置内部分布示意图。
23.图4为本实用新型实施例中废气收集室结构示意图。
24.图5为本实用新型实施例中废气收集室内部结构俯视示意图。
25.附图中：1、废气收集室，2、连接风管，3、主抽气风机，4、水冷热交换器，5、静电油雾净化器，501、初级过滤器，502、高压荷电装置，503、静电吸附装置，6、活性炭吸附装置，601、一级活性炭吸附装置，602、二级活性炭吸附装置，7、排气风机，8、排气烟囱，9、模头，10、主附片气刀，11.、水浴槽，12、激冷辊，13、冷辊除水气刀，14、厚片除水气刀，15、除水辊，16、导辊，17、纵拉预热辊，18、纵拉拉伸辊，19、纵拉定型辊，20、塑料片材，21、铸片系统，22、纵拉系统，23、防火岩棉墙板，24、不锈钢门。
26.具体实施方式：
27.下面结合附图及实施例对本实用新型的实施方式做进一步说明：
28.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.一种bopp生产车间废气综合收集治理装置，包括废气收集室1和治理部，所述废气收集室1包括铸片系统21、纵拉系统22、封闭铸片系统21和纵拉系统22的防火岩棉墙板23以及在防火岩棉墙板23设置的不锈钢门24，所述治理部包括主抽气风机3、水冷热交换器4、静电油雾净化器5、活性炭吸附装置6、排气风机7、排气烟囱8，还包括预设数量的连接风管2，连接风管2将主抽气风机3、水冷热交换器4、静电油雾净化器5、活性炭吸附装置6、排气风机7、排气烟囱8依次连接起来。所述主抽气风机3与废气收集室1通过连接风管2连通。所述水冷热交换器4及其配套是暖通行业较常见的装置，本技术里面不做过多描述，所述静电油雾净化器5内部依废气流向依次设置初级过滤器501、高压荷电装置502、静电吸附装置503，所述的活性炭吸附装置6内部依废气流向依次设置一级活性炭吸附装置601、二级活性炭吸附装置602。
32.进一步地，所述废气收集室1里面把铸片系统21和纵拉系统22从bopp整体生产车间隔离出。在废气收集室1顶部的防火岩棉墙板23上开孔并与连接风管2连接，与防火岩棉墙板23连接的连接风管2为镀锌管。
33.进一步地，所述主抽气风机3，通过连接风管2，把废气收集室1里面铸片系统21和纵拉系统22生产时产生的废气抽吸出来，再通过连接风管2送到水冷热交换器4。
34.进一步地，所述排气风机7排气量大于主抽气风机3，从主抽气风机3来的废气，流经水冷热交换器4处理过后，经过静电油雾净化器5，被排气风机7强制经活性炭吸附装置6抽吸出去。
35.进一步地，所述静电油雾净化器5前后设置连接风管2，依次设置初级过滤器501、
高压荷电装置502、静电吸附装置503。
36.进一步地，所述活性炭吸附装置6内部设置一级活性炭吸附装置601、二级活性炭吸附装置602。
37.所述铸片系统21工艺过程为：pp等塑料融体从模头9唇口流涎下来，在主附片气刀10的压附作用下，经激冷辊12牵引，进入水浴槽11冷却结晶定型，再行经导辊16，除水辊15后，由厚片除水气刀14将塑料片材表面的软化水吹扫干净，冷辊除水气刀13连续工作，给激冷辊12除水，保证了激冷辊12持续铸片工作。
38.所述纵拉系统22工艺过程为：从铸片系统21出来的塑料片材，经纵拉预热辊17预热后，进入纵拉拉伸辊18拉长，再经纵拉定型辊19定型，之后进入下道加工工序。
39.需要说明的是，这种bopp生产车间废气综合收集治理装置具体工作时：
40.1、依序运行装置各组成设备：主抽气风机3、水冷热交换器4、静电油雾净化器5、活性炭吸附装置6、排气风机7、排气烟囱8，把综合收集治理装置内部的废气先排空；
41.2、运行bopp生产线，依序运行铸片系统21、纵拉系统22；
42.3、关闭不锈钢门24，调节废气收集室1负压，使铸片系统21、纵拉系统22产生的废气，集中从废气收集室1顶上，由主抽气风机3抽到后续的废气处理装置处理；
43.4、主抽气风机3将废气收集室1的废气，送入水冷热交换器4进行冷凝，使气液分离；
44.5、经水冷热交换器4气液分离后的废气，进入静电油雾净化器5，静电油雾净化器5前部设置的初级过滤器501把废气里的大颗粒过滤掉、过滤后的废气小颗粒流经高压荷电装置502后强加电荷、带电荷的小颗粒经过静电吸附装置503时，被吸附到静电吸附极板上；
45.6、静电油雾净化器5处理后的废气，还有极细微的固态、液态颗粒及vocs，在排气风机7作用下，流经活性炭吸附装置6，内部设置一级活性炭吸附装置601或二级活性炭吸附装置602，把废气处理达到排放标准，经排气烟囱8送入大气。
46.这种bopp生产车间废气综合收集治理装置设置有废气收集室，保证了铸片系统和纵拉系统产生的生产废气及时收集抽走，配备的不锈钢门，除了方便生产和维修，还可以调控废气收集室负压；在废气收集室出口设置的水冷热交换器，是废气治理的第一道工序，通过冷水介质对热废气的热交换，使废气中的部分小分子有机物，酯类物质等降温冷凝，提高了后道工序处理效率；在水冷热交换器后面设置的静电油雾净化器是是废气治理的第二道工序，废气里的颗粒经初级过滤、高压荷电后的静电吸附后，固态和液态颗粒基本处理掉，极大提高了活性炭吸附板使用寿命；静电油雾净化器之后设置的活性炭吸附装置是废气治理的第三道工序，经过前面两道工序处理后，废气里剩下极微小的颗粒和有机气体，被蜂窝形的活性炭吸附板吸附掉。最后，排气风机把经过净化的热空气通过15米高的烟囱送入大气冷却。保障了车间工人健康，实现了生产车间废气的合规排放。
47.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。