一种强力分散机防飞溅装置的制作方法

1.本实用新型涉及分散机技术领域，具体为一种强力分散机防飞溅装置。


背景技术：

2.分散机是一种常用的搅拌装置，目的是在搅拌过程中另不同物料混合均匀。现有分散机多为高速或强力分散机，通常在搅拌过程中搅拌缸体无上盖，在高速搅拌下物料会飞溅出缸体，不仅会污染分散机，在后续清理过程中也需要花费大量人力物力。目前已有分散机在搅拌轴上带有搅拌盖体，使用是放下扣合在搅拌缸上，但盖体增加了分散机搅拌轴的重量使功率升高造成能源浪费，且如果更换不同容量的搅拌缸，则无法更换盖体


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种强力分散机防飞溅装置，采用的技术方案是，在搅拌缸两侧分别设置两个防飞溅装置，在承重底座上安装有可前后滑动的移动平台，并在移动平天上安装小型液压升降机；盖体开合装置安装在小型液压升降机上，且负责盖体的开合，由于两个防飞溅装置成对，因此盖体为半圆形，且开有半圆形槽孔，目的是两侧盖体扣合后分散机的搅拌轴不受盖体影响。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，盖体开合装置由伸缩平台和电动伸缩杆组成，由伸缩平台确定盖体伸出的距离，而伸缩平台上部电动伸缩杆则决定盖体开合的大小，通过旋转架上的转动轴，在盖体开合过程中以伸缩平台为基点通过电动伸缩杆的伸缩和转动轴的转动实现盖体的开合。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，在伸缩平台中开两个滑槽，槽中有滑竿，滑竿后部连接有丝杆，通过伸缩平台后侧的螺母和丝杆配合，转动摇把令丝杆前进和后退，进而带动滑竿移动，改变盖体与缸体之间的距离；为了防止盖体底面溅上的液体在盖体开合后滴落，在滑竿下方设置了伸缩杆和接液器，伸缩杆位于与之对应的槽中，其前端开孔可以与接液器的挂耳配合，通过改变伸缩距离确定接液位置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，为了实现盖体的开合，盖体上表面有两组固定柱，固定柱ⅰ、横杆ⅰ、套接件ⅰ可以实现滑竿与盖体的活动连接，而固定柱ⅱ、横杆ⅱ、套接件ⅱ则实现了电动伸缩杆与盖体的活动连接；此外，盖体底面有从圆弧边向直线边延伸的聚水槽，并且槽深从外向内逐渐减小，从而在槽内形成了从外向内升高的斜坡。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，移动平台可通过底部的滚轮从而在承重底座上移动，并利用其上表面的把手和螺纹杆将螺纹杆旋转至凹陷部底面，同过螺纹杆底部的防滑块与凹陷底面的粗糙面结合进而增大摩擦力，在小型液压升降机及其上部部件的自身重力下，可以防止装置滑动。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在搅拌缸体两侧设计相对应的防溅射装置，通过移动平台以及伸缩平台可调整盖体与搅拌缸的距离，并利用小型液压升降机来调整装置高度，令本装置适用口径及高度不同的搅拌缸。利用滑竿与盖体的活动连接，以滑竿
与盖体连接处为圆心，采用电动伸缩杆实现盖体的开合。盖体底面的聚水槽可以在盖体扣合时，令底面飞溅的液体沿由低到高的聚水槽坡面向盖体圆心滑动，并从槽孔处滴回。当盖体打开成90度角或钝角时，残留的液体也能快速从盖体底面向盖体圆弧处聚集，为了防止液体滴落在搅拌缸外部，在伸缩平台上设置伸缩杆并利用接液器收集盖体圆弧处滴落的液体。本装置可直接利用移动平台将装置移走，并对盖体进行清洗。结构简单、成本低廉、适用性广。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型的盖体俯视结构示意图；
11.图3为本实用新型的盖体仰视结构示意图
12.图4为本实用新型的伸缩平台内部结构示意图
13.图5为本实用新型的移动平台侧面结构示意图
14.图中：1
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升降分散机，2
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搅拌缸，3
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滚轮ⅰ，4
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承重底座，5
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移动平台，6
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小型液压升降机，7
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盖体开合装置，8
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伸缩平台，9
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支撑架，10
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固定平台，11
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旋转架，12
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转动轴，13
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电动伸缩杆，14
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盖体，15
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搅拌轴，16
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槽孔，17
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固定柱ⅰ，18
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固定柱ⅱ，19
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套接件ⅰ，20
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套接件ⅱ，21
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横杆ⅰ，22
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横杆ⅱ，23
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聚水槽，24
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摇把，25
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螺母，26
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丝杆，27
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轴承ⅱ，28
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连接块，29
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壳体，30
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滑槽，31
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滑竿，32
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伸缩杆，33
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接液器，34
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连接杆，35
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滚轮ⅱ，36
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把手，37
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螺纹杆，38
‑
防滑块。
具体实施方式
15.实施例1
16.如图1至图5所示，本实用新型公开了一种强力分散机防飞溅装置，采用的技术方案是，包括升降分散机1和搅拌缸2，搅拌缸2位于升降分散机1的搅拌轴15下方，搅拌缸2底部有滚轮ⅰ3，搅拌缸2两侧有防飞溅装置，防飞溅装置包括承重底座4，承重底座4 有矩形凹陷，凹陷底面为粗糙面目的为增大摩擦力，移动平台5放在凹陷内；移动平台5上固定有小型液压升降机6；所述小型液压升降机6顶面上固定有盖体开合装置7，通过小型液压升降机6调整盖体14开合的高度，以适应不同高度的搅拌缸2；盖体开合装置7一侧活动连接有盖体14；所述盖体14为半圆形板，盖体14直线边有半圆形槽孔16，两个防溅射装置同时使用可以将搅拌缸顶部盖起，防止液体溅射。
17.进一步的，所述盖体开合装置7包括伸缩平台8，伸缩平台8可以进一步调整盖体 14与搅拌缸2的距离，伸缩平台8为矩形体，伸缩平台8一侧与盖体14活动连接，伸缩平台8顶面固定有支撑架9；所述支撑架9上部与固定平台10连接；所述固定平台10上部两侧固定有相对的旋转架11；所述旋转架11上开有孔，孔内安装有轴承ⅰ，转动轴12安装在两个轴承ⅰ中。所述转动轴12上固定有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的伸缩端与盖体14活动连接，当电动伸缩杆13发生伸缩时，由于其伸缩端与盖体14连接，因此随着盖体14开合角度的变化，电动伸缩杆13会发生旋转。
18.进一步的，所述伸缩平台8包括摇把24，摇把24位于伸缩平台8的壳体29外部后侧；所述伸缩平台8后侧开有孔，孔内固定有螺母25；所述螺母25内螺旋安装有丝杆26；所述丝
杆26一端与摇把24连接，另一端与位于伸缩平台8内部的轴承ⅱ27连接；所述轴承ⅱ27固定嵌入在连接块28中；所述连接块28为矩形体，其两端垂直固定连接有两根滑竿31，所述滑竿31为矩形立方体；所述伸缩平台8内部开有与滑竿31向对应的滑槽30，所述滑槽30开口位于伸缩平台8前部，当摇把24转动时，由于螺母25为固定，因此旋转运动变为伸缩运动，令滑竿31在滑槽30中前后移动。
19.进一步的，所述伸缩平台8还包括伸缩杆32和接液器33；所述伸缩杆32位于滑竿 31下方，伸缩平台8上有与之对应的槽，伸缩杆32一端插入槽内，另一端开有贯穿伸缩杆 32上下面的矩形孔；所述接液器33为一扁平状容器，其顶部未封闭，所述接液器33一侧固定有直角形挂耳，挂耳可插入伸缩杆32的矩形孔内，由于滑竿31可以伸缩，为了防止盖体14上的液体滴落，利用可伸缩的伸缩杆32调节接液器33与盖体14圆弧处的位置，令液体流入接液器33中。
20.进一步的，盖体14若要实现开合，首先要有旋转的基准点，盖体14上表面靠近圆弧处安装有两个相对的固定柱ⅰ17；所述固定柱ⅰ17之间连接有横杆ⅰ21；所述横杆ⅰ21 上活动套接有两个套接件ⅰ19，所述套接件ⅰ19分别与滑竿31固定连接，以活动套接件
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19和滑竿31的结合为基准点；所述盖体14靠近槽孔16处安装有两个相对的固定柱ⅱ18；所述固定柱ⅱ18之间连接有横杆ⅱ22；所述横杆ⅱ22上活动套接有一个套接件ⅱ20，所述套接件ⅱ20与电动伸缩杆13的伸缩端固定连接，通过电动伸缩杆13的伸缩令盖体开合。
21.进一步的，当盖体14盖上或打开时，为了进一步减少盖体14上的液体残留，盖体 14下表面有若干聚水槽23，所述聚水槽23从盖体14圆弧边一点向直线边延伸；所述聚水槽23的深度由盖体14圆弧边向直线边逐渐降低，即盖起时液体由重力作用向盖体14中心滑动并滴落，当盖体14打开时成垂直或钝角状态，则从聚水槽坡度上高下底，可使液体快速滑落。
22.进一步的，为了方便使用，移动平台5可从承重底座4上移走，所述移动平台5为“门”字形，连接杆34贯穿移动平台5两侧内壁，并与内壁中的滚轮ⅱ35连接；所述移动平台5顶面前后开有螺纹孔，螺纹孔内旋转连接有螺纹杆37；所述螺纹杆37顶部固定有把手36，螺纹杆37底部固定有防滑块38，将把手36旋拧到底与凹陷的摩擦面结合，在装置自身重力的状态下极大的增加了摩擦力，防止其滑动。
23.本实用新型的工作原理：使用时，将移动平台5推动到承重底座4上，通过移动平台5在承重底座4上的位置调整装置与搅拌缸2的距离，然后利用小型液压升降机6调整高度以和搅拌缸2高度一致，旋转摇把24，摇把24令丝杆26向前移动，同时推动滑竿31在滑槽30内移动，令盖体14在扣合时能够覆盖在搅拌缸2顶部，启动电动伸缩杆13，盖体 14在滑竿31的固定作用下沿横杆ⅰ轴向方向转动，由于电动伸缩杆13的伸缩端与盖体14 为活动连接，同时电动伸缩杆13固定在可转动的转动轴上12，因此盖体14向下旋转直至扣合在搅拌缸2上。在搅拌过程中，液体会溅射在盖体14底面，而底面上的聚水槽23此时成由低到高的坡面，液体沿坡面想盖体14直线边聚集并滴入搅拌缸2内，当搅拌完成后，滑竿31保持不动，电动伸缩杆13收起，盖体1沿横杆ⅰ轴向方向向上抬起，直至抬起角度为90度或呈钝角状态，此时盖体14上残留的液体从直线边沿由高到底的聚水槽23坡面向边缘聚集，由于集水槽23在盖体14边缘处汇集，因此液体沿圆弧边处一点滑落，通过伸缩杆32调整接液器33的位置，将滴落液体收集。由于本装置成对使用，另一侧装置使用与上述相同，不再赘述。
24.本实用新型涉及的小型液压升降机、电动伸缩杆均为市场上可轻易购买到的产品，属于广泛使用的现有技术。
25.本文中未详细说明的部件为现有技术。
26.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。