一种硫酸钴蒸发结晶设备的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发结晶技术领域，尤其涉及一种硫酸钴蒸发结晶设备。


背景技术：

2.硫酸钴，玫瑰红色结晶。脱水后呈红色粉末，溶于水和甲醇，微溶于乙醇。用于陶瓷釉料和油漆催干剂，也用于电镀、碱性电池、生产含钴颜料和其它钴产品，还用于催化剂、分析试剂、饲料添加剂、轮胎胶粘剂、立德粉添加剂等。
3.硫酸钴的生产通常采用蒸发浓缩工艺，其中以蒸发器的形式采用较为普遍，但现有的硫酸钴蒸发结晶设备普遍存在着蒸发速度慢，生产的结晶不便进行取出等问题。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种硫酸钴蒸发结晶设备，本实用新型实用性强，能够提升溶液的蒸发速度，加速结晶的形成，通过驱动加热盘进行移动上升，使得操作工人能够便于对结晶槽内的硫酸钴结晶进行取出。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供了一种硫酸钴蒸发结晶设备，包括支撑底座；支撑底座的底部设置有多个支腿，支撑底座上设置有分布其两端的保温箱和搅拌箱，搅拌箱上设置有进液管，保温箱的内侧设置有蒸发箱，搅拌箱通过支撑架设于蒸发箱的上方，蒸发箱的内部沿竖直方向转动设置有丝杆，支撑底座上设置有用于驱动丝杆转动的第一伺服电机，丝杆上螺纹连接有螺纹管，螺纹管上均匀设置有多个加热底盘，多个加热底盘均呈圆形的结构，且多个加热底盘的半径自下而上逐渐递减，多个加热底盘上均设置有外凸肋和内凸肋，外凸肋与内凸肋之间形成有结晶槽，外凸肋与内凸肋同轴设置且内凸肋的高度大于外凸肋的高度，位于最底端的外凸肋上设置有滑块，蒸发箱的内壁上沿竖直方向开设有供滑块滑动的滑槽，蒸发箱与保温箱之间形成有保温内腔，保温内腔内设置有多个环形隔板，环形隔板上开设有通气孔，保温内腔的底端设置有通气管，且保温内腔通过通气管与蒸发箱内部连通，保温箱的顶部设置有排气管，蒸发箱上设置有箱盖，箱盖的中部设置有导液软管，导液软管的另一端则与搅拌箱的底部连通，且导液软管上设置有电磁阀，支撑底座上设置有控制器。
8.优选的，多个加热底盘的中部均开设有供螺纹管贯穿的穿孔，且穿孔位于内凸肋的内侧，多个加热底盘的底端均设置有限位环，限位环内设置有螺纹，且螺纹管外表面设置有与限位环内部螺纹相配合的外螺纹。
9.优选的，搅拌箱上设置有搅拌机构，搅拌机构包括第二伺服电机和设置在第二伺服电机输出轴上的搅拌桨，且搅拌桨位于搅拌箱的内部底端。
10.优选的，导液软管上设置有电子流量计，支撑底座上设置有显示器，显示器与电子流量计电性连接。
11.优选的，控制器与第一伺服电机、第二伺服电机、电磁阀和电子流量计均电性连
接。
12.优选的，上下相邻的两个环形隔板上的通气孔错位设置。
13.优选的，蒸发箱上设置有压力表，箱盖上设置有通气阀。
14.优选的，箱盖上设置有提手。
15.优选的，多个支腿的底端均设置有减震垫。
16.优选的，蒸发箱上设置有观察窗。
17.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过对多个结晶槽内的溶液进行同时加热，能够提升溶液的蒸发速度，加速结晶的形成；设置的第一伺服电机能够驱动螺纹管及多个加热盘进行移动上升，方便了操作工人对结晶槽内的硫酸钴结晶进行取出；通过将热蒸气引入到保温内腔中，能够对蒸发箱起到保温的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种硫酸钴蒸发结晶设备的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种硫酸钴蒸发结晶设备中加热底盘与外凸肋连接关系的立体示意图。
20.附图标记：1、蒸发箱；2、保温箱；3、搅拌箱；4、支撑底座；5、支腿；6、加热底盘；7、外凸肋；8、环形隔板；9、通气孔；10、外螺纹；11、第一伺服电机；12、第二伺服电机；13、保温内腔；14、支撑架；15、显示器；16、控制器；17、通气管；18、压力表；19、丝杆；20、螺纹管；21、限位环；22、导液软管；23、电磁阀；24、电子流量计；25、箱盖；26、提手；27、通气阀；28、排气管；29、滑块；30、滑槽；31、搅拌桨；32、进液管；33、内凸肋；34、穿孔；35、结晶槽；36、减震垫。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种硫酸钴蒸发结晶设备，包括支撑底座4；支撑底座4的底部设置有多个支腿5，支撑底座4上设置有分布其两端的保温箱2和搅拌箱3，搅拌箱3上设置有进液管32，保温箱2的内侧设置有蒸发箱1，搅拌箱3通过支撑架14设于蒸发箱1的上方，蒸发箱1的内部沿竖直方向转动设置有丝杆19，支撑底座4上设置有用于驱动丝杆19转动的第一伺服电机11，丝杆19上螺纹连接有螺纹管20，螺纹管20上均匀设置有多个加热底盘6，多个加热底盘6均呈圆形的结构，且多个加热底盘6的半径自下而上逐渐递减，多个加热底盘6上均设置有外凸肋7和内凸肋33，外凸肋7与内凸肋33之间形成有结晶槽35，外凸肋7与内凸肋33同轴设置且内凸肋33的高度大于外凸肋7的高度，位于最底端的外凸肋7上设置有滑块29，蒸发箱1的内壁上沿竖直方向开设有供滑块29滑动的滑槽30，蒸发箱1与保温箱2之间形成有保温内腔13，保温内腔13内设置有多个环形隔板8，环形隔板8上开设有通气孔9，保温内腔13的底端设置有通气管17，且保温内腔13通过通气管17与蒸发箱1内部连通，保温箱2的顶部设置有排气管28，蒸发箱1上设置有箱盖25，箱盖25的中部设置有导液
软管22，导液软管22的另一端则与搅拌箱3的底部连通，且导液软管22上设置有电磁阀23，支撑底座4上设置有控制器16。
23.在一个可选的实施例中，多个加热底盘6的中部均开设有供螺纹管20贯穿的穿孔34，且穿孔34位于内凸肋33的内侧，多个加热底盘6的底端均设置有限位环21，限位环21内设置有螺纹，且螺纹管20外表面设置有与限位环21内部螺纹相配合的外螺纹10。
24.需要说明的是，此结构的设计，可方便将加热底盘6从螺纹管20上取出。
25.在一个可选的实施例中，搅拌箱3上设置有搅拌机构，搅拌机构包括第二伺服电机12和设置在第二伺服电机12输出轴上的搅拌桨31，且搅拌桨31位于搅拌箱3的内部底端。
26.需要说明的是，通过启动第二伺服电机12工作以驱动搅拌桨31转动，能够对搅拌箱3内的溶液进行充分搅拌。
27.在一个可选的实施例中，导液软管22上设置有电子流量计24，支撑底座4上设置有显示器15，显示器15与电子流量计24电性连接。
28.需要说明的是，设置的电子流量计24能够对流经导液软管22内的溶液进行计量，设置的显示器15用于显示电子流量计24测得的数据。
29.在一个可选的实施例中，控制器16与第一伺服电机11、第二伺服电机12、电磁阀23和电子流量计24均电性连接。
30.需要说明的是，这样设置，使得控制器16能够对多个设备进行集中统一的控制。
31.在一个可选的实施例中，上下相邻的两个环形隔板8上的通气孔9错位设置。
32.需要说明的是，此结构的设计，能够增加热蒸气在保温内腔13内的通过时间。
33.在一个可选的实施例中，蒸发箱1上设置有压力表18，箱盖25上设置有通气阀27。
34.需要说明的是，设置的压力表18能够对蒸发箱1内的压力进行检测，当蒸发箱1内的压力过大时，可打开通气阀27进行降压工作。
35.在一个可选的实施例中，箱盖25上设置有提手26。
36.需要说明的是，设置的提手26方便了箱盖25的打开。
37.在一个可选的实施例中，多个支腿5的底端均设置有减震垫36。
38.需要说明的是，设置的减震垫36具有减震缓冲的作用，能够提高整个装置的稳定性。
39.在一个可选的实施例中，蒸发箱1上设置有观察窗。
40.需要说明的是，设置的观察窗使得操作工人能够便于观察到蒸发箱1的内部情况。
41.本实用新型在工作过程中，首先将含有硫酸钴的溶液通过进液管32倒入到搅拌箱3的内部，然后启动第二伺服电机12的工作，第二伺服电机12驱动搅拌桨31对溶液进行搅动，接着通过控制器16打开电磁阀23的开关，使溶液通过导液软管22流入到蒸发箱1内部，设置的电子流量计24能够对流经导液软管22内的溶液进行计量，溶液首先落入到顶部的结晶槽35内，当顶部结晶槽35内的溶液积满后，溶液再从顶部的结晶槽35流入到底部的结晶槽35，设置的加热底盘6能够对结晶槽35内的溶液进行加热，加热过程中所产生的热蒸气通过通气管17进入到保温内腔13的内部，热蒸气在保温内腔13的内部缓缓上升，能够对蒸发箱1起到保温的作用，避免热量的损失，当蒸发工作完成后，硫酸钴晶体沉淀在结晶槽35内，然后可打开箱盖25，并启动第一伺服电机11工作，第一伺服电机11驱动丝杆19产生转动，丝杆19再驱动螺纹管20向上移动，使得硫酸钴晶体能够便于取出，接着可将多个加热底盘6和
多个限位环21依次取出，再对结晶槽35内的硫酸钴结晶进行清理即可。
42.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。