一种多层气压式滤油机的制作方法

1.本实用新型涉及榨油设备技术领域，特别涉及一种多层气压式滤油机。


背景技术：

2.在榨油生产过程中，初次榨油后的毛油里面含有较多的杂质以及其他化合物，为保证安全需要对毛油进行过滤操作。
3.cn210495409u中国专利公布了一种分路式气压多层滤油机，包括滤油罐、可拆卸安装在滤油罐顶端的盖体和支撑滤油罐的箱体，滤油罐的下部嵌入并固定在箱体内，滤油罐内设置有多组相互独立的过滤装置，每组所述过滤装置上均设置有排油管，滤油罐的侧壁上开设有多根出油管，每根所述出油管分别与每根排油管连接，出油管位于滤油罐外的部分安装有阀门；箱体内设置有供气装置，滤油罐的侧壁上设置有伸向滤油罐内部的输气管，输气管的输入端与供气装置的气体输出端连接，箱体的一侧设置有储油斗，滤油罐的侧壁上设置有进油管，进油管的输入端与储油斗的出油端连接、输出端伸入滤油罐的内部。
4.但是上述实用新型存在以下问题：1、过滤装置中的滤布上下两层之间为闭合连接，当滤渣积累到需要清理时，滤布拆卸安装不方便，影响过滤效率；2、外部的毛油需要手动倒入储油斗进而进入滤油管，且一次不能倒入太多，需要专人守候，增加人工操作，便捷性差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多层气压式滤油机，具有过滤效率高、过滤效果好、操作简单和自动化程度高的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多层气压式滤油机，包括支撑架、滤油桶、空气泵和电表箱，其特征在于：所述支撑架上设置有滤油桶与水化桶，所述滤油桶下端侧壁设置有进油管，所述水化桶底部中心处设置有进出油口，所述进油管与进出油口之间通过自吸油装置连接，所述自吸油装置放置于支撑架的内部，所述自吸油装置包括齿轮泵一、电机一、齿轮泵二、电机二、三通接头一和三通接头二，所述齿轮泵一和齿轮泵二分别由电机一和电机二驱动，所述齿轮泵一的吸入管与毛油进油管连接，所述齿轮泵一的排出管与三通接头一的进口连接，所述三通接头一的两个出口分别与齿轮泵二的吸入管和三通接头二的进口连接，所述三通接头二的两个出口分别与疏通管和进出油口连接，所述齿轮泵二的排出管与滤油桶的进油管连接。
7.通过采用上述技术方案，齿轮泵一与毛油进油管连接，启动电机一驱动齿轮泵一，可以直接将毛油吸入齿轮泵一内，毛油进而进入与齿轮泵一通过三通接头连接的水化桶内进行水化，毛油全部进入水化桶后关闭电机一，当水化桶内的毛油水化完毕后，启动电机二驱动齿轮泵二，经水化后的毛油沿进入水化桶的路径返回到三通接头后，毛油被吸入到齿轮泵二内，在齿轮泵二的作用下通过滤油桶上的进油管进入滤油桶，无需人工手动操作，即可将滤油机外部的毛油导入滤油桶中，自动化程度高、操作简单、节省人力，同时在过滤毛
油前预先对毛油进行水化处理，水化后的毛油质量更好，食用安全性更高，同时毛油内部之间具备了一定比例的杂质，这些杂质进入滤油桶后也能够充当过滤层，进一步提升毛油的过滤效率，提高生产能力。
8.本实用新型的进一步设置为：所述水化桶的桶盖中心处设置有调速电机，所述调速电机与水化桶内的搅拌轴连接，所述搅拌轴上设置有搅拌片，所述水化桶下端设置有加热管，所述加热管位于搅拌轴下方。
9.通过采用上述技术方案，在水化桶内设置搅拌片，增加毛油与水化剂的接触面积，提高水化效率，使用加热管对毛油加热，进一步提高水化速度，水化后的毛油在滤油桶中的过滤效率被大大提升。
10.本实用新型的进一步设置为：所述滤油桶包括上盖与桶体，所述上盖与桶体铰接连接，所述上盖设置有气压表和安全阀，所述桶体顶端设置有密封圈，所述桶体上端设置有桶扣，所述桶扣将桶体与上盖密封固定。
11.通过采用上述技术方案，桶体的顶端设置密封圈，并在桶体上端设置桶扣，可以保证上盖与筒体之间的密封性，稳定桶内的气压，保证过滤效果，同时在上盖处设置气压表和安全阀，方便操作人员观察桶内情况进行及时的调整，降低操作的危险性。
12.本实用新型的进一步设置为：所述桶体内部设置有多组与桶体底部平行的过滤组件，所述过滤组件与出油管连通，所述过滤组件包括圆饼型网罩、滤布和限位出油环，所述限位出油环设置于圆饼型网罩中心上端并与圆饼型网罩连通，所述限位出油环上设置有与出油管连通的孔，所述滤布包括上层滤布和下层滤布，所述上层滤布中心为开口，所述开口大小与限位出油环相匹配，所述上层滤布和下层滤布通过卡箍形成可拆卸连接，所述滤布套设于圆饼型网罩外。
13.通过采用上述技术方案，滤布将圆饼型网罩包裹，圆饼型网罩的中空特性，使得圆饼型网罩外侧的毛油经过滤布过滤后在累积在圆饼型网罩内部，圆饼型网罩上端中心处连通有限位出油环，限位出油环上设置有与出油管连通的孔，圆饼型网罩内的油料在气压的作用下，经过限位出油环上的孔流入出油管，滤布上下两层之间通过卡箍构成可拆卸连接，方便滤布拆卸清洗和安装，操作简单便捷，提升滤布的使用价值。
14.本实用新型的进一步设置为：所述过滤组件的数量为4
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6个。
15.通过采用上述技术方案，设置多组过滤组件能显著提升过滤效率，缩短过滤时间。
16.本实用新型的进一步设置为：所述桶体外壁靠近上盖处设置有与过滤组件数量相等的分层导油组件，所述分层导油组件包括弯头、导油阀、分层导油管，所述分层导油管与出油管连通，所述分层导油管与出油管之间设置有导油阀，各个所述分层导油管汇集与总出油管连接。
17.通过采用上述技术方案，从过滤组件中过滤出来的油通过出油管流入分层导油组件中的分层导油管，分层导油管最后汇集在一起从总出油管排出，简化设备，方便操作，同时每个分层导油管均受对应的分层阀控制，根据毛油处理量的多少适时开启分层阀，灵活度高，实用性强。
18.本实用新型的进一步设置为：所述空气泵置于支撑架内部，所述空气泵和进气管连接，所述进气管与桶体侧壁上端连通且与桶体之间设置有控制气体阀门组件，所述控制气体阀门组件包括进气阀、出气阀和疏通阀。
19.通过采用上述技术方案，通过在桶体上端连通进气管，空气泵工作时，气体从筒体上方进入并对从桶体下部进入的毛油产生向下的压力，顺利将毛油从过滤组件中过滤出去，结构简单且巧妙，提高了空气泵的工作效率，在进气管与桶体之间设置控制气体阀门组件，灵活控制桶体内的压力，简单快捷。
20.本实用新型的进一步设置为：所述疏通管一端与三通接头二连接，另一端通过疏通阀与桶体连通。
21.通过采用上述技术方案，三通接头二的一端与疏通管连接，疏通管受控制气体阀门组件上的疏通阀控制，当水化桶内的毛油水化产生一些沉积物将进出油口堵住时，通过开启空气泵与疏通阀，对进出油口处的沉积物吹散，保证水化的连续性，节省时间，简便操作。
22.本实用新型的进一步设置为：所述滤油桶下端侧壁上方设置的进油管通过进油阀控制。
23.通过采用上述技术方案，将进油管安装在桶体侧壁下方，开启进油阀，进入筒体的毛油首先沉入桶体底部，作用在最底层的过滤组件上，此时仅需开启与之对应的分层导油阀即可开始过滤，随着进入桶体的毛油量增加，适时开启分层导油阀，毛油过滤效率加快，各组过滤组件单独工作互不影响，灵活性高。
24.本实用新型的进一步设置为：所述上盖设置有气压表和安全阀，所述桶体顶端设置有密封圈，所述桶体上端设置有桶扣，所述桶扣将桶体与上盖密封固定。
25.通过采用上述技术方案，桶体顶端设置密封圈，桶体上端设置桶扣，保证桶体与上盖的密封性，同时在上盖处设置气压表和安全阀，方便操作人员随时监测桶内压力，压力过大时安全阀会开启自动放气，降低操作的危险性。
26.本实用新型的进一步设置为：所述毛油进油管上设置有总进油阀，所述总出油管上设置有总出油阀，所述空气泵与气泵出水阀连接，所述总进油阀、总出油阀和气泵放水阀安装于支撑架同侧。
27.通过采用上述技术方案，空气泵在工作时会产生积水，打开气泵放水阀及时放水能够延长空气泵的使用寿命，将总出油阀、总进油阀与气泵放水阀设置于支撑架同侧使得滤油机具有更高的美观性。
28.本实用新型的有益效果是：
29.1、支撑架上设置有水化桶和滤油桶，从毛油进油口进入的毛油在齿轮泵一的作用下，经过三通接头，从水化桶底部的进出油口处进入水化桶内，毛油在水化桶内搅拌片和加热管的作用下进行高效率的水化，水化后的毛油沿进入水化桶的路线返回至三通接头处，开启齿轮泵二，毛油被吸入齿轮泵二并经过进油管进入过滤桶，在毛油过滤前先对毛油进行水化处理，可以提升毛油的稳定性以及品质，提高后续毛油过滤的效率，同时采用两个电机分别带动齿轮泵将外部的毛油自动吸入水化桶以及过滤桶内处理，无需人工操作，自动化程度高，节省人力，实用性强。
30.2、当水化后的毛油经过筒体底部的进油管进入筒体后，首先沉入桶体底部，在压力的作用下经过过滤组件的过滤后沿导油组件排出桶体，设置多组过滤组件增加过滤面积，提高过滤效率，且导油组件和过滤组件一一对应，根据不同的过滤情况适时开启或关闭导油组件上的分层导油阀，能够适应不同的过滤情形，操作简单，灵活性以及适应性强。
31.3、过滤组件中的滤布分为上下两层，且两层之间通过卡箍可拆卸连接在一起，简化了滤布的拆卸与安装，滤布能够反复被使用，提高了滤布的使用价值。
32.4、本装置结构轻便，操作便捷，过滤效果明显，具有较高的实用性，值得大范围内推广。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1是本实用新型的示意图。
35.图2是控制气体阀门组件示意图。
36.图3是过滤桶剖面图。
37.图4是过滤组件剖面图。
38.图5是水化桶剖面图。
39.图中，1、毛油进油管；2、总进油阀；3、自吸油装置；31、电机一；32、电机二；33、齿轮泵一；34、齿轮泵二；35、三通接头一；36、三通接头二；4、水化桶；5、进出油口；6、调速电机；7、搅拌轴；8、搅拌片；9、加热管；10、进油管；11、进油阀；12、疏通管；13、滤油桶；131、桶体；132、上盖；14、气压表；15、安全阀；16、桶扣；17、橡胶圈；18、过滤组件；181、圆饼型网罩；182、限位出油环；183、滤布；1831、上层滤布；1832、下层滤布；19、出油管；20、卡箍；21、分层导油组件；211、弯头；212、分层导油阀；213、分层导油管；22、控制气体阀门组件；221、进气阀；222、出气阀；223、疏通阀；23、空气泵； 24、进气管；25、气泵出水阀；26、电表箱；27、总出油管；28、总出油阀；29、支撑架。
具体实施方式
40.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.实施例，一种多层气压式滤油机，如图1所示，包括支撑架29、水化桶4、滤油桶13和电表箱26，水化桶4和滤油桶13置于支撑架29上，滤油桶13下端侧壁设置有进油管10，水化桶4 底部中心处设置有进出油口5，支撑架29内安装有电机一31、电机二32、齿轮泵一33、齿轮泵二34、三通接头一35、三通接头二36，空气泵23，齿轮泵一33和齿轮泵二34分别由电机一31 和电机二32驱动，齿轮泵一33的吸入管与毛油进油管1连接，毛油进油管1由总进油阀2控制，齿轮泵一33的吸入管与毛油进油管1连接，齿轮泵一33的排出管与三通接头一35的进口连接，三通接头一35的两个出口分别与齿轮泵二34的吸入管和三通接头二36的进口连接，三通接头二36的两个出口分别与疏通管12和进出油口5连接，齿轮泵二34的排出管与滤油桶13的进油管 10连接，无需人工操作，毛油在齿轮泵的作用下即可进入水化桶4和滤油桶13，高度自动化的结构，简化操作，节省人力，同时水化后的毛油质量更好，食用安全性更
高，进一步提升毛油的过滤效率，提高生产能力。
42.如图1
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2所示，滤油桶13包括桶体131和上盖132，上盖132与桶体131铰接连接，上盖132 设置有气压表14和安全阀15，桶体131顶端设置有密封圈，桶体131上端设置有桶扣16，桶扣 16将桶体131与上盖132密封固定，桶体131侧壁下端设置有控制进油管10的进油阀11，进油阀 11上方设置有控制气体阀门组件22，包括进气阀221，出气阀222，疏通阀223，进气阀221控制与气泵连接的进气管24，疏通阀223控制与三通接头连接的疏通管12，当水化桶4内的毛油水化产生一些沉积物将进出油口5堵住时，通过开启空气泵23与疏通阀223，对进出油口5处的沉积物吹散，保证水化的连续性，节省时间，提高效率。
43.如图3
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4所示，桶体131内部设置有5组与桶体131底部平行的过滤组件18，过滤组件18与出油管19连通，过滤组件18包括圆饼型网罩181、滤布183和限位出油环182，限位出油环182 设置于圆饼型网罩181中心上端并与圆饼型网罩181连通，限位出油环182上设置有与出油管19 连通的孔，桶体131外侧设置有5组与过滤组件18一一对应分层导油组件21，包括弯头211、导油阀、分层导油管213，分层导油管213与出油管19连通，分层导油管213与出油管19之间设置有导油阀，5个分层导油管213与支撑架29上的总出油管27连接，从过滤组件18中过滤出来的油通过出油管19流入分层导油组件21中的分层导油管213，分层导油管213最后汇集在一起从总出油管27排出，简化设备，方便操作，同时每个分层导油管213均受对应的分层阀控制，根据毛油处理量的多少适时开启分层阀，灵活度高，实用性强。
44.如图4所示，滤布183包括上层滤布1831和下层滤布1832，上层滤布1831中心为开口，开口大小与限位出油环182相匹配，上层滤布1831和下层滤布1832通过卡箍20形成可拆卸连接，滤布183套设于圆饼型网罩181外，可拆卸的连接方式方便滤布183的清洗与安装，同时不会破坏滤布183，延长滤布183的使用时间，节省耗材。
45.如图5所示，水化桶4的桶盖中心处设置有调速电机6，所调速电机6与水化桶4内的搅拌轴 7连接，搅拌轴7上设置有搅拌片8，水化桶4下端设置有加热管9，加热管9位于搅拌轴7下方，加热管9和搅拌片8能够提高水化速率，从而能提升过滤效率。
46.一种多层气压式滤油机的工作原理：
47.启动电机一31，驱动齿轮泵一33开始工作，打开毛油进油管101上的总进油阀2，与齿轮泵一33的吸入管连接的毛油进油管1内的毛油被吸入齿轮泵一33内，毛油一边被吸入，一边从齿轮泵的排出管经过三通接头一35和三通接头二36，从水化桶4底部的进出油口5排入水化桶 4，当需处理的毛油全部进入水化桶4后，关闭电机一31和总进油阀2，启动水化桶4顶部的调速电机6和水化桶4下端的加热管9，毛油开始水化，水化结束后，开启电机二32和控制筒体进油管10的进油阀11，齿轮泵二34随即将水化桶4内的毛油吸入齿轮泵二34后通过进油管10排入桶体131，无需人工手动操作，即可将毛油导入筒体，简单便捷，自动化程度高，在过滤前先对毛油进行水化，提高毛油的质量，同时提升后续过滤效率，一举两得。
48.当水化桶4内的毛油全部排入到桶体131后，关闭电机一31和进油阀11，查看桶体131内油料的高度，确定需工作的过滤组件18的数量，将桶体131与上盖132通过桶扣16密封完全，启动空气泵23，打开进气阀221，打开与需要工作的过滤组件18对应的分层导油组件21的分层导油阀212，打开总出油阀28，在总出油管27下方放置容器承接过滤后的油料。
49.待分层导油管213中出现油气时，说明与之相对应过滤组件18已滤完毛油，将该分层导油管213上的分层导油阀212关闭，待所有毛油彻底过滤完毕，关闭空气泵23，打开出气
阀222，等待桶体131内的气压恢复室压，打开上盖132，清理滤布183。
50.上层滤布1831与下层滤布1832通过卡箍20连接在圆饼型网罩181上，打开卡箍20，取下滤布183即可，方便快捷，对滤布183的损伤小，延长了滤布183的使用寿命，实用性强。