一种混合破碎系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料粉碎技术领域，特别涉及一种混合破碎系统。


背景技术：

2.颜料是陶瓷行业中重要的原料，在生产颜料时需要先对较大颗粒的色料原材料进行破碎，有时还需要对两种以上的色料原材料进行破碎和混合，得到均匀的混合色料。
3.现有的破碎和混合集中在破碎机中，多种色料原材料在破碎机中破碎的同时混合，但是由于物料在破碎机内分散不够均匀，导致在多种色料同时加入到破碎机内破碎后，混合色料中的不同部分可能出现比较明显的色差，影响正常生产。本领域技术人员希望有一种混合破碎系统，可以提高多种色料破碎的混合均匀性。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种混合破碎系统，旨在解决现有技术中使用破碎机对多种色料破碎后，色料混合不均匀的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种混合破碎系统，包括：
6.第一混合装置，其包括第一外壳，所述第一外壳内设有第一混合腔，所述第一外壳上设有均与所述第一混合腔连通的第一出料口和第一进料口，所述第一出料口和所述第一进料口分别设于所述第一混合腔的下侧和上侧，所述第一混合腔内转动连接有第一混合转轴，所述第一混合转轴上固定连接有第一搅拌件；
7.破碎装置，其包括第二外壳，所述第二外壳内设有破碎腔，所述第二外壳上设有均与所述破碎腔连通的第二出料口和第二进料口，所述第二出料口和第二进料口分别设于所述破碎腔的下侧和上侧，所述第二进料口与所述第一出料口连通，所述破碎腔内转动连接有横向设置的破碎转轴，所述破碎转轴上固定连接有破碎杆。
8.色料原材料从第一进料口进入第一混合腔内，在第一混合转轴和第一搅拌件的作用下预混合；然后，预混合的色料原材料经过第一出料口和第二进料口进入到破碎腔中，在破碎转轴和破碎杆的作用下破碎减小粒径并同时混合，得到均匀度较高的混合色料。本技术中多种色料原材料在进入到破碎装置中破碎之前，先在第一混合装置中进行混合，先把多种色料原材料混合在一起，这样可以使得在破碎后多种色料混合更加均匀，以免物料在破碎机内分散不够均匀而导致多种色料混合不均产生色差。
9.优选地，所述混合破碎系统还包括第二混合装置，所述第二混合装置包括第三外壳，所述第三外壳内设有第二混合腔，所述第三外壳上设有均与所述第二混合腔连通的第三出料口和第三进料口，所述第三出料口和所述第三进料口分别设于所述第二混合腔的下侧和上侧，所述第三进料口与所述第二出料口连通，所述第二混合腔内转动连接有第二混合转轴，所述第二混合转轴上固定连接有第二搅拌件。
10.经过破碎后的混合料经过第二出料口和第三进料口进入到第二混合腔中，在第二混合转轴和第二搅拌件的作用下进一步混合，可以进一步提高混合色料的均匀性，进一步
减少色差。
11.优选地，所述混合破碎系统还包括振动筛，所述振动筛设于所述第二出料口与所述第三进料口之间。振动筛设置在第二出料口与第三进料口之间，经过破碎后的混合料进入第二混合腔之前，先经过振动筛，振动筛可以筛出颗粒较大的杂质，减少颜料中出现杂质。
12.优选地，所述混合破碎系统还包括出料送料组件，所述出料送料组件包括出料管和转动连接于所述出料管内的出料螺杆，所述出料管设有第四进料口和第四出料口，所述第四进料口与所述第三出料口连接，所述出料管上下倾斜设置，所述第四出料口设于所述第四进料口的上侧。
13.混合色料从第三出料口和第四进料口进入出料管内，然后通过出料螺杆的转动把混合色料送至第四出料口，可控制出料的启停和出料量；出料管上下倾斜设置，可降低第三出料口和第二混合装置的高度。
14.优选地，所述出料管上固定连接有出料驱动电机，所述出料驱动电机与所述出料螺杆传动连接，所述出料送料组件还包括脚踏开关，所述脚踏开关与所述出料驱动电机信号连接。当用人工收集色料时，用脚踏开关可控制出料驱动电机的断电或通电，方便人工控制出料量。
15.优选地，所述出料送料组件还包括吸尘管，所述吸尘管设有吸尘口，所述吸尘口设于所述第四出料口的旁侧。第四出料口出料后，可能有部分粉尘飘在空气中，吸尘口在第四出料口的旁侧可以吸走粉尘，减少粉尘飘走。
16.优选地，所述混合破碎系统还包括出料室，所述第四出料口和所述吸尘口设于所述出料室内，所述出料室设有收料开口。人工通过收料开口在出料室内收集色料，色料在出料室出料，可减少色料粉尘扩散到空中。
17.优选地，所述混合破碎系统还包括第一提升输送装置，所述第一提升输送装置包括第一输送管和转动连接于所述第一输送管内的第一输送螺杆，所述第一输送管设有第五进料口和第五出料口，所述第一输送管上下倾斜设置，所述第五出料口设于所述第五进料口的上侧，所述第三进料口设于所述第二出料口的上侧，所述第五进料口与所述第二出料口连接，所述第五出料口与所述第三进料口连接。
18.为了降低破碎装置和第二混合装置的高度，第三进料口设于第二出料口的上侧；色料从第二出料口和第五进料口进入第一输送管内，然后通过第一输送螺杆的转动把色料送提升至第五出料口和第三进料口。
19.优选地，所述混合破碎系统还包括吹气装置，所述吹气装置设有吹气口，所述吹气口正对所述第一出料口、所述第二出料口和/或所述第三出料口。吹气口对第一出料口、第二出料口和第三出料口中的一个或多个吹气，可减少物料堵塞，可保持顺畅地出料。
20.优选地，所述混合破碎系统还包括第二提升输送装置，所述第二提升输送装置包括第二输送管和转动连接于所述第二输送管内的第二输送螺杆，所述第二输送管设有第六进料口和第六出料口，所述第二输送管上下倾斜设置，所述第六出料口设于所述第六进料口的上侧，所述第二进料口设于所述第一出料口的上侧，所述第六进料口与所述第一出料口连接，所述第六出料口与所述第二进料口连接。
21.为了降低第一混合装置和破碎装置的高度，第二进料口设于第一出料口的上侧；
色料原材料从第一出料口和第六进料口进入第二输送管内，然后通过第二输送螺杆的转动把色料原材料送提升至第六出料口和第二进料口。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的正向结构示意图；
24.图2为本实用新型的第二混合装置和出料室的侧向结构示意图。
25.附图中：1
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第一混合装置、11
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第一外壳、12
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第一混合腔、13
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第一出料口、14
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第一进料口、15
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第一混合转轴、151
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第一搅拌件、16
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第一驱动电机、2
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破碎装置、21
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第二外壳、22
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破碎腔、23
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第二出料口、24
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第二进料口、25
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破碎转轴、251
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破碎杆、3
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第二混合装置、31
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第三外壳、32
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第二混合腔、33
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第三出料口、34
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第三进料口、35
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第二混合转轴、351
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第二搅拌件、36
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第三驱动电机、4
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振动筛、5
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出料送料组件、51
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出料管、52
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出料螺杆、53
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第四进料口、54
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第四出料口、55
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出料驱动电机、56
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脚踏开关、6
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出料室、61
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吸尘管、611
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吸尘口、62
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收料开口、7
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第一提升输送装置、71
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第一输送管、72
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第一输送螺杆、73
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第五进料口、74
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第五出料口、75
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第一输送电机、8
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第二提升输送装置、81
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第二输送管、82
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第二输送螺杆、83
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第六进料口、84
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第六出料口、85
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第二输送电机、9
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吹气装置、91
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吹气口。
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.如图1和2图所示，一种混合破碎系统，包括第一混合装置1和破碎装置2。
31.第一混合装置1包括第一外壳11，第一外壳11内设有第一混合腔12，第一外壳11上设有均与第一混合腔12连通的第一出料口13和第一进料口14，第一出料口13和第一进料口14分别设于第一混合腔12的下侧和上侧，第一混合腔12内转动连接有第一混合转轴15，第
一混合转轴15上固定连接有第一搅拌件151。第一外壳11上固定有第一驱动电机16，第一驱动电机16带动第一混合转轴15转动。色料原材料从第一进料口14进入第一混合腔12内，在第一混合转轴15和第一搅拌件151的作用下受搅拌预混合，多种色料的原材料可以得到混合。在一些实施例中，第一外壳11为从上至下直径逐渐缩小的圆锥形外壳，对应地第一混合腔12也为圆锥形；第一混合转轴15可设置为竖向设置，或沿着第一混合腔12的内壁倾斜设置并沿着第一混合腔12的中轴线周向转动，第一搅拌件151为螺旋叶片或搅拌杆件，物料混合效果较好。
32.破碎装置2包括第二外壳21，第二外壳21内设有破碎腔22，第二外壳21上设有均与破碎腔22连通的第二出料口23和第二进料口24，第二出料口23和第二进料口24分别设于破碎腔22的下侧和上侧，第二进料口24与第一出料口13连通，破碎腔22内转动连接有横向设置的破碎转轴25，破碎转轴25上固定连接有破碎杆251。第二外壳21上固定有破碎驱动电机，破碎驱动电机带动破碎转轴25转动。预混合的色料原材料经过第一出料口13和第二进料口24进入到破碎腔22中，在破碎转轴25和破碎杆251的作用下破碎减小粒径并同时混合，得到均匀度较高的混合色料。
33.现有的带横向设置的破碎转轴25的破碎装置2中，可能会产生物料较难在破碎转轴25的延伸方向上不同位置移动的情况，导致整体色料不够均匀。本技术中多种色料原材料在进入到破碎装置2中破碎之前，先在第一混合装置1中进行混合，先把多种色料原材料混合在一起，这样可以使得在破碎后多种色料混合更加均匀，以免物料在破碎机内分散不够均匀而导致多种色料混合不均产生色差。
34.在一些具体实施例中，混合破碎系统还包括第二混合装置3，第二混合装置3包括第三外壳31，第三外壳31内设有第二混合腔32，第三外壳31上设有均与第二混合腔32连通的第三出料口33和第三进料口34，第三出料口33和第三进料口34分别设于第二混合腔32的下侧和上侧，第三进料口34与第二出料口23连通，第二混合腔32内转动连接有第二混合转轴35，第二混合转轴35上固定连接有第二搅拌件351。第三外壳31上固定有第三驱动电机36，第三驱动电机36带动第二混合转轴35转动。第二混合转轴35可横向设置或竖向设置。
35.经过破碎后的混合料经过第二出料口23和第三进料口34进入到第二混合腔32中，在第二混合转轴35和第二搅拌件351的作用下进一步混合，可以进一步提高混合色料的均匀性，进一步减少色差。
36.进一步地，混合破碎系统还包括振动筛4，振动筛4设于第二出料口23与第三进料口34之间。振动筛4设置在第二出料口23与第三进料口34之间，经过破碎后的混合料进入第二混合腔32之前，先经过振动筛4，振动筛4可以筛出颗粒较大的杂质，减少颜料中出现杂质。振动筛4的原理是通过振动的筛网改变物料的运动轨迹，使颗粒重量较大的杂质与颗粒较小的色料分离。振动筛4的入口在上侧，第二出料口23排出的色料进入到振动筛4内，颗粒较小的颗粒通过筛网向下排出进入第三进料口34，颗粒较大的杂质向筛网的外周运动并排出外侧，达到分离的效果。振动筛4可采用现有的振动筛4。
37.在一些具体实施例中，混合破碎系统还包括出料送料组件5，出料送料组件5包括出料管51和转动连接于出料管51内的出料螺杆52，出料管51设有第四进料口53和第四出料口54，第四进料口53与第三出料口33连接，出料管51上下倾斜设置，第四出料口54设于第四进料口53的上侧。混合色料从第三出料口33和第四进料口53进入出料管51内，然后通过出
料螺杆52的转动把混合色料送至第四出料口54，可控制出料的启停和出料量；出料管51上下倾斜设置，可降低第三出料口33和第二混合装置3的高度，在人工用集料袋或集料箱接料时更加方便。
38.进一步地，出料管51上固定连接有出料驱动电机55，出料驱动电机55与出料螺杆52传动连接，出料送料组件5还包括脚踏开关56，脚踏开关56与出料驱动电机55信号连接。当用人工收集色料时，用脚踏开关56可控制出料驱动电机55的断电或通电，方便人工控制出料量。
39.进一步地，出料送料组件5还包括吸尘管61，吸尘管61设有吸尘口611，吸尘口611设于第四出料口54的旁侧。第四出料口54出料后，可能有部分粉尘飘在空气中，吸尘口611在第四出料口54的旁侧可以吸走粉尘，减少粉尘飘走。吸尘管61在吸尘口611的另一端连接抽风电机产生负压，并可以设置滤袋收集粉尘。
40.进一步地，混合破碎系统还包括出料室6，第四出料口54和吸尘口611设于出料室6内，出料室6设有收料开口62。人工通过收料开口62在出料室6内收集色料，脚踏开关56也设置在出料室6内。第四进料口53在出料室6的外侧，出料管51穿过出料室6的侧壁。色料在出料室6出料，可减少色料粉尘扩散到空中。
41.在一些具体实施例中，混合破碎系统还包括第一提升输送装置7，第一提升输送装置7包括第一输送管71和转动连接于第一输送管71内的第一输送螺杆72，第一输送管71设有第五进料口73和第五出料口74，第一输送管71上下倾斜设置，第五出料口74设于第五进料口73的上侧，第三进料口34设于第二出料口23的上侧，第五进料口73与第二出料口23连接，第五出料口74与第三进料口34连接。第一输送管71上固定连接有第一输送电机75，第一输送电机75带动第一输送螺杆72转动，第一输送螺杆72转动可带动色料提升。
42.为了降低破碎装置2和第二混合装置3的高度，第三进料口34设于第二出料口23的上侧；色料从第二出料口23和第五进料口73进入第一输送管71内，然后通过第一输送螺杆72的转动把色料送提升至第五出料口74和第三进料口34。
43.在一些具体实施例中，混合破碎系统还包括第二提升输送装置8，第二提升输送装置8包括第二输送管81和转动连接于第二输送管81内的第二输送螺杆82，第二输送管81设有第六进料口83和第六出料口84，第二输送管81上下倾斜设置，第六出料口84设于第六进料口83的上侧，第二进料口24设于第一出料口13的上侧，第六进料口83与第一出料口13连接，第六出料口84与第二进料口24连接。第二输送管81上固定连接有第二输送电机85，第二输送电机85带动第二输送螺杆82转动，第二输送螺杆82转动可带动色料提升。
44.为了降低第一混合装置1和破碎装置2的高度，第二进料口24设于第一出料口13的上侧；色料原材料从第一出料口13和第六进料口83进入第二输送管81内，然后通过第二输送螺杆82的转动把色料原材料送提升至第六出料口84和第二进料口24。
45.在一些实施例中，混合破碎系统还包括吹气装置9，吹气装置9设有吹气口91，吹气口91正对第一出料口13、第二出料口23和/或第三出料口33。吹气装置9包括电磁阀，电磁阀连接吹气管的一端，吹气管的另一端为吹气口91。第一出料口13、第二出料口23和第三出料口33中的一个或多个设置吹气口91，吹气口91对第一出料口13、第二出料口23和/或第三出料口33吹气，可减少第一出料口13、第二出料口23和/或第三出料口33堵塞，可保持顺畅地出料。
46.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。