一种新型板式除尘设备的制作方法

1.本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种新型板式除尘设备。


背景技术：

2.车间是企业内部组织生产的基本单位，它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。在车间进行生产的过程中，会产生粉尘或灰尘，如果不对空气中的粉尘和灰尘进行净化处理，直接排放至生产车间中，会对工作人员的生产环境以及身体健康带来极大的危害，这就需要进行车间除尘。
3.车间除尘是指利用相应的除尘设备有效解决车间环境问题，给予车间工人温馨舒适的环境，以提高工作效率的目的。现有的车间除尘设备体积庞大，不便于安装，同时对于一些产生可燃粉尘的生产车间，不具有防尘爆炸的作用，安全性不高。
4.基于此，本实用新型设计了一种新型板式除尘设备。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型板式除尘设备，解决了现有的车间除尘设备体积庞大，不便于安装，同时对于一些产生可燃粉尘的生产车间，不具有防尘爆炸的作用，安全性不高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种新型板式除尘设备，包括有下箱体组件、中箱体组件、上箱体组件和接灰桶组件，所述下箱体组件包括有支撑腿、隔板、下安装口、滤芯顶部盖板、中部压紧板、侧部压紧板、板式滤芯、滤芯盖板支撑管、灰斗检测口盖板、气动对夹蝶阀、温度传感器、观察口盖板、下前门板、连通件和方接圆组件，所述中箱体组件侧面设置有散热板，所述上箱体组件包括有上安装口、高效滤芯、吊环、连杆组件、滤芯挡板和上前门板，所述下箱体组件侧壁底端安装有压差表底座，所述压差表底座上安装有压差表，所述下箱体组件顶端安装有汇风箱结合件，所述汇风箱结合件包括有箱体、侧板、出口短接、法兰、进口短接和蝶阀连接法兰，所述下箱体组件和汇风箱结合件连接处设置有电动对夹蝶阀，所述下箱体组件顶端设置有风机组件。
8.优选的，所述隔板设置在下箱体组件内部中心且将下箱体组件内腔等分为两个空腔，所述下安装口贯穿空腔内壁设置，所述滤芯顶部盖板、中部压紧板、侧部压紧板、板式滤芯、滤芯盖板支撑管设置在两组空腔内，所述灰斗检测口盖板设置在空腔外壁底端，所述气动对夹蝶阀设置在两组空腔前侧壁上，所述温度传感器安装在气动对夹蝶阀旁，所述观察口盖板设置在两组空腔侧面上，所述下前门板设置在两组空腔后侧壁上，所述连通件安装在下箱体组件顶端且和空腔连通设置，所述方接圆组件安装在下箱体组件底端且和空腔连通设置。
9.优选的，所述中箱体组件顶端和底端均为开口，所述中箱体组件固定在下箱体组
件顶端，所述风机组件和汇风箱结合件位于中箱体组件空间内，所述电动对夹蝶阀通过蝶阀连接法兰和进口短接相连，所述进口短接通过电动对夹蝶阀和连通件的配合与下箱体组件连通，所述出口短接通过法兰和风机组件输入端相连。
10.优选的，所述上箱体组件固定在中箱体组件顶端，所述吊环安装在上箱体组件顶端四角，所述高效滤芯通过连杆组件和滤芯挡板安装在上箱体组件内，所述上前门板安装在上安装口中，所述上箱体组件顶端中心嵌设有滤网，所述风机组件输出端和上箱体组件底端连通。
11.优选的，还包括有喷吹组件，所述喷吹组件包括有气包结合件、喷吹管结合件、连接管、过滤调压阀、接头、第一铜球阀、第二铜球阀和防爆脉冲阀。
12.优选的，所述喷吹组件设置在下箱体组件上，所述气包结合件、喷吹管结合件位于下箱体组件内，所述连接管、过滤调压阀、接头、第一铜球阀、第二铜球阀和防爆脉冲阀位于下箱体组件外部。
13.优选的，所述下安装口内设置有无焰泄放箱，所述无焰泄放箱内部设置有泄爆片和压力传感器，所述接灰桶组件侧壁上设置有气动蝶阀。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置下箱体组件、中箱体组件、上箱体组件和接灰桶组件，在进行车间除尘时，可以根据具体需要，选择一组气动对夹蝶阀，将其打开，通过启动风机组件，提供动力，将外部的空气自启动对夹蝶阀抽入下箱体组件内部的空腔内，先经过下箱体组件中的板式滤芯进行初步过滤，过滤后的气体进入汇风箱结合件中，接着离开风机组件进入上箱体组件内，经过高效滤芯进一步过滤后排出，过程中过滤下来的粉尘经过变径结合件和方接圆组件落入接灰桶组件内进行收集，在进行空气除尘的过程中，温度传感器对空腔内部的温度进行监控，当一个空腔无法满足车间除尘需求时，可以启动另一组气动对夹蝶阀，下箱体组件内的两组空腔同时工作，提高车间除尘的效率，同时装置整体体积较小，便于安装；通过设置喷吹组件和无焰泄放箱，随着粉尘的过滤处理，当发生爆炸时，无焰泄放箱内的泄爆片进行冲击缓冲，同时可以避免焰火外泄，造成危险，提高了装置使用过程中的安全性，随着过滤的不断进行，可以利用喷吹组件向板式滤芯进行吹风，将板式滤芯上集聚的粉尘吹下，避免其发生堵塞，影响后续的除尘工作。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型后视结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型下箱体组件内部结构示意图；
21.图5为本实用新型下箱体组件侧视结构示意图；
22.图6为本实用新型下箱体组件后视结构示意图；
23.图7为本实用新型中箱体组件结构示意图；
24.图8为本实用新型上箱体组件结构示意图；
25.图9为本实用新型喷吹组件结构示意图；
26.图10为本实用新型汇风箱结合件结构示意图；
27.图11为本实用新型内部结构示意图。
28.图中：1、下箱体组件；100、支撑腿；101、隔板；102、下安装口；103、滤芯顶部盖板；104、中部压紧板；105、侧部压紧板；106、板式滤芯；107、滤芯盖板支撑管；108、灰斗检测口盖板；109、气动对夹蝶阀；1010、温度传感器；1011、观察口盖板；1012、下前门板；1013、连通件；1014、方接圆组件；2、中箱体组件；200、散热板；3、上箱体组件；4、接灰桶组件；5、喷吹组件；500、气包结合件；501、喷吹管结合件；502、连接管；503、过滤调压阀；504、接头；505、第一铜球阀；506、第二铜球阀；507、防爆脉冲阀；6、压差表底座；7、压差表；8、汇风箱结合件；800、箱体；801、侧板；802、出口短接；803、法兰；804、进口短接；805、蝶阀连接法兰；9、电动对夹蝶阀；10、无焰泄放箱；11、气动蝶阀；12、风机组件。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
30.请参阅图1
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图11，本实用新型提供以下技术方案：
31.一种新型板式除尘设备，如图1所示，包括有下箱体组件1、中箱体组件2、上箱体组件3和接灰桶组件4；
32.如图2、图3、图4、图5和图6所示，下箱体组件1包括有支撑腿100、隔板101、下安装口102、滤芯顶部盖板103、中部压紧板104、侧部压紧板105、板式滤芯106、滤芯盖板支撑管107、灰斗检测口盖板108、气动对夹蝶阀109、温度传感器1010、观察口盖板1011、下前门板1012、连通件1013和方接圆组件1014，下箱体组件1侧壁底端安装有压差表底座6，压差表底座6上安装有压差表7，下箱体组件1顶端设置有风机组件12；
33.具体的，隔板101设置在下箱体组件1内部中心且将下箱体组件1内腔等分为两个空腔，下安装口102贯穿空腔内壁设置，滤芯顶部盖板103、中部压紧板104、侧部压紧板105、板式滤芯106、滤芯盖板支撑管107设置在两组空腔内，灰斗检测口盖板108设置在空腔外壁底端，气动对夹蝶阀109设置在两组空腔前侧壁上，温度传感器1010安装在气动对夹蝶阀109旁，观察口盖板1011设置在两组空腔侧面上，下前门板1012设置在两组空腔后侧壁上，连通件1013安装在下箱体组件1顶端且和空腔连通设置，方接圆组件1014安装在下箱体组件1底端且和空腔连通设置；
34.如图7和图8所示，中箱体组件2侧面设置有散热板200，上箱体组件3包括有上安装口300、高效滤芯301、吊环302、连杆组件303、滤芯挡板304和上前门板305；
35.具体的，中箱体组件2顶端和底端均为开口，中箱体组件2固定在下箱体组件1顶端，上箱体组件3固定在中箱体组件2顶端，吊环302安装在上箱体组件3顶端四角，高效滤芯301通过连杆组件303和滤芯挡板304安装在上箱体组件3内，上前门板305安装在上安装口
300中，上箱体组件3顶端中心嵌设有滤网，风机组件12输出端和上箱体组件3底端连通；
36.如图10所示，汇风箱结合件8包括有箱体800、侧板801、出口短接802、法兰803、进口短接804和蝶阀连接法兰805，下箱体组件1和汇风箱结合件8连接处设置有电动对夹蝶阀9；
37.具体的，风机组件12和汇风箱结合件8位于中箱体组件2空间内，电动对夹蝶阀9通过蝶阀连接法兰805和进口短接804相连，进口短接804通过电动对夹蝶阀9和连通件1013的配合与下箱体组件1连通，出口短接802通过法兰803和风机组件12输入端相连；
38.如图1、图9和图11所示，还包括有喷吹组件5，喷吹组件5包括有气包结合件500、喷吹管结合件501、连接管502、过滤调压阀503、接头504、第一铜球阀505、第二铜球阀506和防爆脉冲阀507，下安装口102内设置有无焰泄放箱10，无焰泄放箱10内部设置有泄爆片和压力传感器；
39.具体的，喷吹组件5设置在下箱体组件1上，气包结合件500、喷吹管结合件501位于下箱体组件1内，连接管502、过滤调压阀503、接头504、第一铜球阀505、第二铜球阀506和防爆脉冲阀507位于下箱体组件1外部；
40.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行车间除尘时，可以根据具体需要，选择一组气动对夹蝶阀109，将其打开，通过启动风机组件12，提供动力，将外部的空气自气动对夹蝶阀109抽入下箱体组件1内部的空腔内，先经过下箱体组件1中的板式滤芯106进行初步过滤，过滤后的气体进入汇风箱结合件8中，接着离开风机组件12进入上箱体组件3内，经过高效滤芯301进一步过滤后排出，过程中过滤下来的粉尘经过变径结合件401和方接圆组件1014落入接灰桶组件4内进行收集，在进行空气除尘的过程中，温度传感器1010对空腔内部的温度进行监控，随着粉尘的过滤处理，当发生爆炸时，无焰泄放箱10内的泄爆片进行冲击缓冲，同时可以避免焰火外泄，造成危险，提高了装置使用过程中的安全性，随着过滤的不断进行，可以利用喷吹组件5向板式滤芯106进行吹风，将板式滤芯106上集聚的粉尘吹下，避免其发生堵塞，影响后续的除尘工作，当一个空腔无法满足车间除尘需求时，可以启动另一组气动对夹蝶阀109，下箱体组件1内的两组空腔同时工作，提高车间除尘的效率。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。