生产车间废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理装置，特别是涉及生产车间废气处理装置，属于废气处理装置技术领域。


背景技术：

2.废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
3.而现有的生产车间废气处理装置，废气处理效果不佳，粉尘过滤不彻底，废气的异味处理不到位造成排放的气体依然有难闻的气味。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决废气处理效果不佳，粉尘过滤不彻底，废气的异味处理不到位造成排放的气体依然有难闻的气味的问题，而提供生产车间废气处理装置，从而达到废气处理效果好，粉尘过滤彻底，优化废气异味处理，排放的气体无异味的目的。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.生产车间废气处理装置，包括设备壳体，所述设备壳体的一面设置有进风口，所述设备壳体的一侧安装有操作面板，所述设备壳体的上方设置有注水口，所述注水口中间设置有水泵，所述注水口的上方设置有储料桶，所述设备壳体的内部设置有百叶隔板，所述百叶隔板的上方设置有风机，所述风机的一端连接有所述注水口，所述风机上安装有多个喷雾嘴，所述百叶隔板的一侧设置有初效过滤层，所述初效过滤层的一侧设置有活性炭滤网层，所述活性炭滤网层的一侧设置有气味滤网层，所述设备壳体的一端连接有排气管道。
7.优选的，所述储料桶设置为透明的储料桶。
8.优选的，所述储料桶内注入的液体为次氯酸溶液。
9.优选的，所述百叶隔板的下方设置有集水管。
10.优选的，所述百叶隔板设置为扇叶向下倾斜的百叶隔板。
11.优选的，所述集水管的一端安装有排水管。
12.优选的，所述气味滤网层的上下两端均安装有紫外线灯。
13.优选的，所述气味滤网层的中间设置有风机箱，所述风机箱的内部安装有风机。
14.优选的，所述排气管道设置为可伸缩的排气管道。
15.优选的，所述进风口设置为百叶窗式的进风口。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的生产车间废气处理装置，通过设置喷雾嘴进行喷雾降尘，优化粉尘过滤效果，通过设置活性炭滤网层和气味滤网层对废气进行多层除异味过滤，优化废气异味的处理，达到排放气体无异味。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的生产车间废气处理装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的生产车间废气处理装置的一优选实施例的喷雾嘴连接结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的生产车间废气处理装置的一优选实施例的设备壳体内部结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的生产车间废气处理装置的一优选实施例的进风口结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的生产车间废气处理装置的一优选实施例的风机板结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的生产车间废气处理装置的一优选实施例的储料桶连接结构示意图。
23.图中：1
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设备壳体，2
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排气管道，3
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排水管，4
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储料桶，5
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操作面板，6
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水管，7
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喷雾嘴，8
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百叶隔板，9
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初效过滤层，10
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活性炭滤网层，11
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气味滤网层，12
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风机箱，13
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风机板，14
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紫外线灯，15
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注水口，16
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风机，17
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水泵，18
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集水管，19
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进风口。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
‑
图6所示，本实施例提供的生产车间废气处理装置，包括设备壳体1，设备壳体1的一面设置有进风口19，设备壳体1的一侧安装有操作面板5，设备壳体1的上方设置有注水口15，注水口15中间设置有水泵17，注水口15的上方设置有储料桶4，设备壳体1的内部设置有百叶搁板8，百叶搁板8的上方设置有风机16，风机16的一端连接有注水口15，风机16上安装有多个喷雾嘴7，通过设置喷雾嘴7进行喷雾降尘，优化粉尘过滤效果，百叶搁板8的一侧设置有初效过滤层9，初效过滤层9的一侧设置有活性炭滤网层10，活性炭滤网层10的一侧设置有气味滤网层11，通过设置活性炭滤网层10和气味滤网层11对废气进行多层除异味过滤，优化废气异味的处理，达到排放气体无异味设备壳体1的一端连接有排气管道2。
26.在本实施例中，如图1和图6所示，储料桶4设置为透明的储料桶，储料桶4内注入的液体为次氯酸溶液。通过将储料桶4设置为透明的储料桶方便随时观测到储料桶4内的存液情况，方便及时补液，不影响过滤效果，通过设置储料桶4内注入的液体为次氯酸溶液便于对废气进行消毒和除异味，优化过滤效果。
27.在本实施例中，如图2和图3所示，百叶搁板8的下方设置有集水管18，百叶搁板8设置为扇叶向下倾斜的百叶隔板，集水管18的一端安装有排水管3。通过将百叶搁板8的下方设置有集水管18方便喷雾降尘的雾水和灰尘收集在一起排放出去，通过将百叶搁板8设置为扇叶向下倾斜的百叶隔板避免水雾喷向设备内部且不影响进风，通过设置集水管18的一端安装有排水管3方便污水的排放。
28.在本实施例中，如图3和图5所示，气味滤网层11的上下两端均安装有紫外线灯14。通过设置气味滤网层11的上下两端均安装有紫外线灯14方便对过滤的气体进行杀菌，优化
过滤效果。
29.在本实施例中，如图5所示，气味滤网层11的中间设置有风机箱12，风机箱12的内部安装有风机16。通过将气味滤网层11的中间设置有风机箱12，风机箱12的内部安装有风机16方便将废气吸入设备内部。
30.在本实施例中，如图1所示，排气管道2设置为可伸缩的排气管道。通过将排气管道2设置为可伸缩的排气管道方便设备安装时调节位置。
31.在本实施例中，如图4所示，进风口19设置为百叶窗式的进风口。通过将进风口19设置为百叶窗式的进风口方便生产废气进入设备内部。
32.在本实施例中，如图1
‑
图6所示，本实施例提供的生产车间废气处理装置的工作过程如下：
33.步骤1：将设备连接电源，对储料桶4内注入具有消毒去异味功能的次氯酸溶液，并通过操作面板5启动设备；
34.步骤2：通过操作面板5驱动风机16将生产废气经进风口19吸入设备，通过操作面板5启动水泵17使水管6上的喷雾嘴7进行喷雾，将吸入的废气中的粉尘经过水雾喷降入集水管18内并经排水管3排出设备；
35.步骤3：经喷雾嘴7喷出的水雾被百叶搁板8的向下倾斜的百叶遮挡住，降尘且初步去异味后的气体分别经过百叶搁板8、初效过滤层9和活性炭滤网层10进行进一步的吸尘、过滤和去异味送至风机板13内；
36.步骤4：过滤后的气体经过风机板13内的紫外线灯14照射进行第二次杀菌后经过排气管道2排放出去。
37.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的生产车间废气处理装置，通过设置喷雾嘴7进行喷雾降尘，优化粉尘过滤效果，通过设置活性炭滤网层10和气味滤网层11对废气进行多层除异味过滤，优化废气异味的处理，达到排放气体无异味。通过将储料桶4设置为透明的储料桶方便随时观测到储料桶4内的存液情况，方便及时补液，不影响过滤效果，通过设置储料桶4内注入的液体为次氯酸溶液便于对废气进行消毒和除异味，优化过滤效果，通过将百叶搁板8的下方设置有集水管18方便喷雾降尘的雾水和灰尘收集在一起排放出去，通过将百叶搁板8设置为扇叶向下倾斜的百叶隔板避免水雾喷向设备内部且不影响进风，通过设置集水管18的一端安装有排水管3方便污水的排放，通过设置气味滤网层11的上下两端均安装有紫外线灯14方便对过滤的气体进行杀菌，优化过滤效果，通过将气味滤网层11的中间设置有风机箱12，风机箱12的内部安装有风机16方便将废气吸入设备内部，通过将排气管道2设置为可伸缩的排气管道方便设备安装时调节位置，通过将进风口19设置为百叶窗式的进风口方便生产废气进入设备内部。
38.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。