沥青检测室用有害气体清理通道的制作方法

1.本实用新型属于沥青检测设备技术领域，特别涉及沥青检测室用有害气体清理通道。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
3.在对沥青进行生产加工前，通常会对沥青进行物理和化学性质进行实验检测，在实验过程中会出现从沥青中产生的有害气体，但通常对有害气体进行清除的通道往往需要增加针对有害物质清除的结构，从而使得通道的组装更加复杂，对于通道内长期清除有害物质的结构的更换操作也很麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了沥青检测室用有害气体清理通道，具体技术方案如下：
5.沥青检测室用有害气体清理通道，包括通风管和风机，所述通风管一端连接有所述风机，另一端固定有装换简便的导除机构，所述通风管顶部连接有固定架，所述导除机构一侧连接有对接框，所述对接框端侧面连接有软导管，所述软导管远离所述对接框一侧固定有进气口。
6.进一步的，所述导除机构包括螺栓、套连框以及通导机构，所述套连框一侧端面连接有所述通风管，所述套连框远离所述通风管一侧端面垂直连接有所述螺栓，所述套连框内侧插接固定有所述对接框，所述套连框底部贯穿连接有所述通导机构，所述通导机构一侧贯穿所述套连框插接于所述对接框内侧。
7.进一步的，所述对接框包括固导块、框体以及导轨，所述框体插接于所述套连框内侧，所述框体侧壁固定有所述固导块，所述固导块套接固定于的所述螺栓侧壁，所述框体内侧壁固定有所述导轨，所述通导机构滑动插接于所述导轨内侧。
8.进一步的，所述通导机构包括塞条、插导架、吸附板以及底接块，所述插导架顶部固定有所述塞条，所述插导架内侧设置有所述吸附板，所述插导架底部连接有所述底接块，所述插导架贯穿所述套连框和所述框体内侧，所述插导架顶端贯穿所述框体顶部插接于所述套连框内腔，所述插导架侧壁滑动插接于所述导轨内侧。
9.进一步的，所述通导机构还包括转向组件、连导条以及转调器，所述转向组件转动连接于所述插导架内侧，所述转向组件设置有多个，所述转向组件一侧连接有所述吸附板，所述的转向组件底部贯穿至所述插导架底部连接有所述连导条，所述连导条滑动设置于所
述底接块内侧，所述连导条内侧贯穿至所述底接块底部连接有所述转调器。
10.进一步的，所述转向组件包括转向架、第一转杆以及第一齿轮，所述转向架一侧连接有所述吸附板，所述转向架顶端转动连接于所述插导架内侧顶部，所述转向架底端垂直连接有所述第一转杆，所述第一转杆底端贯穿至所述插导架底部连接有所述第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接于所述连导条侧壁；
11.所述转调器包括旋钮、第二转杆以及第二齿轮，所述旋钮顶部垂直连接有所述第二转杆，所述第二转杆顶端贯穿至所述底接块内侧连接有所述第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接于所述连导条侧壁。
12.进一步的，所述连导条位于所述底接块内侧同一水平高度错位设置有两个，两个所述连导条侧壁分别贴合于所述底接块内侧壁，所述第一齿轮和所述第二齿轮均啮合连接于两个所述连导条之间。
13.进一步的，所述吸附板为t字型结构，所述吸附板t字型结构侧边沿竖直方向插接于所述转向架内侧。
14.本实用新型的有益效果是：通过利用导除机构对从进气口吸入的有害气体进行吸收滤除，并在的进行吸收时能够灵活调节气体流通速率，并在吸收后能够随时对导除机构中用于吸附有害物质的部件进行更换，操作简单方便。
附图说明
15.图1示出了本实用新型的沥青检测室用有害气体清理通道整体结构示意图；
16.图2示出了本实用新型的对接框和导除机构连接结构剖面图；
17.图3示出了本实用新型的对接框结构剖面图；
18.图4示出了本实用新型的通导机构内部连接结构剖面图；
19.图5示出了本实用新型的连导条连接结构示意图；
20.图6示出了本实用新型的转向架和吸附板连接结构示意图；
21.图中所示：1、进气口；2、软导管；3、对接框；31、固导块；32、框体；33、导轨；4、导除机构；41、螺栓；42、套连框；43、通导机构；431、塞条；432、插导架；433、吸附板；434、转向组件；4341、转向架；4342、第一转杆；4343、第一齿轮；435、连导条；436、底接块；437、转调器；4371、旋钮；4372、第二转杆；4373、第二齿轮；5、固定架；6、通风管；7、风机。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.沥青检测室用有害气体清理通道，包括通风管6和风机7，所述通风管6一端连接有所述风机7，另一端固定有装换简便的导除机构4，所述通风管6顶部连接有固定架5，所述导除机构4一侧连接有对接框3，所述对接框3端侧面连接有软导管2，所述软导管2远离所述对接框3一侧固定有进气口1；通过利用导除机构4对从进气口1吸入的有害气体进行吸收滤除，并在的进行吸收时能够灵活调节气体流通速率，并在吸收后能够随时对导除机构4中用于吸附有害物质的部件进行更换，操作简单方便。
24.如图1和图2所示，所述导除机构4包括螺栓41、套连框42以及通导机构43，所述套连框42一侧端面连接有所述通风管6，所述套连框42远离所述通风管6一侧端面垂直连接有所述螺栓41，所述套连框42内侧插接固定有所述对接框3，所述套连框42底部贯穿连接有所述通导机构43，所述通导机构43一侧贯穿所述套连框42插接于所述对接框3内侧；在对接框3插接进入到套连框42内侧后，通过插入的通导机构43对对接框3和套连框42进行进一步固定，固定操作简单，并便于通导机构43在对接框3和套连框42的内腔进行气体中有害物质的清除。
25.如图2和图3所示，所述对接框3包括固导块31、框体32以及导轨33，所述框体32插接于所述套连框42内侧，所述框体32侧壁固定有所述固导块31，所述固导块31套接固定于的所述螺栓41侧壁，所述框体32内侧壁固定有所述导轨33，所述通导机构43滑动插接于所述导轨33内侧；通过固导块31对螺栓41的导向连接和导轨33对通导机构43的导向连接，使得通道的组装连接更加便捷。
26.如图4所示，所述通导机构43包括塞条431、插导架432、吸附板433以及底接块436，所述插导架432顶部固定有所述塞条431，所述插导架432内侧设置有所述吸附板433，所述插导架432底部连接有所述底接块436，所述插导架432贯穿连接于所述套连框42和所述框体32内侧，所述插导架432顶端贯穿所述框体32顶部插接于所述套连框42内腔，所述插导架432侧壁滑动插接于所述导轨33内侧；将插导架432插入连接对接框3和套连框42，并使插导架432的顶部贯穿框体32的顶部至套连框42的内腔，并施加推力，即可将插导架432顶部的塞条431弹性卡接在框体32的顶部，从而便于带有吸附板433的插导架432进行安装和拆卸。
27.所述通导机构43还包括转向组件434、连导条435以及转调器437，所述转向组件434转动连接于所述插导架432内侧，所述转向组件434设置有多个，所述转向组件434一侧连接有所述吸附板433，所述的转向组件434底部贯穿至所述插导架432底部连接有所述连导条435，所述连导条435滑动设置于所述底接块436内侧，所述连导条435内侧贯穿至所述底接块436底部连接有所述转调器437；通过在底接块436的底部控制转调器437，从而控制连导条435在底接块436内部进行移动，使得连导条435连接的多个转向组件434在插导架432内进行转动，从而实现对吸附板433的吸附角度以及吸附板433对气体的流通速率进行调节控制。
28.如图4
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6所示，所述转向组件434包括转向架4341、第一转杆4342以及第一齿轮4343，所述转向架4341一侧连接有所述吸附板433，所述转向架4341顶端转动连接于所述插导架432内侧顶部，所述转向架4341底端垂直连接有所述第一转杆4342，所述第一转杆4342底端贯穿至所述插导架432底部连接有所述第一齿轮4343，所述第一齿轮4343啮合连接于所述连导条435侧壁；
29.所述转调器437包括旋钮4371、第二转杆4372以及第二齿轮4373，所述旋钮4371顶部垂直连接有所述第二转杆4372，所述第二转杆4372顶端贯穿至所述底接块436内侧连接有所述第二齿轮4373，所述第二齿轮4373啮合连接于所述连导条435侧壁；通过控制第二齿轮4373转动，使连导条435在底接块436的内部移动，从而带动啮合的连接的第一齿轮4343转动，实现转向架4341带动吸附板433转动，操作简单方便。
30.所述连导条435位于所述底接块436内侧同一水平高度错位设置有两个，两个所述连导条435侧壁分别贴合于所述底接块436内侧壁，所述第一齿轮4343和所述第二齿轮4373
均啮合连接于两个所述连导条435之间；通过两个错位设置的连导条435同时对第一齿轮4343和第二齿轮4373啮合连接，并使连导条435与底接块436的内侧壁贴合，从而保证第一齿轮4343和第二齿轮4373转动的稳定性。
31.所述吸附板433为t字型结构，所述吸附板433t字型结构侧边沿竖直方向插接于所述转向架4341内侧；通过使吸附板t字型结构的侧边沿竖直方向插接在转向架4341的内侧，在转向架4341转至插导架432的内侧保证吸附板433的连接稳定，并在转向架4341转出至插导架432的外侧时便于的吸附板433的拆装。
32.本实用新型在实施时，
33.先按图1
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3将通风管6顶部连接的固定架5固定在墙面上，并将通风管6侧端面固定的导除机构4与固定在软导管2侧端面的对接框3进行连接，通过将对接框3的框体32插接进入到导除机构4的套连框42内侧，同时使框体32侧壁固定的固导块31配合套接在套连框42远离通风管6一侧侧端面垂直固定的螺栓41侧壁，从而使框体32导向插入到套连框42的内侧，直至固导块31与套连框42的侧端面贴合，并对固导块31和螺栓41进行固定，然后再将具有吸除有害物质功能和对空气流通速率进行调节功能的通导机构43装入套连框42内，将通导机构43整体从套连框42的底部插入，并贯穿框体32连接至框体32的顶部，在通导机构43插入过程中会沿着框体32内侧壁固定的导轨33进行导向移动，从而使得通导机构43的连接更加便捷；
34.然后按图2、图4和图5在将通导机构43插入连接至框体32顶部进行固定后，通过插导架432顶部固定的橡胶材质的塞条431弹性卡接在框体32顶部，保证通导机构43的安装位置，插导架432侧壁滑动插接在导轨33的内侧，底接块436贴合在套连框42的底部；
35.然后在底接块436控制转调器437对连接有吸附板433的多个转向组件434进行调节，吸附板433采用活性炭材质的板体，调节使吸附板433在插导架432的内侧进行转向，使得吸附板433的吸附接触面积和气体通过吸附板的通道截面改变，从而控制有害气体的流通和吸除速率；
36.通过转动旋钮4371，使得旋钮4371顶部垂直连接的第二转杆4372带动第二齿轮4373在的两个的连导条435之间进行啮合转动，从而使两个在同一水平高度并且错位设置的连导条435贴合底接块436的内侧壁进行反向滑动，从而使得啮合连接的第一齿轮4343进行转动，从而使得第一转杆4342贯穿插导架432的底部带动转向架4341在插导架432的内侧进行转动，使得吸附板433的导通接触面得到改变，然后启动通风管6端部的风机7进行气体抽出，将软导管2端部的进气口1对准沥青实验产生有害气体位置，使得有害气体通过软导管2到达吸附板433位置进行有害物质的吸除，并将清除完有害物质的气体通过的通风管6导出，操作简单、方便；
37.并在对吸附板433进行更换时，只需通过将通导机构43整体从套连框42底部抽出；先将吸附板433转动回收至插导架432的内侧，并向下拉动底接块436，使卡接的塞条431从框体32和套连框42内抽出，直至通导机构43完全抽出，再转动旋钮4371控制转向架4341带动吸附板433从插导架432的内侧转出；
38.最后按图6将吸附板433的t字型侧边沿竖直方向向上从转向架4341内的抽出，随后将更换的吸附板433重新插入到转向架4341内，并使转向架4341转动收入到插导架432的内侧，最后再将通导机构43整体插回到套连框42内部，更换简单方便。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。