卧式辊磨液压控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压控制技术领域，尤其涉及卧式辊磨液压控制装置。


背景技术：

2.液压是机械行业、机电行业的一个名词，液压可以用动力传动方式，成为液压传动，液压也可用作控制方式，称为液压控制。
3.现有技术中卧式辊磨液压控制装置较使用时较为麻烦，控制手段较为繁琐，同时控制装置停止工作时难以对卧式辊磨进行固定，所以我们提出一种易装配服务器机柜，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在卧式辊磨液压控制装置较使用时较为麻烦，控制手段较为繁琐，同时控制装置停止工作时难以对卧式辊磨进行固定的缺点，而提出的卧式辊磨液压控制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.卧式辊磨液压控制装置，包括外壳，所述外壳的底部内壁固定安装有电机，所述电机输出轴的顶部固定连接有延伸管，所述延伸管内螺纹连接有螺纹柱，所述外壳的顶部内壁固定连接有液压机构，电机输出轴的外壁固定套设有齿轮，外壳的底部内壁固定连接有内部中空的液压板，所述液压板的一侧内壁转动连接有伞齿轮，且伞齿轮的一侧延伸至液压板外，所述液压板内滑动连接有推动板，所述推动板的底部固定连接有活动柱，所述活动柱的一侧固定连接有l型板，且l型板的一侧延伸至液压板外，所述外壳的一侧内壁固定连接有活动管，所述活动管内滑动连接有卧式辊磨，且卧式辊磨的一端延伸至活动管外并固定套设有控制环，所述外壳的底部设有控制机构。
7.优选的，所述液压机构包括位于外壳顶部的连接管，所述连接管的底部与液压板的顶部固定连接，且连接管的两端分别固定连接有液压管与操作管，所述液压管内滑动连接有滑动板，且滑动板的底部与螺纹柱的顶部固定连接，所述操作管内滑动连接有挤压板，所述外壳的顶部设有进气口，且进气口内固定连接有支撑架，所述支撑架内固定连接有滤网，且液压管的顶部对称转动连接有两个单向门，液压机构起到对卧式辊磨进行自动液压的效果，同时滤网与单向门起到了循环对液压管内补充空气的效果。
8.优选的，两个单向门相互远离的一侧与操作管的顶部内壁分别固定连接有两个回转弹簧与一号回位弹簧，且两个回转弹簧的一端分别与液压管的两侧内壁固定连接，所述一号回位弹簧的一端与挤压板的顶部固定连接，通过两个回转弹簧的弹力方便带动两个单向门进行回位，通过一号回位弹簧的弹力方便带动挤压板进行回位。
9.优选的，所述控制机构包括位于外壳底部内壁的支撑管，所述支撑管内滑动连接有立杆，所述外壳的底部内壁滑动连接有调节板，控制机构起到对卧式辊磨进行固定的作用。
10.优选的，所述支撑管的内壁固定连接有二号回位弹簧，且二号回位弹簧的一端与立杆的外壁固定连接，所述立杆的底部与调节板的两侧均为斜面，且立杆底部的斜面与调节板一侧的斜面相接触，通过二号回位弹簧的弹力方便带动立杆进行回位，同时通过立杆与调节板的斜面，当调节板进行移动时，方便带动立杆进行移动。
11.优选的，所述活动柱的一侧设有齿条，所述伞齿轮的外部设有齿纹，且伞齿轮的齿纹与活动柱的齿条相啮合，当伞齿轮转动时，通过齿纹与齿条相啮合，起到带动活动柱进行移动的效果。
12.优选的，所述l型板的一端转动连接有转轮，且转轮与调节板的一侧斜面相接触，当转轮与调节板的斜面相接触，起到方便带动调节板进行移动的效果。
13.优选的，所述控制环的一端均设有四个延伸槽，且四个延伸槽分别与立杆的顶部活动连接，当延伸槽与立杆相连接时，起到稳定卧式辊磨的效果。
14.本实用新型中，所述卧式辊磨液压控制装置弥补了现有技术的不足，其有益效果是：通过电机、齿轮、延伸管、螺纹柱、液压板、伞齿轮、推动板、活动柱、齿条、液压机构与活动管之间相配合，实现对卧式辊磨进行液压控制的效果，同时通过l型板、转轮、控制机构与控制环相配合，实现当电机的输出轴反向转动时，起到对卧式辊磨进行固定的效果。
15.本实用新型使用方便，通过电机的输出轴进行转动，实现对卧式辊磨进行液压控制的效果，当电机的输出轴反向转动时，实现对卧式辊磨进行固定的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的卧式辊磨液压控制装置的正面剖视图；
17.图2为本实用新型提出的卧式辊磨液压控制装置的三维图；
18.图3为本实用新型提出的卧式辊磨液压控制装置的俯视图；
19.图4为本实用新型提出的卧式辊磨液压控制装置齿轮、延伸管、螺纹柱、滑动板与液压管的结构示意图。
20.图中：1外壳、2电机、3齿轮、4延伸管、5螺纹柱、6滑动板、7液压管、8支撑架、9滤网、10单向门、11连接管、12液压板、13活动柱、14伞齿轮、15推动板、16操作管、17挤压板、18活动管、19卧式辊磨、20控制环、21支撑管、22立杆、23l型板、24调节板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，卧式辊磨液压控制装置，包括外壳1，外壳1的底部内壁固定安装有电机2，电机2输出轴的顶部固定连接有延伸管4，延伸管4内螺纹连接有螺纹柱5，外壳1的顶部内壁固定连接有液压机构，电机2输出轴的外壁固定套设有齿轮3，外壳1的底部内壁固定连接有内部中空的液压板12，液压板12的一侧内壁转动连接有伞齿轮14，且伞齿轮14的一侧延伸至液压板12外，液压板12内滑动连接有推动板15，推动板15的底部固定连接有活动柱13，活动柱13的一侧固定连接有l型板23，且l型板23的一侧延伸至液压板12外，外壳1的一侧内壁固定连接有活动管18，活动管18内滑动连接有卧式辊磨19，且卧式辊磨19的一端延
伸至活动管18外并固定套设有控制环20，外壳1的底部设有控制机构。
23.本实用新型中，液压机构包括位于外壳1顶部的连接管11，连接管11的底部与液压板12的顶部固定连接，且连接管11的两端分别固定连接有液压管7与操作管16，液压管7内滑动连接有滑动板6，且滑动板6的底部与螺纹柱5的顶部固定连接，操作管16内滑动连接有挤压板17，外壳1的顶部设有进气口，且进气口内固定连接有支撑架8，支撑架8内固定连接有滤网9，且液压管7的顶部对称转动连接有两个单向门10，液压机构起到对卧式辊磨19进行自动液压的效果，同时滤网9与单向门10起到了循环对液压管7内补充空气的效果。
24.本实用新型中，两个单向门10相互远离的一侧与操作管16的顶部内壁分别固定连接有两个回转弹簧与一号回位弹簧，且两个回转弹簧的一端分别与液压管7的两侧内壁固定连接，一号回位弹簧的一端与挤压板17的顶部固定连接，通过两个回转弹簧的弹力方便带动两个单向门10进行回位，通过一号回位弹簧的弹力方便带动挤压板17进行回位。
25.本实用新型中，控制机构包括位于外壳1底部内壁的支撑管21，支撑管21内滑动连接有立杆22，外壳1的底部内壁滑动连接有调节板24，控制机构起到对卧式辊磨19进行固定的作用。
26.本实用新型中，支撑管21的内壁固定连接有二号回位弹簧，且二号回位弹簧的一端与立杆22的外壁固定连接，立杆22的底部与调节板24的两侧均为斜面，且立杆22底部的斜面与调节板24一侧的斜面相接触，通过二号回位弹簧的弹力方便带动立杆22进行回位，同时通过立杆22与调节板24的斜面，当调节板24进行移动时，方便带动立杆22进行移动。
27.本实用新型中，活动柱13的一侧设有齿条，伞齿轮14的外部设有齿纹，且伞齿轮14的齿纹与活动柱13的齿条相啮合，当伞齿轮14转动时，通过齿纹与齿条相啮合，起到带动活动柱13进行移动的效果。
28.本实用新型中，l型板23的一端转动连接有转轮，且转轮与调节板24的一侧斜面相接触，当转轮与调节板24的斜面相接触，起到方便带动调节板24进行移动的效果。
29.本实用新型中，控制环20的一端均设有四个延伸槽，且四个延伸槽分别与立杆22的顶部活动连接，当延伸槽与立杆22相连接时，起到稳定卧式辊磨19的效果。
30.本实用新型中，实际工作时，当电机2的输出轴进行转动，电机2的输出轴带动延伸管4进行转动，当延伸管4转动时，延伸管4带动螺纹柱5进行上升，随着螺纹柱5的上升，螺纹柱5带动滑动板6进行上升，此时随着滑动板6的上升，滑动板6挤压液压管7内的空气并带动空气进入到连接管11内，当电机2输出轴转动的同时，电机2的输出轴带动齿轮3进行转动，当齿轮3进行转动时，齿轮3带动伞齿轮14进行转动，同时伞齿轮14进行转动通过齿条带动活动柱13进行上升，随着活动柱13的上升，活动柱13带动推动板15进行上升并挤压液压板12内的空气进入到连接管11内，此时随着滑动板6与推动板15的移动，滑动板6与推动板15带动挤压板17进行移动，此时挤压板17带动卧式辊磨19进行移动，实现对卧式辊磨19进行液压控制的效果，当电机2的输出轴反向转动时，电机2带动整个装置进行回位，随着滑动板6的回位，通过回位的反作用力带动单向门10打开，实现对液压管7的内部重新补充空气的效果，同时随着活动柱13的回位，活动柱13带动l型板23进行移动，当l型板23移动时，l型板23带动转轮与调节板24的斜面相接触并带动调节板24进行移动，随着调节板24的移动，调节板带动立杆22进行上升并延伸至控制环20的延伸槽内，起到固定卧式辊磨19的效果。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。