一种铸造涂料自动喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备，尤其涉及铸造砂芯涂料的自动喷涂设备，具体为一种铸造涂料自动喷涂机。


背景技术：

2.在铸件生产过程中，为提高砂芯耐热性，提高铸件表面精度，需要在砂芯表面涂覆一层涂料，常用的涂料施涂方式有刷涂、浸涂、流涂和喷涂等，浸涂是最常用的涂料方式，适用于内芯的外表面，质量好，但是其用于外壳型芯时存在大量不需要涂料的地方也被涂上涂料，造成浪费且引发工艺困惑，型芯透气性变差，气孔性铸造不良多发。喷涂被证实为一种高效简单的涂料方式，喷涂可以对砂芯进行大面积以或者局部进行定点涂料作业，避免不需要涂料的位置也被涂上涂料，减少涂料的浪费，提高生产效率，喷涂工艺也具备涂层均匀，涂料不易堆积等特点。
3.现有的自动喷涂机主要是由隔膜泵进行驱动来实现喷涂的工艺过程，通过隔膜泵来泵取涂料的设备，存在如下的局限和缺点：因铸造涂料均含有坚硬的悬浮颗粒,其材质多为耐火骨材，这些悬浮颗粒易沉淀、易磨损泵体运动部件,尤其是隔膜膜片和叶片，导致生产运行成本高；此外，隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，它是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的带动隔膜室挤压涂料进出的，这决定了隔膜泵的涂料流是脉动的，流涂时，涂料喷涌总是一高一低，既喷溅,又达不到平稳的流涂效果。
4.经检索发现，公开号cn21357772u的中国专利于220年4月21日公开一种醇基涂料机器人自动喷涂系统，包括机器人、机器人控制柜以及自动喷涂系统，机器人布置于铸造生产线一侧，机器人喷涂系统还包括设置在机器人外围的安全护栏，机器人喷涂系统还包括自动点火装置，自动点火装置设于安全护栏内部，与机器人并排设置于铸造生产线一侧；该专利喷涂连续性好，醇基涂料在不喷涂的情况下保持循环，保证涂料的均一性，没有沉淀结块，避免了堵塞管路和自动喷枪的可能。该专利旨在解决涂料均一、没有沉淀结块的问题，未考虑涂料回收、涂料的均匀喷涂以及喷涂治具的拆装问题。
5.公开号cn25731718u的中国专利于216年11月30日公开了一种铸造涂料自动喷涂机，包括翻转框架、输送滚道、支撑滚轮、喷头、涂料储存输送装置和plc控制系统；所述翻转框架包括两个平行排布的翻转滚轮，两个翻转滚轮之间分别由两块支撑板连接，每个翻转滚轮底部分别安装两个支撑滚轮；输送滚道有两条，每条输送滚道包括两排输送滚轮，该两排输送滚轮安装在一块支撑板内侧面上；喷头可沿翻转滚轮轴线方向移动地安装在两个翻转滚轮之间；涂料储存输送装置管道连接喷头；plc控制系统分别控制翻转框架、输送滚道、支撑滚轮、喷头和涂料储存输送装置。该专利的喷涂机喷涂铸型表面一致性好、无流痕和堆积情况、无需人工进行二次清除、实现铸型高速自动喷涂。该专利同样未考虑涂料回收及喷涂治具的拆装问题。
6.可见，现有技术多侧重于解决涂料的均一性问题或涂料的均匀喷涂问题，未解决涂料回收及喷涂治具的拆装问题。


技术实现要素：

7.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种铸造涂料自动喷涂机，以解决至少一个上述技术问题。
8.本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
9.一种铸造涂料自动喷涂机，包括喷涂机框架主体、喷涂罐、涂料桶、喷涂槽、集料斗、电气控制面板、气泵以及排气阀，所述涂料桶设置于所述喷涂机框架主体内部底板上，所述喷涂罐设置于所述涂料桶内部，所述喷涂罐进料口与所述涂料桶内部空间相连，所述气泵及所述排气阀固定设置在所述喷涂罐上方，所述电气控制面板固定设置于所述喷涂机框架主体一侧，所述喷涂槽固定设置在所述喷涂机框架主体上方，所述集料斗固定设置于所述喷涂槽下方，所述集料斗下方开口使用管道连通至所述涂料桶内部；所述电气控制面板分别与所述气泵及所述排气阀连接。
10.上述技术方案中，在启动喷涂操作前，打开排气阀，将喷涂罐与大气连通，在大气压的作用下，通过喷涂罐下方进料口，涂料数秒内自动充满喷涂罐内部，进料口阀门开关在重力作用下关闭。工作时，首先启动电气控制面板开关，打开压缩空气，气泵与压缩空气连通，喷涂罐的泵体内涂料在压缩空气作用下，进入管道，通过管道传送至喷涂治具，喷涂治具根据待喷涂砂芯的形状和位置，设置不同高度的多个涂料喷嘴喷涂到待喷涂的砂芯上，从而完成一次喷涂过程。喷涂后流出涂料，通过集料斗流回涂料桶。该技术方案提供的自动喷涂机，配合喷涂治具，实现铸造用外壳砂芯定点喷涂，且配合机械手或移载机，可以实现外壳砂芯的高速自动喷涂。
11.作为进一步的技术方案，所述喷涂机框架主体包括扶手、挡板和脚轮，其中，所述扶手设置在所述喷涂机框架主体一侧面上部，所述挡板包括前侧挡板、后侧挡板、顶部盖板和底板，所述脚轮采用万向轮。通过扶手和脚轮的配合，可方便移动所述铸造涂料自动喷涂机，通过所述挡板可对自动喷涂机内的各部件起到固定或支撑的作用。
12.作为进一步的技术方案，所述涂料桶内设置若干根气管，若干根所述气管分别使用关卡固定在所述涂料桶内部，所述气管与压缩空气连通。在启动喷涂操作前，打开排气阀，将喷涂罐与大气连通，在大气压的作用下，所述涂料桶里的涂料通过气管流出，并通过喷涂罐下方进料口进入喷涂罐，且涂料数秒内可自动充满喷涂罐内部。
13.作为进一步的技术方案，所述气管设有4根，分别对称布置在所述涂料桶内部。这样的设置可使得涂料的流出更均匀，涂料流出效率更高。
14.作为进一步的技术方案，每根所述气管均呈l型布置在所述涂料桶内部。l型布置的气管的长边与涂料桶侧壁平行，短边布设在涂料管的底部，这样设置可提高涂料的流出速度，更便于涂料桶底部涂料的流出。
15.作为进一步的技术方案，所述喷涂罐下方设有进料口，所述进料口处设有进料口阀门，所述进料口与涂料管道连通，所述涂料管道与所述涂料桶内部连通，所述进料口阀门与电气控制面板连接。
16.作为进一步的技术方案，所述喷涂罐上设有气管接口，所述气管接口与压缩空气连通。
17.作为进一步的技术方案，所述喷涂槽上设置有喷涂治具，所述喷涂治具上设置有不同高度的多个涂料喷嘴。所述喷涂治具根据待喷涂砂芯的形状和位置，设置不同高度的
多个涂料喷嘴喷涂到待喷涂的砂芯上，提高喷涂治具的适用范围。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.(1)本实用新型通过打开排气阀，将喷涂罐与大气连通，在大气压的作用下，通过喷涂罐下方进料口，涂料数秒内自动充满喷涂罐内部，进料口阀门开关在重力作用下关闭；工作时，通过启动电气控制面板开关，打开压缩空气，气泵与压缩空气连通，喷涂罐的泵体内涂料在压缩空气作用下，进入管道，通过管道传送至喷涂治具，喷涂治具根据待喷涂砂芯的形状和位置，设置不同高度的多个涂料喷嘴喷涂到待喷涂的砂芯上，完成一次喷涂过程，并且喷涂后流出涂料，可通过集料斗流回涂料桶。
20.(2)本实用新型配合喷涂治具，实现铸造用外壳砂芯定点喷涂,配合机械手或移载机，可以实现外壳砂芯的高速自动喷涂。
21.(3)本实用新型的自动喷涂机，相对浸涂而言，可定点对砂芯进行涂料作业，减少涂料用量，节约生产成本，且具备涂层均匀，涂料位置可调等优点；相对隔膜泵驱动的喷涂机而言，具有结构合理、操作简单、安全性高以及运行成本低和易维护等特点，由于消除隔膜泵的脉动作用，且流涂喷涌高度可以透过压力可调，喷涂的质量和效率大为提高。
附图说明
22.图1为根据本实用新型实施例的铸造涂料自动喷涂机的结构示意图。
23.图2为根据本实用新型实施例的喷涂机框架主体示意图。
24.图3为根据本实用新型实施例的喷涂罐示意图。
25.图4为根据本实用新型实施例的涂料桶示意图。
26.图5为根据本实用新型实施例的喷涂槽示意图。
27.图6为根据本实用新型实施例的集料斗示意图。
28.图7为根据本实用新型实施例的喷涂治具示意图。
29.图中：1、喷涂机框架主体；2、喷涂罐；3、涂料桶；4、喷涂槽；5、集料斗；6、电气控制面板；7、前侧挡板；8、后侧挡板；9、底板；10、顶部盖板；11、脚轮；12、叉车槽；13、气泵；14、排气阀；15、气管接口；16、气管；17、关卡；18、喷涂治具；19、涂料喷嘴；20、扶手；21、进料口。
具体实施方式
30.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.本实用新型提供一种铸造涂料自动喷涂机，如图1，包括喷涂机框架主体1、喷涂罐2、涂料桶3、喷涂槽4、集料斗5、电气控制面板6、气泵13以及排气阀14。所述涂料桶3设置于所述喷涂机框架主体1内部底板9上，所述喷涂罐2设置于所述涂料桶3内部，所述喷涂罐2进料口21与所述涂料桶3内部空间相连，所述气泵13及所述排气阀14固定设置在所述喷涂罐2上方，所述电气控制面板6固定设置于所述喷涂机框架主体1一侧，所述喷涂槽4固定设置在所述喷涂机框架主体1上方，所述集料斗5固定设置于所述喷涂槽4下方，所述集料斗5下方开口使用管道连通至所述涂料桶3内部；所述电气控制面板6分别与所述气泵13及所述排气阀14连接。
34.如图2，所述喷涂机框架主体1包括扶手20、前侧挡板7、后侧挡板8、底板9、顶部盖板10和脚轮11，所述扶手20安装在与电气控制面板6相对的一侧，所述喷涂机框架主体1的底部安装有叉车槽12。所述喷涂机通过脚轮11可以在车间内任意移动，电气控制面板6固定在喷涂机框架内部，用于控制排气阀14以及气泵13的开关，涂料桶3放置固定在喷涂机框架底板9上。
35.如图3，喷涂罐2是设置阀门的密闭容器，连接了压缩空气气管接口15和涂料管道，通过阀门，用气压控制阀来控制喷涂罐2内腔与大气和压缩空气的交替式相通，实现喷涂罐2吸取涂料和自动喷流涂料。
36.如图4，涂料桶3放置于喷涂机框架内部底板9上，涂料桶3内设置4根气管16，使用关卡17固定在涂料桶3内部，气管16与压缩空气连通，通过吹压缩空气，完成对涂料的搅拌作业。
37.如图5，喷涂槽4，固定在喷涂机框架上方，用于固定喷涂治具18，放置砂芯。
38.如图6，集料斗5，放置于喷涂槽4下方，集料斗5下方开口使用管道通至涂料桶3，用于喷涂后涂料的回收。
39.如图7，所述喷涂槽4上设置有喷涂治具18，所述喷涂治具18上设置有不同高度的多个涂料喷嘴19。
40.本实用新型的工作原理是：打开排气阀14，将喷涂罐2与大气连通，在大气压的作用下，通过喷涂罐2下方进料口21，涂料数秒内自动充满喷涂罐2内部，进料口21阀门开关在重力作用下关闭。工作时，首先启动电气控制面板6开关，打开压缩空气，气泵13与压缩空气连通，喷涂罐2的泵体内涂料在压缩空气作用下，进入管道，通过管道传送至喷涂治具18，喷涂治具18根据待喷涂砂芯的形状和位置，设置不同高度的多个涂料喷嘴19喷涂到待喷涂的砂芯上，从而完成一次喷涂过程。喷涂后流出涂料，通过集料斗5流回涂料桶3。
41.本实用新型提供的铸造涂料自动喷涂机，具有操作方便、安全可靠、涂层均匀等特点。通过打开电气控制面板6上开关，控制压缩空气阀门，利用气压将涂料通过喷涂治具18喷涂到砂芯上，电气控制面板6可以按要求调节喷涂时间，以适应不同种类的外壳砂芯。涂料桶3内部气管连通压缩空气，通过气的方式完成对涂料的搅拌作业，放置涂料沉积。设置喷涂槽4可防止涂料在喷涂时飞溅，减少涂料浪费，喷涂槽4下方的集料斗5可以将喷涂后流
出的涂料流回涂料桶3，完成涂料的回收。喷涂治具18可以简易装卸，快速更换，在生产不同产品时快速完成换线。喷涂压力可以通过压缩空气阀门开关调试，保证涂料可均匀喷涂。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。