一种电动升降乳化搅拌器的制作方法

1.本技术涉及化妆品生产设备领域，尤其是涉及一种电动升降乳化搅拌器。


背景技术：

2.搅拌器是通过与电机连接的搅拌桨以及均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击，从而使得物料变得更加细腻、促使油水相融的设备。搅拌器广泛应用于化妆品、沐浴露、防晒霜等膏霜类产品中。
3.相关技术中，搅拌器包括搅拌桶、设置在搅拌桶上方的电机、设置在电机输出轴上与电机同轴高速旋转的搅拌轴，搅拌轴伸入到搅拌桶的底部，搅拌轴底端套设有转子，电机驱动搅拌轴和转子转动，对搅拌桶底部的物料在转子的搅拌作用下得到细微化、均匀化和乳化，制得所需要的粒子精细、液体均匀的成品。
4.针对上述中的相关技术，搅拌轴上的转子只在搅拌桶的底部搅拌，转子对搅拌桶其他位置物料搅拌不充分，存在搅拌桶内物料不均匀的情况。


技术实现要素：

5.为了提高对搅拌桶内物料充分搅拌，本技术提供一种电动升降乳化搅拌器。
6.本技术提供的一种电动升降乳化搅拌器采用如下的技术方案：
7.一种电动升降乳化搅拌器，包括基座和固定设置在基座上的支撑架，所述支撑架上设置有固定板，所述固定板上设置有与支撑架平行的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述固定板上设置有驱动搅拌轴转动的第一电机，其特征在于：所述支撑架上设置有丝杆和驱动丝杆转动的第二电机，所述丝杆上的螺纹反向设置，所述固定板上设置有在丝杆上升降的升降部。
8.通过采用上述技术方案，将搅拌桶放置在基座上，打开第一电机和第二电机，第一电机驱动搅拌轴和搅拌轴上的搅拌叶转动，对搅拌桶内的物料进行搅拌，此时，第二电机驱动丝杆转动，因丝杆上的螺纹反向设置，固定板的搅拌轴随升降部在丝杆上来回滑动，使得搅拌轴上的搅拌叶在丝杆上来回滑动时，转动的搅拌叶不仅对搅拌桶内的物料进行宽度方向的搅拌，还进行高度方向的搅拌，有利于提高对搅拌桶内物料搅拌充分的效果。
9.优选的，所述搅拌轴上设置有刮料杆，所述刮料杆远离搅拌轴的一端设置有刮料板，所述刮料板与搅拌桶内侧壁相互贴合设置。
10.通过采用上述技术方案，打开第一电机，第一电机驱动搅拌轴转动，搅拌叶随搅拌轴转动，搅拌轴上的刮料板也随搅拌轴转动，使得搅拌叶对搅拌桶内物料进行搅拌的同时，刮料板将搅拌桶内壁沾附的物料刮落，有利于提高对搅拌桶内物料充分搅拌的效果。
11.优选的，所述刮料杆包括固定设置在搅拌轴上的内杆和滑动设置在内杆上的外杆，所述外杆与刮料板固定连接，所述外杆上设置有与内杆固定的固定部。
12.通过采用上述技术方案，外杆在内杆上滑动，可依据不同搅拌桶的半径调节刮料杆的长度后，用固定部将外杆和内杆固定，便于提高刮料板对不同尺寸搅拌桶的适用性。
13.优选的，所述刮料板上开设有多个通孔。
14.通过采用上述技术方案，搅拌桶内壁沾附的物料沿通孔掉落至搅拌桶的桶底，通孔的内壁对物料进行再次切割，便于提高搅拌叶对物料的搅拌效果。
15.优选的，所述刮料板背离刮料杆的一侧设置有防摩擦层。
16.通过采用上述技术方案，防摩擦层可减少刮料板与搅拌桶内壁的直接接触，减搅拌桶内壁对刮料板的磨损，延长刮料板的使用寿命。
17.优选的，所述升降部是与固定板固定且滑动设置在丝杆上的滑块。
18.通过采用上述技术方案，固定板通过滑块在丝杆上滑动，便于搅拌轴和搅拌叶随固定板在丝杆上滑动，从而有利于对搅拌桶内的物料进行充分搅拌。
19.优选的，所述基座上开设有对搅拌桶进行限位的限位槽，所述限位槽的内壁设置有与搅拌桶桶壁抵接的抵接部。
20.通过采用上述技术方案，将搅拌桶放置在基座上的限位槽内，搅拌桶桶壁与抵接部抵接，减少搅拌叶对搅拌桶内物料搅拌时，搅拌桶相对于基座发生偏移，有利于提高搅拌叶对搅拌桶内物料充分搅拌的效果。
21.优选的，所述抵接部是设置在限位槽内壁的抵接块，所述抵接块与限位槽内壁之间固定设置有弹性件。
22.通过采用上述技术方案，搅拌桶放置在基座上的限位槽内，将抵接块与搅拌桶的桶壁抵接，弹性件增加了搅拌桶与限位槽内壁的弹性，使得抵接块与搅拌桶桶壁抵接效果好。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中丝杆上的螺纹反向设置，使得搅拌轴在丝杆上来回往复运动，使得搅拌叶不仅对搅拌桶内的物料进行宽度方向的搅拌，还进行高度方向上的搅拌，有利于提高对搅拌桶内物料充分搅拌的效果；
25.2.本技术中搅拌轴上设置的刮料板将搅拌桶内壁的物料刮落，便于提高对搅拌桶内物料充分搅拌的效果；
26.3.本技术中基座上开设的限位槽和固定设置在限位槽内壁的抵接块将搅拌桶抵接在限位槽内壁，减少搅拌叶对搅拌桶内物料进行搅拌时，搅拌桶与基座发生相对偏移。
附图说明
27.图1是本技术实施例中电动升降乳化搅拌器的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部放大图。
29.附图标记：1、基座；2、支撑架；3、固定板；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、第一电机；7、丝杆；8、第二电机；9、刮料杆；901、内杆；902、外杆；10、刮料板；11、固定部；12、通孔；13、防摩擦层；14、滑块；15、限位槽；16、抵接块；17、弹性件；18、容纳槽；19、套管；20、抵接杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种电动升降乳化搅拌器。参照图1，电动升降乳化搅拌器包括基座1和固定设置在基座1上的支撑架2，支撑架2上垂直设置有固定板3，固定板3上转动设
置有搅拌轴4，搅拌轴4的端部固定设置有呈螺旋状的搅拌叶5，固定板3上固定设置有第一电机6，第一电机6的输出端与搅拌轴4固定连接。
32.参照图1与图2，支撑架2上开设有容纳槽18，支撑架2上通过轴承转动设置有位于容纳槽18内的丝杆7，丝杆7上的螺纹反向设置。丝杆7上设置有升降部，本技术实施例中升降部是螺纹套设在丝杆7上的滑块14，滑块14远离支撑架2的一侧与固定板3固定设置。支撑架2上固定设置有第二电机8，第二电机8的输出端与丝杆7远离轴承的一端固定连接。
33.打开第一电机6，第一电机6驱动搅拌轴4在固定板3上转动，搅拌轴4上的搅拌叶5随搅拌轴4转动，从而对搅拌桶内的物料进行宽度方向上的搅拌。此时，打开第二电机8，第二电机8驱动丝杆7在支撑架2上转动，滑块14带动固定板3在丝杆7上来回往复运动，使得搅拌叶5对搅拌桶内的物料进行高度方向上的搅拌，有利于提高对搅拌桶内物料搅拌充分的效果。
34.参照图1，为了将搅拌桶内壁沾附的物料刮落，搅拌轴4上固定设置有刮料杆9，刮料杆9包括内杆901和外杆902，内杆901与搅拌轴4固定设置，外杆902套设在内杆901上，外杆902上固定设置有固定部11，本技术实施例中固定部11是螺栓，螺栓贯穿外杆902并与内杆901螺纹固定。
35.参照图1，外杆902远离内杆901的一端固定设置有刮料板10，刮料板10呈半圆弧形，且刮料板10与搅拌桶的内壁贴合设置。刮料板10上固定设置有防摩擦层13，本技术实施例中防摩擦层13优先采用橡胶层，刮料板10上开设有贯穿橡胶层的通孔12。搅拌轴4转动时，刮料板10随搅拌轴4转动，将搅拌桶内壁沾附的物料刮落。
36.参照图1，为了提高搅拌桶在基座1上的稳定性，基座1上开设有贯穿基座1的限位槽15，限位槽15的内壁设置有抵接部，限位槽15的内壁固定设置有套管19，套管19内穿设有抵接杆20，抵接部是固定设置在抵接杆20上的抵接块16。抵接杆20上套设有弹性件17，本技术实施例中弹性件17优选为弹簧，弹簧一端与套管19固定，弹簧远离套管19的一端与抵接块16固定。将搅拌桶放置在限位槽15内，抵接块16与搅拌桶内壁抵接，减少搅拌桶与基座1发生相对偏移。
37.本技术实施例一种电动升降乳化搅拌器的实施原理为：将搅拌桶放置在基座1上的限位槽15内，抵接块16与搅拌桶的桶壁抵接。此时，打开第一电机6和第二电机8，第一电机6驱动搅拌叶5对搅拌桶内物料进行宽度方向的搅拌，第二电机8驱动丝杆7在支撑架2上转动，固定板3随丝杆7上的滑块14在丝杆7上来回往复运动，从而搅拌叶5对搅拌桶内物料进行高度方向的搅拌，有利于提高对搅拌桶内物料搅拌的效果。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。