1.本实用涉及牡丹种植技术领域，具体为一种牡丹籽用碾碎装置。
背景技术：2.中国是食用油进口大国。牡丹籽油是刚被发现的一种优质高产的植物油，据分析，牡丹含油量22％以上(种仁含油量33％)，与市场上其他各种食用油相比，牡丹籽油不饱和脂肪酸含量90％以上，难能可贵的是其中多不饱和脂肪酸一亚麻算(n
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3系)含量超过40％，是橄榄油的140倍。亚麻酸是一种人体不可缺乏而自身不能合成的不饱和脂肪酸，有“血液营养素”、“维生素f”和“植物脑黄金”的称呼，具有预防心脑血管疾病、降血脂、降低临界性高血压、通便保肝、提高智力和视力、抗衰老、促进胰岛素分泌、防癌抗癌、抗过敏等重要功能。牡丹籽油的营养成分丰富，功能全面，在食用油、化妆品、保健品、生物等方面前景广阔，牡丹籽油进入食植物油行列意义重大，可以成为关系国计民生的重要产品，发展牡丹油用产业可以为我国粮油安全贡献力量。
3.在牡丹籽油在加工过程中，需要进行除杂、干燥、碾压、压片、烘干等一系列工艺后，实现牡丹籽油的提炼，传统的碾压装置直接对牡丹籽进行碾压，对碾压装置要求较高，且直接碾压容易损坏碾压装置，造成后期维修成本高。
技术实现要素：4.本实用的目的在于提供一种牡丹籽用碾碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种牡丹籽用碾碎装置，包括壳体，所述壳体内设置有破碎腔室和碾压腔室，所述破碎腔室与碾压腔室之间设置有用于将破碎腔室内的破碎物料输送到碾压腔室的输料组件，所述破碎腔室的内部设置有用于打碎牡丹籽的破碎机构，以及用于将破碎腔室底部的物料搅拌至破碎腔室上端的搅拌机构，所述碾压腔室的内部设置有用于碾磨破碎物料的碾磨机构，所述碾压腔室与碾磨机构均为圆柱结构，且碾磨机构与碾压腔室的内壁相贴合设置。
6.进一步地，所述搅拌机构包括搅拌杆、用于驱动搅拌杆进行旋转的驱动组件一，以及设置在搅拌杆上且与破碎腔室靠近输料组件一面相贴合的刮板。
7.进一步地，所述碾磨机构包括磨盘，以及开设在磨盘上的通孔，所述磨盘与碾压腔室远离破碎腔室的一面非接触形成有空腔。
8.进一步地，所述输料组件包括用于通过通孔连通破碎腔室与空腔的通槽，所述通槽与破碎腔室连接处设置有过滤网。
9.进一步地，所述刮板与破碎腔室贴合的长度覆盖过滤网的最大长度，且刮板的安装角度为15
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45
°
。
10.进一步地，所述搅拌杆的旋转角度为0
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360
°
，且搅拌杆的旋转方向为沿破碎腔室的内壁做圆周运动。
11.进一步地，所述壳体上设置有用于驱动破碎机构和碾磨机构的驱动组件二。
12.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
13.该牡丹籽用碾碎装置在碾压腔室前增加破碎腔室，预先对牡丹籽进行破碎，再通过碾磨机构进行碾碎，该碾磨机构采用磨盘对物料进行碾碎，同时其与破碎腔室之间通过通槽进行连通，在通槽与破碎腔室连接处设置有过滤网，利用过滤网过滤物料进入磨盘进行碾磨，减少碾碎机构的工作强度，对其要求也随之降低，同时提高工作效率；同时在破碎腔室内增设搅拌机构，该搅拌机构用于将破碎腔室底部的物料搅拌至破碎腔室上端，可防止底部的物料无法被破碎机构进行破碎，同时刮板与破碎腔室贴合的长度覆盖过滤网的最大长度，保证刮板能够将覆盖在过滤网上端的物料进行翻动，防止物料堆积在过滤网，造成无法过滤。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型破碎腔室俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型碾压腔室俯视结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、破碎腔室；210、破碎机构；220、搅拌机构；221、搅拌杆；222、驱动组件一；223、刮板；3、碾压腔室；310、碾磨机构；311、磨盘；312、通孔；320、空腔；4、输料组件；410、通槽；411、过滤网；5、驱动组件二；510、电机；520、旋转杆；6、进料口；7、出料口。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用提供一种技术方案：一种牡丹籽用碾碎装置，包括壳体1，所述壳体内设置有破碎腔室2和碾压腔室3，破碎腔室2设置在碾压腔室的上端，在壳体1的顶部设置有进料口6，通过进料口投入牡丹籽进入破碎腔室，壳体1上设置有驱动组件二5，驱动组件二5包括设置在壳体顶部中心位置的电机510，以及与电机连接且贯穿破碎腔室和碾压腔室的旋转杆520，在破碎腔室2的内部设置有破碎机构210，破碎机构具体为刀片，该刀
片设置有两个，安装在旋转杆上，通过旋转杆旋转带动刀片对进入破碎腔室内的牡丹籽进行破碎，在破碎腔室2的左右内壁上均设置有搅拌机构220，该搅拌机构220包括搅拌杆221、驱动组件一222和刮板223，搅拌杆221为“7”字型结构，驱动组件一安装在破碎腔室的外壁上，并与搅拌杆连接，带动搅拌杆旋转，其中驱动组件一具体为伺服电机，搅拌杆的旋转角度为0
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360
°
，其搅拌杆的旋转方向以沿破碎腔室的内壁做圆周运动，在搅拌杆的下端连接刮板223，刮板贴合破碎腔室底面，且刮板223的安装角度为45
°
，刮板的长度为破碎腔室底面长度的2/5，确保两个刮板的水平长度能够几乎完全覆盖破碎腔室的底面以及一侧的刮板与破碎腔室贴合的长度覆盖过滤网的最大长度，使得刮板工作时能够将破碎腔室底部的物料全部翻动，并防止物料堆积在过滤网，造成无法过滤。
22.碾压腔室的内部设置碾磨机构310，碾磨机构包括磨盘311，磨盘安装在旋转杆上，该磨盘上开设有通孔312，碾压腔室3与磨盘均为圆柱结构，且碾磨机构与碾压腔室的内壁相贴合设置，使得磨盘能够完全实现对碾压腔室的底部物料进行碾压，磨盘与碾压腔室的底面为非接触设置，此时形成一个空腔320，通孔贯通磨盘与空腔连通，用于碾压物料。在碾压腔室与破碎腔室之间设置有输料组件4，输料组件包括通槽410，该通槽贯穿破碎腔室的底面并连通到磨盘上的通孔，使得破碎腔室的物料能够通过通槽、通孔进入到空腔，方便磨盘进行碾磨，本实施例中通槽与破碎腔室的底面接触面为圆形，且设置有四个，另外该通槽与破碎腔室的连接面(即圆形处)设置有过滤网411，对未破碎的牡丹籽以及破碎后仍较大的牡丹籽进行过滤，防止其掉落到碾压腔室内，影响碾碎效率。在空腔的下端设置有出料口7，方便空腔内碾碎的物料排出。
23.工作时，将牡丹籽通过进料口投入破碎腔室内，破碎机构对牡丹籽进行破碎，与此同时，伺服电机带动搅拌杆旋转，此时与搅拌杆连接的刮板沿破碎腔室的内壁进行圆周运动，由于刮板贴合破碎腔室的底面，并且刮板两个刮板的水平长度能够几乎完全覆盖破碎腔室的底面以及一侧的刮板与破碎腔室贴合的长度覆盖过滤网的最大长度，故在旋转过程中，将破碎腔室底部的物料旋转带动到破碎腔室的顶部，对未能通过过滤网的物料进行二次破碎直至能够通过过滤网，同时在不断搅拌过程中，防止较大的物料堆积在过滤网，造成较小的物料无法过滤，过滤网过滤的物料通过通槽、通孔掉落到磨盘的下端的空腔内，此时磨盘在旋转杆的带动下做研磨运动，对空腔内的物料进行碾碎。
24.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。