一种涂料卧式研磨机的制作方法

1.本技术涉及研磨机的领域，尤其是涉及一种涂料卧式研磨机。


背景技术：

2.目前，涂料行业的发展需要其生产设备性能的提高，卧式研磨机是涂料生产工艺的一种重要加工设备，卧式研磨机通过对研磨温度和压力的控制，对于涂料成品的性能和生产效率起着十分重要的作用。
3.相关技术可参考公告号为cn208390207u的中国实用新型专利，其公开了一种生产水性硅钢绝缘涂料的卧式研磨机，包括磨筒，磨筒上设有进料口和出料口，磨筒内设置有一过滤隔板，过滤隔板将磨筒隔成粗研磨区和精研磨区，粗研磨区内设有转动轴，转动轴一端与磨筒一侧固定连接的转轴驱动电机的输出端连接，另一端与轴承连接，转动轴上固定安装有研磨盘，精研磨区内壁相对应设有隔膜泵，隔膜泵底部连接研磨块；磨筒外径向两侧均设置有旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出端设有驱动齿轮，驱动齿轮对应处的磨筒外围设置有一圈从动齿轮，转动轴上固定套设有固定环，固定环靠近所述过滤隔板的一侧设有刷子。过滤隔板使用一段时间后，需要通过刷子对过滤隔板进行清理，由于过滤隔板在清理时位于磨筒内，清理后的大颗粒涂料仍会堵塞过滤隔板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：当需要对过滤隔板进行更换时，由于此研磨机为封闭状，不便于工作人员对过滤隔板进行更换。


技术实现要素：

5.为了改善不便于工作人员对过滤隔板进行更换的问题，本技术提供一种涂料卧式研磨机。
6.本技术提供的一种涂料卧式研磨机采用如下的技术方案：
7.一种涂料卧式研磨机，包括底座，所述底座上固定连接有水平设置的磨筒，所述磨筒内放置有过滤网，所述磨筒内安装有用于夹持过滤网的夹持部件，所述过滤网的外弧面与磨筒的内弧面接触，所述磨筒的侧壁上开设有用于拿取过滤网的放置口，所述磨筒的侧壁上安装有用于遮盖放置口的弧形盖板。
8.通过采用上述技术方案，当需要对过滤网进行清理时，首先将弧形盖板打开，然后将过滤网从放置口处取出，改善了不便于工作人员对过滤网进行更换的问题。
9.优选的，所述夹持部件包括固定连接在磨筒内弧面上的第一夹持块以及固定连接在磨筒内弧面上的第二夹持块，所述第一夹持块与第二夹持块分别位于过滤网的两侧，所述过滤网分别与第一夹持块、第二夹持块接触。
10.通过采用上述技术方案，在将过滤网放入磨筒的过程中，过滤网首先经过放置口进行磨筒中，然后将过滤网放置在第一夹持块与第二夹持块之间，第一夹持块与第二夹持块限制了过滤网运动轨迹，并且能够对过滤网进行夹持，减少了过滤网晃动情况的发生。
11.优选的，所述第一夹持块上安装有用于限制过滤网位置的限位机构，所述第一夹
持块朝向过滤网一侧的侧壁上开设有放置槽，所述限位机构包括固定连接在放置槽内的固定块、铰接连接在固定块下端面的安装块、套设在安装块上的限位块，安装在所述安装块中的铰接轴位于固定块朝向过滤网一侧侧壁的边沿处，所述安装块的上端面与固定块的下端面抵接，安装在所述安装块中的铰接轴上套设有扭簧，所述限位块可沿安装块滑动，所述过滤网的侧壁上开设有供限位块插入的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，在将过滤网从磨筒中取出的过程中，首先过滤网上的限位槽与限位块抵接，继续移动过滤网，过滤网推动限位块向上转动，此时扭簧呈压缩状，当过滤网与限位块相互分离时，扭簧推动限位块向下转动，最后从放置口处取出过滤网，从而能够对过滤网进行清理。
13.优选的，所述限位块通过滑动部件滑动安装在安装块上，所述限位块上安装有驱动限位块移动的推动部件，所述滑动部件包括固定连接在安装块底部的燕尾块，所述限位块的上端面开设有供燕尾块滑动的燕尾槽，所述限位块上安装有供燕尾块往复的弹性部件。
14.通过采用上述技术方案，在将过滤网放置在第一夹持块与第二夹持块之间的过程中，首先将过滤网放入磨筒中，当过滤网与推动部件抵接时，继续移动过滤网，过滤网通过推动部件驱动限位块进行移动，使得限位块沿燕尾块进行滑动，当限位槽与限位块相对时，弹性部件推动限位块朝向靠近过滤网的一侧移动，从而使得限位块插入到限位槽中，对过滤网进行锁定，进一步的减少了过滤网晃动情况的发生。
15.优选的，所述推动部件包括固定连接在限位块朝向过滤网一侧侧壁上的推动块，所述推动块朝向过滤网一侧的侧壁上一体成型有第二斜面，所述第二斜面自上而下距过滤网的距离逐渐减小。
16.通过采用上述技术方案，在将过滤网放置在第一夹持块与第二夹持块之间的过程中，过滤网首先与第二斜面抵接，继续移动过滤网，过滤网推动推动块朝向远离过滤网的一侧移动，推动块推动限位块朝向远离过滤网的一侧移动，从而实现了限位块的移动。
17.优选的，所述弹性部件包括放置在燕尾槽中的弹簧，所述弹簧的一端与燕尾块朝向过滤网一侧的侧壁抵接，所述弹簧的另一端与燕尾槽的侧壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，在限位块沿燕尾块滑动的过程中，弹簧呈压缩状，当限位槽与限位块相对时，弹簧推动限位块朝向靠近过滤网的一侧移动，当限位块插入到限位槽中时，从而完成了对过滤网的锁定。
19.优选的，所述弧形盖板的一端铰接连接在磨筒的侧壁上，所述弧形盖板的另一端通过锁定部件安装在磨筒的侧壁上。
20.通过采用上述技术方案，当需要将弧形盖板打开时，首先将锁定部件进行解锁，然后将弧形盖板进行转动，即可将过滤网从放置口处取出，铰接连接限制了弧形盖板的运动轨迹，提高了弧形盖板移动的稳定性。
21.优选的，所述锁定部件包括固定连接在弧形盖板侧壁上的第一锁定板、固定连接在磨筒侧壁上的第二锁定板、穿设在第一锁定板上端面的螺栓，所述螺栓的下端插入到第二锁定板中。
22.通过采用上述技术方案，当需要将锁定部件进行解锁时，只需将螺栓从第二锁定板中拔出，然后将第一锁定板与第二锁定板分离，即可解除锁定部件对弧形盖板的锁定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术通过设置放置口，当需要对过滤网进行清理时，只需将过滤网从放置口处取出，改善了不便于工作人员对过滤网进行更换的问题；
25.本技术通过设置第一夹持块与第二夹持块，在将过滤网放入磨筒的过程中，过滤网放置在第一夹持块与第二夹持块之间，第一夹持块与第二夹持块限制了过滤网运动轨迹，并且能够对过滤网进行夹持，减少了过滤网晃动情况的发生；
26.本技术通过将弧形盖板铰接连接在磨筒上，当需要将弧形盖板打开时，铰接连接限制了弧形盖板的运动轨迹，提高了弧形盖板移动的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的涂料卧式研磨机的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的磨筒的剖面结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
30.图4是本技术实施例的夹持部件与限位机构的结构示意图。
31.图5是本技术实施例的滑动部件、推动部件与弹性部件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、底座；2、磨筒；21、放置口；22、弧形盖板；23、搅拌轴；24、安装杆；25、电机；26、进料管；27、出料管；3、过滤网；31、限位槽；4、夹持部件；41、第一夹持块；411、放置槽；42、第二夹持块；43、第一斜面；5、限位机构；51、固定块；52、安装块；53、限位块；531、燕尾槽；54、扭簧；6、滑动部件；61、燕尾块；7、推动部件；71、推动块；711、第二斜面；8、弹性部件；81、弹簧；9、锁定部件；91、第一锁定板；92、第二锁定板；93、螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种涂料卧式研磨机。参照图1和图2，涂料卧式研磨机包括放置在地面上的底座1，底座1的上端面固定连接有水平设置的磨筒2，磨筒2内转动安装有水平设置的搅拌轴23，搅拌轴23与磨筒2的轴线相同，磨筒2的内弧面上固定连接有竖直设置的安装杆24，搅拌轴23的一端通过轴承安装在安装杆24的侧壁上，搅拌轴23的另一端插入到磨筒2的侧壁中且延伸到磨筒2的外侧，磨筒2的外侧壁上固定连接有电机25，电机25的输出轴与搅拌轴23固定连接；磨筒2外弧面的顶端固定连接有进料管26，磨筒2侧壁的底端固定连接有出料管27。
35.参照图2和图3，磨筒2的外弧面上开设有放置口21，磨筒2的侧壁上安装有用于遮盖放置口21的弧形盖板22，弧形盖板22底端之间的距离与磨筒2的直径相同；磨筒2内通过夹持部件4竖直安装有过滤网3，过滤网3的轴线与磨筒2的轴线相同，过滤网3的外弧面与磨筒2的内弧面抵接，过滤网3沿磨筒2轴线方向的宽度小于弧形盖板22沿磨筒2轴线方向的宽度；弧形盖板22的一端铰接连接在磨筒2的侧壁上，弧形盖板22的另一端通过锁定部件9安装在磨筒2的侧壁上，锁定部件9包括第一锁定板91、第二锁定板92以及螺栓93；第一锁定板91固定连接在弧形盖板22的侧壁上且为水平设置；第二锁定板92固定连接在磨筒2的侧壁上且为水平设置，第二锁定板92位于第一锁定板91的正下方；螺栓93竖直穿设在第一锁定板91的上端面，螺栓93的下端插入到第二锁定板92中。
36.当需要对过滤网3进行清理时，首先将螺栓93从第二锁定板92中拔出，然后将第一锁定板91与第二锁定板92分离，随后将弧形盖板22进行转动，最后将过滤网3从放置口21处取出，对过滤网3进行清理，改善了不便于工作人员对过滤网3进行更换的问题。
37.参照图4，夹持部件4包括第一夹持块41以及第二夹持块42；第一夹持块41固定连接在磨筒2内弧面的底端，第一夹持块41上安装有用于限制过滤网3位置的限位机构5；第二夹持块42固定连接在磨筒2内弧面的底端；第一夹持块41与第二夹持块42分别位于过滤网3的两侧，第一夹持块41与第二夹持块42沿过滤网3的竖直中心面对称设置，过滤网3分别与第一夹持块41、第二夹持块42接触，第一夹持块41与第二夹持块42朝向过滤网3一侧的侧壁均一体成型有第一斜面43，所述第一斜面43自上而下距过滤网3的距离逐渐减小。
38.在将过滤网3放入磨筒2的过程中，过滤网3首先经过放置口21进行磨筒2中，然后过滤网3沿第一斜面43滑入第一夹持块41与第二夹持块42之间，第一夹持块41与第二夹持块42限制了过滤网3运动轨迹，并且能够对过滤网3进行夹持，减少了过滤网3晃动情况的发生。
39.参照图4和图5，第一夹持块41朝向过滤网3一侧的侧壁上开设有放置槽411，限位机构5包括固定块51、安装块52、限位块53以及扭簧54；固定块51固定连接在放置槽411的内顶面上；安装块52铰接连接在固定块51的下端面，安装在安装块52中的铰接轴水平设置，安装在安装块52中铰接轴的延伸方向与磨筒2的轴线方向垂直，安装在安装块52中的铰接轴位于固定块51朝向过滤网3一侧侧壁的边沿处，安装块52的上端面与固定块51的下端面抵接；限位块53通过滑动部件6滑动安装在安装块52上，限位块53上安装有驱动限位块53移动的推动部件7，过滤网3的侧壁上开设有供限位块53插入的限位槽31；扭簧54套设在安装块52中的铰接轴上。
40.滑动部件6包括燕尾块61；燕尾块61固定连接在安装块52的下端面，限位块53的上端面开设有供燕尾块61滑动的燕尾槽531，燕尾槽531的延伸方向与磨筒2的轴线方向平行，限位块53上的燕尾槽531内安装有供燕尾块61往复的弹性部件8。推动部件7包括推动块71；推动块71固定连接在限位块53朝向过滤网3一侧的侧壁上，推动块71朝向过滤网3一侧的侧壁上一体成型有第二斜面711，第二斜面711自上而下距过滤网3的距离逐渐减小。弹性部件8包括弹簧81；弹簧81水平放置在燕尾槽531中，弹簧81的一端与燕尾块61朝向过滤网3一侧的侧壁抵接，弹簧81的另一端与燕尾槽531的侧壁抵接。
41.在将过滤网3放置在第一夹持块41与第二夹持块42之间的过程中，首先将过滤网3放入磨筒2中，然后过滤网3沿第一斜面43滑入第一夹持块41与第二夹持块42之间，第一夹持块41与第二夹持块42限制了过滤网3运动轨迹，并且能够对过滤网3进行夹持，减少了过滤网3晃动情况的发生；当过滤网3第二斜面711抵接时，继续移动过滤网3，过滤网3推动推动块71朝向远离过滤网3的一侧移动，推动块71推动限位块53朝向远离过滤网3的一侧移动，使得限位块53沿燕尾块61进行滑动，此时弹簧81呈压缩状，当限位槽31与限位块53相对时，弹簧81推动限位块53朝向靠近过滤网3的一侧移动，从而使得限位块53插入到限位槽31中，对过滤网3进行锁定，进一步的减少了过滤网3晃动情况的发生。
42.本技术实施例一种涂料卧式研磨机的实施原理为：当需要对过滤网3进行清理时，首先将螺栓93从第二锁定板92中拔出，然后将第一锁定板91与第二锁定板92分离，将弧形盖板22进行转动；随后将过滤网3向上移动，当过滤网3上的限位槽31与限位块53抵接，继续
移动过滤网3，过滤网3推动推动块71向上转动，推动块71带动限位块53向上转动，限位块53带动燕尾块61向上转动，燕尾块61带动安装块52向上转动，此时扭簧54呈压缩状，当过滤网3与限位块53相互分离时，扭簧54推动安装块52向下转动，安装块52推动燕尾块61向下转动，燕尾块61推动限位块53向下转动；最后从放置口21处取出过滤网3，对过滤网3进行清理，改善了不便于工作人员对过滤网3进行更换的问题。
43.在将过滤网3放置在第一夹持块41与第二夹持块42之间的过程中，首先将过滤网3放入磨筒2中，然后过滤网3沿第一斜面43滑入第一夹持块41与第二夹持块42之间，第一夹持块41与第二夹持块42限制了过滤网3运动轨迹，并且能够对过滤网3进行夹持，减少了过滤网3晃动情况的发生；当过滤网3第二斜面711抵接时，继续移动过滤网3，过滤网3推动推动块71朝向远离过滤网3的一侧移动，推动块71推动限位块53朝向远离过滤网3的一侧移动，使得限位块53沿燕尾块61进行滑动，此时弹簧81呈压缩状，当限位槽31与限位块53相对时，弹簧81推动限位块53朝向靠近过滤网3的一侧移动，从而使得限位块53插入到限位槽31中，对过滤网3进行锁定，进一步的减少了过滤网3晃动情况的发生。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。