一种萃取装置的制作方法

1.本技术总体来说涉及萃取设备技术领域，具体而言，涉及一种萃取装置。


背景技术：

2.萃取广泛应用于化学、制药、冶金、食品等工业中。以往在简单的萃取过程中，人们往往通过将两种或多种不同溶剂加到分液漏斗中进行摇晃、静置、分离。
3.在橡胶制品及化学制药、选矿药剂领域，经常需要对胶料及药剂的成分进行剖析、特定成分提纯及提取，如各种型号的天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、黄药脂类药剂、硫铵酯类药剂等制品的萃取剖析实验中，由于他们的成分复杂，对萃取的要求较高，需要多次萃取，同时使用乙醚、三氯甲烷、甲苯等大量易挥发、高毒试剂。在采用常规萃取方式萃取时，需要实验人员进行不断振荡，分液等大量重复工作，同时常规分液漏斗在摇晃中需要定时放气，并在开放的环境中进行分液，所以会使实验人员长期处于高毒的环境中，对工作人员的身心健康造成较大的伤害。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中在萃取过程中工作强度大，易挥发的高毒试剂被排放到空气中，影响工作人员的身心健康的技术问题，本技术提供一种萃取装置。
5.为实现上述实用新型目的，本技术采用如下技术方案：
6.根据本技术的一个方面，提供了一种萃取装置，包括由高到低依次串联设置的第一萃取瓶、干燥器、第二萃取瓶和第三回收液瓶；
7.所述萃取装置还包括设置于所述第一萃取瓶下方的第一回收液瓶和设置于所述第二萃取瓶下方的第二回收液瓶,所述第一萃取瓶通过第一三通分别与所述第一回收液瓶和所述干燥器连接，所述第二萃取瓶通过第二三通分别与所述第二回收液瓶和所述第三回收液瓶连通；
8.所述萃取装置还包括用于将所述第一回收液瓶内的流体输送至所述第一萃取瓶中的第一循环泵以及用于将所述第二回收液瓶内的流体输送至所述第二萃取瓶中第二循环泵。
9.根据本技术的一实施方式，其中所述第一萃取瓶和所述第二萃取瓶上均设置有振动搅拌装置，所述振动搅拌装置包括磁力搅拌器和超声波振荡器。
10.根据本技术的一实施方式，其中所述第一萃取瓶上设有第一最高液面线，所述第二萃取瓶上设有第二最高液面线。
11.根据本技术的一实施方式，其中所述第一循环泵的出液口高于所述第一最高液面线，所述第二循环泵的出液口高于所述第二最高液面线。
12.根据本技术的一实施方式，其中所述干燥器内设有滤网和干燥剂，所述干燥剂设置于所述滤网上。
13.根据本技术的一实施方式，其中所述干燥剂为无水硫酸钠或活性炭。
14.根据本技术的一实施方式，其中所述第一萃取瓶和所述第二萃取瓶均包括内腔和外腔，所述第一萃取瓶的外腔和/或所述第二萃取瓶的外腔设置有循环液装置。
15.根据本技术的一实施方式，其中所述内腔在其深度方向的截面呈锥形。
16.根据本技术的一实施方式，其中所述循环液装置包括设置于所述外腔上的循环液入口和循环液出口，所述循环液出口在所述外腔的高度高于所述循环液入口在所述外腔上的高度。
17.根据本技术的一实施方式，其中所述第一萃取瓶和/或所述第二萃取瓶上设置有蒸馏装置。
18.由上述技术方案可知，本技术的一种萃取装置的优点和积极效果在于：通过向第一萃取瓶内加入萃取液，振动搅拌装置对第一萃取瓶振动搅拌，静置后将第一萃取瓶中的水相或有机相导入第一回收液瓶中，再向第一萃取瓶中加入饱和氯化钠，通过振动搅拌装置对第一萃取瓶振动搅拌，将第一萃取瓶中的水相或有机相导入第一回收液瓶中，将第一萃取瓶中的有机相或水相导入干燥器中，干燥后导入第二萃取瓶中，第一回收液瓶中的流体通过第一循环泵导入第一萃取瓶中，重复上述操作。通过振动搅拌装置对第二萃取瓶进行振动搅拌，在第二萃取瓶中加入溶剂进行振动搅拌，将第二萃取瓶中的水相或有机相导入第二回收液瓶中，将第二萃取瓶中的有机相或水相导入第三回收液瓶中，第二循环泵将第二回收液瓶中的流体导入第二萃取瓶中，重复上述操作，取第三回收液瓶中的水相或有机相进行检测。通过这种方式，提高萃取效率和萃取效果，减少工作人员的劳动强度，保证工作人员工作环境。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据一示例性实施方式示出的一种萃取装置的整体结构示意图(一)。
22.图2是根据一示例性实施方式示出的一种萃取装置的整体结构示意图(二)。
23.其中，附图标记说明如下：
24.1、第一萃取瓶；2、第一回收液瓶；3、干燥器；4、第二萃取瓶；5、第三回收液瓶；6、第二回收液瓶；7、第一循环泵；8、振动搅拌装置；9、进样口；10、循环液入口；11、循环液出口；12、蒸馏装置；13、第二循环泵；14、第一三通；15、第二三通；16、第一支路；17、第二支路；18、第三支路。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
27.而且，术语“包括”、“包含”和“具有”以及他们的任何变形或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
29.本技术发明人基于在萃取实验时发现，按照gb/t13646
‑
1992的标准进行实验时，通常情况下均按照以下步骤进行。(1)准确称取一定量的烘干样品，置于微波消解罐中，加一定量浓硝酸进行微波消解，待消解完成将溶液自然冷却至室温(25℃)，得到反应溶液；(2)将反应溶液移至烧杯中，用5mol/l氢氧化钠水溶液调节反应溶液ph值大于1后，再滴加硝酸调节使反应溶液ph值为1，自然冷却至室温；(3)将步骤2所得溶液移至分液漏斗1中，加入40ml
‑
70ml的乙醚萃取，水层倒入原烧杯，乙醚层用25ml的饱和氯化钠溶液萃取；萃取后的水层倒入原烧杯中，乙醚层倒入盛有5g
‑
10g无水硫酸钠的烧杯中，干燥后移至分液漏斗2中。以上操作重复3次，每次乙醚萃取液使用同一无水硫酸钠干燥；(4)在分液漏斗2中加入50ml
‑
80ml的0.1mol/l氢氧化钠溶液萃取，萃取后得到的氢氧化钠溶液层倒入250ml容量瓶p中；重复用0.1mol/l氢氧化钠溶液萃取三次；(5)将步骤4中四次萃取后得到的氢氧化钠萃取液合并在250ml容量瓶p中，用0.1mol/l氢氧化钠溶液定容至刻度，摇匀；必要时，用0.1mol/l氢氧化钠溶液稀释，使试液在测试波长的吸光度为0.2
‑
0.8。因此，在实验过程中会使用到乙醚、三氯甲烷、甲苯等大量易挥发、高毒试剂，常规分液漏斗在摇晃中需要定时放气，并在开放的环境中进行分液，所以会使实验人员长期处于高毒的环境中，对工作人员的身心健康造成较大的伤害。
30.基于上述思考，本公开实施例提供了一种萃取装置，其结构如图1所示，包括由高到低依次串联设置的第一萃取瓶1、干燥器3、第二萃取瓶4和第三回收液瓶5。所述萃取装置还包括设置于所述第一萃取瓶1下方的第一回收液瓶2和设置于所述第二萃取瓶4下方的第二回收液瓶6,所述第一萃取瓶1通过第一三通14分别与所述第一回收液瓶2和所述干燥器3
连接，所述第二萃取瓶4通过第二三通分别与所述第二回收液瓶6和所述第三回收液瓶5连通；所述萃取装置还包括用于将所述第一回收液瓶2内的流体输送至所述第一萃取瓶1中的第一循环泵7以及用于将所述第二回收液瓶6内的流体输送至所述第二萃取瓶4中第二循环泵13。
31.进一步地，第一萃取瓶1内设置有第一萃取液，第二萃取瓶4内设置有第二萃取液；第一萃取瓶1和第二萃取瓶4上均设置有进样口9。
32.具体地，第一三通14具有一个进液口和两个出液口，第一三通14的进液口与第一萃取瓶1连通，第一三通14的两个出液口分别与干燥器3和第一回收液瓶2连通。第二三通15同样具有一个进液口和两个出液口，第二三通15的进液口与第二萃取瓶4连通，第二三通15的两个出液口分别与第二回收液瓶6和第三回收液瓶5连通。
33.具体地，第一回收液瓶2和第一循环泵7之间连通有第一支路16，干燥器3和第二萃取瓶4之间连通有第二支路17，第二回收液瓶6和第二循环泵13之间连通有第三支路18。
34.实验中，工作人员通过进样口9将第一萃取液加入第一萃取瓶1内，振动搅拌装置8对第一萃取瓶1进行振动搅拌随后静置，静置后将水相和有机相分别通过第一三通14导入第一回收液瓶2和干燥器3中，干燥后的有机相或水相通过第二支路17导入第二萃取瓶4中，第一循环泵7将第一回收液瓶2中的水相或有机通过第一支路16输送至第一萃取瓶1中，重复上述操作1
‑
3次。随后工作人员通过进样口9将第二萃取液加入第二萃取瓶4内，振动搅拌装置8对第二萃取瓶4进行振动搅拌随后静置，第二萃取瓶4内的水相和有机相分别通过第二三通15导入第二回收液瓶6和第三回收液瓶5中，第二循环泵13将第二回收液瓶6中的水相或有机相通过第三支路18输送至第二萃取瓶4中，重复上述操作1
‑
3次；取第二回收液瓶5内的流体进行检测。
35.通过上述设置方式，通过密闭的装置进行萃取，在萃取过程中乙醚、甲苯等易挥发、有毒试剂不会挥发到空气中，保护工作人员的工作环境，通过振动搅拌装置8进行振动搅拌，无须人工进行振动，减轻工作人员的工作强度，降低操作误差，提高萃取效率和萃取效果。
36.进一步地，第一萃取瓶1的出液口设置有第一开关，第一回收液瓶2的进液口设置有第二开关，第一回收液瓶2的出液口设置有第三开关，干燥器3的进液口设置有第四开关，干燥器3的出液口设置有第五开关，第二萃取瓶4的出液口设置有第六开关，第二回收液瓶6的进液口设置有第七开关，第三回收液瓶5的进液口设置有第八开关。通过上述开关的设置，保证装置工作过程的稳定性，同时便于控制液体的流向，保证萃取效果。
37.可选地，第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、第五开关、第六开关、第七开关、第八开关均为阀门。通过阀门调节各个支路的启闭，便于控制各个支路的流通和封闭，可以有效防止实验过程中液体回流等情况，保证实验效果。
38.进一步地，第一萃取瓶1的容积和第二萃取瓶4的容积相同或不同。实验过程中的通常情况下，第二萃取瓶4内的液体要少于第一萃取瓶1内的液体。因此，为了节约成本，减少实验装置的占地空间，可选地，第一萃取瓶1的容积大于第二萃取瓶4的容积。
39.进一步地，第一萃取液包括试剂和溶剂，具体地，试剂的选择可以根据实验人员的不同的实验操作等选用不同的试剂。举例来说，当需要在橡胶制品中萃取苯乙烯时，试剂则选择为橡胶消解液。同样地，还可以直接通过第一萃取瓶1的进样口9向第一萃取瓶1内投入
橡胶颗粒，然后再向第一萃取瓶1内加入强酸并加热将橡胶颗粒固体溶解成为液体。
40.进一步地，溶剂为乙醚、三氯甲烷、甲苯、醋酸乙酯、丙酮、环己烷或四氢呋喃等。具体地，溶剂可以选用上述任一一种，还可以选用多种进行混合，对于溶剂的具体选择可以根据技术人员的惯用手段等进行选择。
41.进一步地，溶液和溶剂的质量比为1:1
‑
1:5。通过增加多量的溶剂，提高溶剂对溶液的作用效果，保证振动和搅拌的效果。
42.可选地，溶液和溶剂的质量比为1:2
‑
1:4，在保证萃取效果的同时，减少溶剂的加入，节约成本。
43.进一步地，第一萃取瓶1上设置有第一最高液面线，第二萃取瓶4上设置有第二最高液面线。通过第一最高液面线和第二最高液面线的设置，可以方便工作人员查看第一萃取瓶1和第二萃取瓶4内的萃取液的最大量，方便振动搅拌装置8的操作，避免加入过多的第一萃取液或第二萃取液影响萃取效果。
44.可选地，第一最高液面线为第一萃取瓶1容积的三分之二处，第二最高液面线为第二萃取瓶4容积的三分之二处。需要说明的是，在实际实验过程中，第一最高液面线和第二最高液面线可以根据不同实验需要等选择不同的位置。
45.进一步地，第一循环泵7的出液口高于第一最高液面线，第二循环泵13的出液口高于第二最高液面线。使得第一循环泵7的液体可以稳定流入到第一萃取瓶1中，使得第二循环泵13的液体可以稳定流入到第二萃取瓶4中有效避免倒流现象。
46.进一步地，为了保证实验效果、实验过程的安全性以及装置的可靠性，第一循环泵7和第二循环泵13均为耐酸碱、耐油装置。第一萃取瓶1、第二萃取瓶4、第一回收液瓶2、第二回收液瓶6、第三回收液瓶5以及干燥器3均为耐酸碱耐高温玻璃。
47.可选地，第一循环泵7和第二循环泵13均为蠕动泵，蠕动泵可以有效的防止液体倒流，通过蠕动泵的设置有效防止部分溶剂如三氯甲烷将软管化掉，避免工作过程中出现漏液的现象。
48.进一步地，干燥器3内设置有滤网和干燥剂，干燥剂设置于滤网上。通过滤网的设置对干燥剂起到支撑的作用，使得液体通过干燥剂后可以从干燥器3的出液口流出，避免干燥剂堵住干燥器3出液口的情况。
49.可选地，滤网采用不小于50目滤网。
50.进一步地，干燥器3为密闭容器，通过密闭容器的设置可以有效避免易挥发的有毒试剂挥发到空气中。干燥器3上设置有盖体，通过盖体的打开和关闭便于工作人员添加或取出或更换干燥剂。
51.可选地，干燥剂为无水硫酸钠或活性炭。本实用新型不限定干燥剂的种类，在具体的实验过程中，工作人员可以根据不同的试剂或不同的实验要求从而选择不同的干燥剂。
52.进一步地，第一萃取瓶1和第二萃取瓶4均包括内腔和外腔，第一萃取液设置于第一萃取瓶1的内腔中，第二萃取液设置于第二萃取瓶4的内腔中。振动搅拌装置8均设置于外腔中，第一回收液瓶2通过第一三通14的进液口与第一萃取瓶1的内腔连接，第二回收液瓶6通过第二三通15的进液口与第二萃取瓶4的内腔连接。第一循环泵7的出液口与第一萃取瓶1的内腔连通，第二循环泵13的出液口与第二萃取瓶4的内腔连通；干燥器3通过第二支路17与第二萃取瓶4的内腔连通。
53.具体地，振动搅拌装置8包括磁力搅拌器和超声波振荡器，通过磁力搅拌器对内腔中的第一萃取液或第二萃取液进行磁力搅拌，通过超声波振荡器对内腔中的第一萃取液或第二萃取液进行超声波振荡，使得内腔中的液体搅拌振荡更加均匀，效果更好、效率更高。
54.可选地，磁力搅拌器和超声波振荡器采用并列独立的双开关连接设置，使得磁力搅拌器和超声波振动器可以单独进行工作，从而满足不同的实验需求。同样的，磁力搅拌器和超声波振动器也可以同时进行工作，保证工作效率。
55.可选地，双开关可以为定时开关，工作人员可以根据不同的实验操作设定振动搅拌的时间，使得达到时间后振动搅拌装置8可以自动停止工作，无须工作人员实时监控。
56.进一步地，内腔在其深度方向的截面呈锥形。通过锥形的设置使得内腔顶部的开口较大，方便进样口9的设置，同样便于向内腔放入萃取液。通过锥形的设置使得内腔底部的开口较小，使得内腔可以相对缓慢的向外排出流体，便于实验人员观察内腔中流体的排出情况，从而有效的将内腔中的有机相和水相分别排入不同的瓶体内，方便操作。
57.可选地，内腔的形状还可以选用现有技术中的其他形状，以满足上述实验需求。具体地，内腔在其深度方向的截面还可以为倒三角形等。
58.进一步地，第一萃取瓶1和/或第二萃取瓶4上设置有循环液装置。循环液装置内的循环液可以为高温液体或低温液体，具体地，高温液体和低温液体以与室内室温进行比较。
59.进一步地，外腔包括第一腔体和第二腔体，振动搅拌装置8设置于第一腔体内，循环液装置设置于第二腔体内。为了保证循环液装置中的循环液可以对内腔内的流体起到效果，可选地，内腔采用导热材质。
60.具体地，第二腔体上设置有循环液入口10和循环液出口11。循环液入口10设置于第二腔体的底部，循环液出口11设置于第二腔体的顶部。通过将循环液出口11设置于第二腔体的顶部，保证循环液对内腔中液体的作用效果。位于第一萃取瓶1上的循环液入口10应低于第一最高液面线，位于第二萃取瓶4上的循环液入口10应低于第二最高液面线，从而进一步地保证循环液的作用效果。
61.可选地，循环液入口10和循环液出口11上还可以分别设置有开关，通过开关实现循环液入口10或循环液出口11的打开或关闭，满足不同实验的不同需求。
62.可选地，循环液可以为水或油等。具体地，根据不同的实验需求或实验人员的需要，循环液可以采用不同温度的水或油。举例来说，当需要对内腔中的液体进行加温或保温时，循环液可采用40摄氏度的水或60摄氏度的水等；当实验人员需要将内腔中的液体加温或保温至更高温度时，循环液可以采用70摄氏度的油或150摄氏度的油等，从而实现对内腔进行加热。同样地，循环液也可以采用冰水等。
63.进一步地，当第一萃取瓶1和第二萃取瓶4上均设置有循环液装置时，第一萃取瓶1上的循环液出口11还可以与第二萃取瓶4上的循环液入口10进行连通，方便操作。同样地，也可以将第一萃取瓶1上的循环液入口10与第二萃取瓶4上的循环液出口11进行连通。本实用新型对具体连接方式不作限制。
64.参照图1和图2，第一萃取瓶1和/或第二萃取瓶4上设置有蒸馏装置12。具体地，实验人员可以根据不同的需求进行设置。当第一萃取瓶1内的液体需要提纯时，则在第一萃取瓶1上设置蒸馏装置12；当第二萃取瓶4内的液体需要提纯时，则在第二萃取瓶4上设置蒸馏装置12；当第一萃取瓶1和第二萃取瓶4内的液体均需要提纯时，则在第一萃取瓶1和第二萃
取瓶4上均设置有蒸馏装置12。
65.具体地，蒸馏装置12可以选用现有技术中的任一一种，举例来说，蒸馏装置12可以选用re
‑
201d蒸发仪或其他常规技术手段进行蒸馏。
66.需要说明的是，本实用新型提供的萃取装置中的萃取瓶的数量包括但不限于两个，即上述中的第一萃取瓶1和第二萃取瓶4。在具体地实验操作过程中，还可以设置有第三萃取瓶、第四萃取瓶等。当需要设置第三萃取瓶时，即需要在第二回收液瓶6上连通有干燥器3，干燥器3的出液口与第三萃取瓶连通。第三萃取瓶的上连接的其他装置可以参考第二萃取瓶4进行设置，因此不同数量的萃取瓶的连接方式在本领域普通技术人员没有做出创造性劳动的前提下所获得的，都属于本技术保护的范围。
67.下面结合具体实施例，进一步说明本实用新型。但本实用新型不受这些实施例的限制。
68.实施例1
69.本实施为在橡胶制品中萃取苯乙烯的实验过程，取30ml橡胶消解液加入到第一萃取瓶1中，同时加入50ml乙醚溶剂进行振动搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间20min，静置后将水相导入第一回收液瓶2中，再向第一萃取瓶1中加入50ml饱和氯化钠，进行振动搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间10min，将水相导入第一回收液瓶2中，将有机相导入干燥器3中，干燥器3中的干燥剂为无水亚硫酸钠，干燥后导入第二萃取瓶4中。第一回收液瓶2中水相通过第一循环泵7导入第一萃取瓶1中，重复上述萃取3次，将3次有机相分别导入第二萃取瓶4中，在第二萃取瓶4中加入0.1mol/l氢氧化钠溶液50ml溶剂进行进行振动搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间10min，将水相导入第二回收液瓶5中，有机相导入第三回收液瓶6中，第二回收液瓶6中有机相通过第二循环泵13导入第二萃取瓶4中，重复上述萃取3次，取第三回收液瓶5中水相进行苯乙烯检测。
70.本实施例中的萃取装置实验后萃取率为95.6％，按照gb/t13646
‑
1992的标准进行上述实验时的萃取率为81.5％。
71.实施例2
72.本实施例为在矿用化学药剂乙硫氨酯中副产物巯基乙酸钠的萃取实验过程，取30ml乙硫氨酯加入到第一萃取瓶1中，同时加入50ml纯水进行振动搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间10min，静置后将有机相导入第一回收液瓶2中，将水相导入干燥器3中，干燥器3中的干燥剂为活性炭，干燥器3内的水相经活性炭除脂后导入第二萃取瓶4中。第一回收液瓶2中有机相通过第一循环泵7导入第一萃取瓶1中，重复上述萃取三次，将三次水相分别导入第二萃取瓶4中，在第二萃取瓶4中加入醋酸乙酯溶液50ml进行振动搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间10min，将水相导入第二回收液瓶6中，有机相导入第三回收液瓶5中，取第二回收液瓶6中的水相进行巯基乙酸钠检测。
73.本实施例中的萃取装置实验后萃取率为98.5％，按照gb/t13646
‑
1992的标准进行上述实验时的萃取率为72.8％。
74.实施例3
75.本实施例为在含油胶料中的苯乙烯的萃取实验过程，取10ml充油丁苯橡胶消解液加入到第一萃取瓶1中，同时加入30ml乙醚溶剂进行振动搅拌，搅拌速度为100r/min，搅拌时间10min，静置后将水相导入第一回收液瓶2中。再向第一萃取瓶1中加入30ml饱和氯化
钠，进行振动搅拌，搅拌速度为100r/min，搅拌时间10min，将水相导入第一回收液瓶2中，将有机相导入干燥器3中，干燥器3中的干燥剂为无水亚硫酸钠，干燥后导入第二萃取瓶4中。第一回收液瓶2中的水相通过第一循环泵7导入第一萃取瓶1中，重复上述萃取3次，将三次有机相分别导入第二萃取瓶4中，在第二萃取瓶4中加入0.1mol/l氢氧化钠溶液50ml进行振动搅拌，搅拌速度为100r/min，搅拌时间10min，将水相导入第三回收液瓶5中，有机相导入第二回收液瓶6中，第二回收液瓶6中有机相通过第二循环泵13导入第二萃取瓶4中，重复上述萃取3次，取第三回收液瓶6中水相进行苯乙烯检测。
76.本实施例中的萃取装置实验后萃取率为97.2％，按照gb/t13646
‑
1992的标准进行上述实验时的萃取率为84.2％。
77.通过上述各实施例中的实验与现有技术中的常规萃取方式进行对比，本实用新型提供的萃取装置萃取过程中溶剂量消耗较小，实验时间短，通过振动搅拌装置8进行振动搅拌使得萃取效果好、效率高，减轻实验人员的工作量。同时，本实用新型提供的萃取装置在萃取过程中无须定时放气，并且不需要在开放的环境中进行分液，保障实验人员的工作环境，保护实验人员的健康。
78.需要说明的是，本实用新型提供的萃取装置提供了一种可以在密闭容器内进行萃取实验的装置，由于是密闭容器所以在实验过程中可能会出现由于压强的问题导致液体无法流动的情况。在具体实验操作过程中，由于第一萃取瓶1和第二萃取瓶4需要进行振动搅拌或者瓶内发生化学反应等，所以实验实验过程中会使得第一萃取瓶1和第二萃取瓶4中的压强较大，在压力以及重力的作用下第一萃取瓶1中的流体和第二萃取瓶4中的流体会流动至其他瓶体内。若出现因压强问题导致第一萃取瓶1或第二萃取瓶4中的流体不流动的情况，可以打开与其连通的蠕动泵从而进行气压平衡。可选地，还可以通过管路将第一萃取瓶1、第二萃取瓶4、第一回收液瓶2、第三回收液瓶5和第二回收液瓶6上方的空气处相互连通起来，使得内部气压相互平衡。
79.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改和变化对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。