一种涂布间隙实时调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压涂布设备技术领域，具体涉及一种涂布间隙实时调节装置。


背景技术：

2.卷绕电池，是以卷绕方式组合成形的电芯所组成的电池。通常是以极片进行卷绕，极片在生产过程中采用涂布工艺。在挤压涂布工艺中，涂布模头与背辊之间的涂布间隙是影响涂层质量的重要因素。现有的一般为在涂布模头上设置微调机构，在进行涂布之前对涂布模头和背辊之间的距离进行微调。而在涂布过程中，则不会对涂布间隙进行调整，可能由于背辊的圆柱度和全跳动误差，甚至还有背辊安装的同心度，使涂布间隙产生周期性的变化，影响涂布纵向(走带方向)均匀性。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中在涂布过程中不在对涂布间隙进行调整，可能会由于背辊的圆柱度和全跳动误差，甚至还有背辊安装的同心度，使涂布间隙产生周期性的变化，影响涂布纵向(走带方向)均一性的缺陷，从而提供一种涂布间隙实时调节装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涂布间隙实时调节装置，包括：
5.背辊，与所述背辊间隔设置的涂布模头，所述涂布模头的出口朝向所述背辊设置；
6.调节机构，适于驱动所述涂布模头远离或靠近所述背辊移动；
7.激光测距仪，安装在所述涂布模头内靠近出口的位置处，所述激光测距仪适于实时测量所述涂布模头出口与所述背辊表面之间的距离；
8.控制器，与所述调节机构和激光测距仪通信连接，所述控制器适于接收激光测距仪传输的信号，所述控制器适于控制调节机构驱动所述涂布模头移动。
9.可选的，还包括有压力传感器，安装在所述涂布模头内，所述压力传感器与所述控制器通信连接，所述压力传感器适于监测涂布模头腔体内压力。
10.可选的，还包括有固定板，所述涂布模头滑动安装在所述固定板上；
11.所述调节机构固定安装在所述固定板上，所述调节机构与所述涂布模头间隔设置。
12.可选的，还包括有滑动板，所述滑动板滑动安装在所述固定板上，所述涂布模头固定安装所述滑动板上；
13.所述调节机构包括电机，所述电机的驱动端连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述滑动板螺纹连接。
14.可选的，还包括有粗调机构，所述粗调机构包括有气缸，所述气缸的驱动端与所述固定板连接。
15.可选的，还包括有限位杆，安装在所述固定板上。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.1.本实用新型提供的涂布间隙实时调节装置，在涂布模头内设置激光测距仪，激光测距仪可以实时监测涂布模头出口与背辊表面之间的距离，并将监测的距离数据传输至控制器，控制器接收到激光测距仪传输的距离数据后，与预设的距离进行比对，发出信号给调节机构，控制调节机构驱动涂布模头进行移动，使得在涂布过程总也可调节涂布间隙，保证涂布的均匀性。
18.2.本实用新型提供的涂布间隙实时调节装置，在涂布模头内设有压力传感器，可以在涂布过程中监测涂布模头腔体内的压力，通过涂布模头腔体内的压力也可调节涂布间隙。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提供的涂布间隙实时调节装置的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、背辊；2、激光测距仪；3、涂布模头；4、螺纹杆；5、固定板；6、限位杆；7、滑动板；8、气缸；9、电机。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.本实施例提供了涂布间隙实时调节装置的一种具体的实施方式，如图1所示，在涂布模头3内设置激光测距仪2，激光测距仪2可以实时监测涂布模头3出口与背辊1表面之间的距离，并将监测的距离数据传输至控制器，控制器接收到激光测距仪2传输的距离数据后，与预设的距离进行比对，发出信号给调节机构，控制调节机构驱动涂布模头3进行移动，
使得在涂布过程总也可调节涂布间隙，保证涂布的均匀性。
28.激光测距仪2设置在涂布模头3的中心线上，并正对涂布模头3的出口，使得背辊1的轴线、涂布模头3的出口和激光测距仪2处于同一平面内，使激光测距仪2可以直接测得背辊1上正对涂布模头3出口位置处与涂布模头3出口之间的距离。
29.本实施中，还设有固定板5，固定板5上滑动安装有滑动板7，在滑动板7上固定安装有涂布模头3，通过滑动板7在固定板5上滑动，可以实现涂布模头3的左右移动。
30.本实施例中，调节机构为电机9，电机9的驱动端连接有螺纹杆4，螺纹杆4穿设在滑动板7上，螺纹杆4与滑动板7螺纹连接，通过电机9驱动螺纹杆4转动，使得滑动板7带动涂布模头3进行左右移动。
31.作为一种可替换的实施方式，调节机构还可以为液压缸等，只要能够接收控制器的信号并可以控制滑动板7移动即可。
32.在固定板5下方连接有粗调机构，粗调机构为气缸8，气缸8的驱动端与固定板5进行连接，通过气缸8的伸缩，可以调节固定板5进行移动，进而带动涂布模头3进行移动，实现涂布模头3的移动。
33.在涂布模头3内设有压力传感器，可以在涂布过程中监测涂布模头3腔体内的压力，通过涂布模头3腔体内的压力也可调节涂布间隙。压力较高时涂布间隙调大，压力较低时涂布间隙调小。
34.本实施例中，在固定板5下方还设有限位杆6，可以控制粗调机构调节量。
35.工作原理：
36.在涂布之前，通过控制器控制气缸8，调节固定板5带动涂布模头3靠近背辊1，再控制电机9，调节滑动板7控制涂布模头3与背辊1之间的距离，完成微调。开启涂布，在涂布过程中，激光测距仪2实时监测涂布模头3与背辊1之间的涂布间隙，并将监测的数据传输至控制器，控制器对接收到的数据进行处理，并发出相应的信号至电机9，使电机9实时调节涂布模头3进行移动，以保证涂布间隙的均匀性。
37.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。