一种球形石墨粉碎收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨粉碎加工装置技术领域，具体为一种球形石墨粉碎收料装置。


背景技术：

2.球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料，采用先进加工工艺对石墨的表面进行改进处理，生产的不同细度，形似椭圆球的石墨产品，在球形石墨生产时通常需要进行粉碎处理，现有的球形石墨粉碎收料装置存在一定的缺陷，比如：
3.授权公告号为cn2106799283b，授权公告日20180904的“一种球形石墨粉碎收料装置”，存在以下缺陷：在使用时不能对上下刀片之间的间隔距离进行调节，使得无法调节对石墨切割的大小，且当对切割好的石墨进行鼓起收集时，该装置只有一个鼓风口，从而无法有效的对石墨进行收集，并且在对石墨收集完成之后不便于将收集好的石墨取下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球形石墨粉碎收料装置，以解决上述背景技术中提出现有的石墨粉碎收料装置不便于调整切割刀之间的间隔距离的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球形石墨粉碎收料装置，包括：箱体；上层粉碎板，所述上层粉碎板设置在所述箱体的上端；下层粉碎板，所述下层粉碎板滑动连接在所述箱体的内部；
6.限位板，所述限位板设置在箱体的左侧，且限位板的外表面滑动连接有收集箱。
7.采用上述技术方案能够，能够根据投入石墨的大小进行粉碎，且可以对粉碎后的石墨碎片进行收集和汇总。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述上层粉碎板的上表面固定连接有第一电机，所述上层粉碎板的上表面与握把固定连接；
9.采用上述技术方案能够，能够将上层粉碎板拉起，以便于对上层粉碎板内部的伸缩结构进行调节。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一电机的下端键连接有转动板，且所述转动板的内部轴连接有转动块，并且转动板的内部固定连接有伸缩杆，所述转动板的外表面滑动连接有第一切割刀；
11.其中，转动块的横截面的结构形状为“t”字型结构，且所述转动块较窄的一侧的内部螺纹连接有丝杆；
12.采用上述技术方案能够，能便于通过丝杆来推动伸缩结构进行移动。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动板的内部设置有伸缩结构，且所述伸缩结构包括有：
14.连接杆，所述连接杆的一端固定连接有所述丝杆，且连接杆的另一端固定连接有所述伸缩杆；
15.连接轴，所述连接轴设置在所述连接杆的中心和两端处，且连接杆之间通过连接轴进行连接，并且连接杆中心处的连接轴上固定连接有所述第一切割刀；
16.采用上述技术方案能够，能够通过伸缩结构的收缩来改变第一切割刀到之间的间隔距离。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动板的外表面固定连接有第一传动轴，且所述第一传动轴的内部活动嵌套连接第二传动轴，并且第二传动轴轴连接在所述箱体的内部，所述第二传动轴的外表面键连接有主齿轮，且所述主齿轮啮合连接从齿轮；
18.其中，第一传动轴的内部设置有凹槽，且所述第二传动轴的外表面固定连接有凸块，并且凹槽和凸块的结构形状相吻合；采用上述技术方案能够，能便于在第一传动轴转动时，可以带动第二传动轴可以同步进行转动。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述下层粉碎板啮合连接所述从齿轮，且所述下层粉碎板的外表面固定连接有第二切割刀，并且下层粉碎板上设置有孔洞；其中，所述第二切割刀与第一切割刀之间交叉设置；采用上述技术方案能够，能便于通过第一切割刀和第二切割刀之间的反向转动来对石墨进行切割。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体还设置有：
21.下料口，所述下料口设置在所述箱体的右侧，且下料口为倾斜设置；鼓风机，所述鼓风机设置在所述箱体的右侧；气室，所述气室设置在所述箱体的下端，且所述鼓风机贯穿所述箱体伸入到所述气室的内部，并且气室的上表面设置有孔洞；采用上述技术方案能够，能便于向箱体内部投入石墨原料，且对粉碎好的石墨进行鼓起，从而便于对粉碎好的石墨进行收集。
22.作为本实用新型的优选技术方案，所述收集箱还设置有：
23.第二电机，所述第二电机固定连接在所述收集箱的上端，且所述第二电机的左侧设置有气孔，并且所述第二电机的右侧设置有透风挡料布；扇叶，所述扇叶键连接在所述第二电机上；
24.挡板，所述挡板轴连接在所述收集箱上；采用上述技术方案能够，能便于对鼓起的石墨进行吸收，从而便于进行汇总。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球形石墨粉碎收料装置可以开始切割刀之间的间隔距离，使得可以根据石墨的大小进行调整，从而开提高切割的效率，且便于对石墨进行收集和对收集后的石墨进行汇总：
26.1、通过鼓风机，使得可以将气室内部的气体充满，且将气体通过下层粉碎板中的孔洞，对下层粉碎板上的石墨进行吹起，从而可以对石墨进行二次粉碎，以保证粉碎的彻底；
27.2、通过移动收集箱，使得可以快速的将收集箱取下，并打开挡板23，从而可以将收集好的粉碎后的石墨取出，以便于装置的下次使用；
28.3、通过转动转动块，且在丝杆与转动的螺纹连接下，使得丝杆开始在转动块的内部进行移动，从而可以推动伸缩机构的一端，使得伸缩机构整体开始收缩，以改变第一切割刀与第二切割刀之间的距离，使得可以根据投入石墨的大小来进行切割，从而来提高粉碎效率。
附图说明
29.图1为本实用新型俯视结构示意图；
30.图2为本实用新型图1中a
‑
a正面剖视结构示意图；
31.图3为本实用新型图1中b
‑
b正面剖视结构示意图；
32.图4为本实用新型图2中c点放大结构示意图；
33.图5为本实用新型图2中d
‑
d转动板俯视结构示意图。
34.图中：1、箱体；2、上层粉碎板；3、下层粉碎板；4、伸缩结构；401、连接杆；402、连接轴；5、限位板；6、第一电机；7、握把；8、转动板；9、转动块；10、丝杆；11、伸缩杆；12、第一切割刀；13、第二切割刀；14、第一传动轴；15、第二传动轴；16、主齿轮；17、从齿轮；18、下料口；19、收集箱；20、第二电机；21、扇叶；22、透风挡料布；23、挡板；24、鼓风机；25、气室。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种球形石墨粉碎收料装置，包括：箱体1；箱体1还设置有：下料口18，下料口18设置在箱体1的右侧，且下料口18为倾斜设置；鼓风机24，鼓风机24设置在箱体1的右侧；气室25，气室25设置在箱体1的下端，且鼓风机24贯穿箱体1伸入到气室25的内部，并且气室25的上表面设置有孔洞；
37.通过将石墨放入到下料口18中，且通过下料口18将原料投入到箱体1内部；
38.上层粉碎板2，上层粉碎板2设置在箱体1的上端；上层粉碎板2的上表面固定连接有第一电机6，上层粉碎板2的上表面与握把7固定连接。第一电机6的下端键连接有转动板8，且转动板8的内部轴连接有转动块9，并且转动板8的内部固定连接有伸缩杆11，转动板8的外表面滑动连接有第一切割刀12；其中，转动块9的横截面的结构形状为“t”字型结构，且转动块9较窄的一侧的内部螺纹连接有丝杆10；转动板8的内部设置有伸缩结构4，且伸缩结构4包括有：连接杆401，连接杆401的一端固定连接有丝杆10，且连接杆401的另一端固定连接有伸缩杆11；连接轴402，连接轴402设置在连接杆401的中心和两端处，且连接杆401之间通过连接轴402进行连接，并且连接杆401中心处的连接轴402上固定连接有第一切割刀12；转动板8的外表面固定连接有第一传动轴14，且第一传动轴14的内部活动嵌套连接第二传动轴15，并且第二传动轴15轴连接在箱体1的内部，第二传动轴15的外表面键连接有主齿轮16，且主齿轮16啮合连接从齿轮17；其中，第一传动轴14的内部设置有凹槽，且第二传动轴15的外表面固定连接有凸块，并且凹槽和凸块的结构形状相吻合。下层粉碎板3，下层粉碎板3滑动连接在箱体1的内部；限位板5，限位板5设置在箱体1的左侧，且限位板5的外表面滑动连接有收集箱19，下层粉碎板3啮合连接从齿轮17，且下层粉碎板3的外表面固定连接有第二切割刀13，并且下层粉碎板3上设置有孔洞；其中，第二切割刀13与第一切割刀12之间交叉设置；
39.通过拉动握把7，使得可以将上层粉碎板2拉起，接着转动转动块9，使得丝杆10开始在转动块9的内部进行移动，通过丝杆10的移动可以推动伸缩结构4的一端开始运动，使
得伸缩结构4的两侧开始向中心靠拢，从而开始对第一切割刀12与第二切割刀13之间的距离进行调节；
40.接着启动第一电机6的转动，从而带动转动板8开始转动，使得第一传动轴14开始拉动第二传动轴15进行转动，从而带动主齿轮16进行转动，在主齿轮16与从齿轮17的啮合连接下，从齿轮17开始带动着下层粉碎板3进行转动，使得下层粉碎板3上的第二切割刀13与第一切割刀12开始对石墨进行切割；
41.接着通过启动鼓风机24，向气室25的内部进行鼓气，使得气体可以通过孔洞对下层粉碎板3上表面的石墨碎片进行鼓起；
42.收集箱19还设置有：第二电机20，第二电机20固定连接在收集箱19的上端，且第二电机20的左侧设置有气孔，并且第二电机20的右侧设置有透风挡料布22；扇叶21，扇叶21键连接在第二电机20上；挡板23，挡板23轴连接在收集箱19上；
43.接着启动第二电机20，使得扇叶21开始转动，从而可以对鼓起的石墨碎片进行吸收，接着取下收集箱19，打开挡板23，将内部收集的石墨碎片进行汇总，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。