一种压滤机导辊粘料自动刮除装置的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机领域，具体为一种压滤机导辊粘料自动刮除装置。


背景技术：

2.压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备；在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
3.中和压滤机板框导辊和内刮刀是分体固定式的；由于滤布跑偏，需要调整板框导辊，而内刮刀是固定不变的，造成两边间隙不一样，内刮刀无法对板框导辊粘贴上的物料进行刮落，造成滤布跑偏，长期运行导致滤布使用寿命降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压滤机导辊粘料自动刮除装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
5.为实现上述目的，提供一种压滤机导辊粘料自动刮除装置，包括：
6.板框导辊，所述板框导辊活动安装在固定装置的表面，且板框导辊上缠绕有滤布结构，同时板框导辊左侧安装有内刮刀装置；
7.内刮刀装置，所述内刮刀装置的端部通过螺栓固定在安装板的上表面，且内刮刀装置在固定装置的表面为可拆卸结构；
8.固定装置，所述固定装置左下侧与l形板通过螺栓装配，且l形板卡接在安装座的棱角处，同时固定螺栓依次穿过安装板、l形板螺接在安装座内部开设的螺接孔中。
9.优选的，所述内刮刀装置包括固定板、连接板、条形板、刮刀结构、刮座、内六角螺栓和限位槽，且内刮刀装置是由金属材质做成的其剖面为“凸”字形的结构。
10.优选的，所述条形板的表面开设有限位槽，同时条形板端部与连接板固定连接，连接板远离条形板的一端与固定板固定连接，固定板与载板之间通过螺栓装配。
11.优选的，所述限位槽与刮座的尺寸相适配，刮座卡接在限位槽内部，且限位槽内部均匀开设有四组螺接孔，同时刮座的表面均匀开设有四组通孔，通孔与螺接孔相对设置，并且内六角螺栓的端部穿过通孔螺接在螺接孔内部。
12.优选的，所述刮座端部设置有刮刀结构，且刮刀结构的剖面为直角梯形设置，同时刮刀结构的上方开设有倾斜面，并且此倾斜面的倾斜角度为40
°
。
13.优选的，所述固定装置包括安装板、中间板和载板，且安装板与中间板之间固定连接，中间板远离安装板的一端与载板固定设置，同时安装板和中间板的剖面为“l”形设置，并且中间板和载板的剖面为“l”形设置。
14.优选的，所述板框导辊与内刮刀装置通过固定装置固定后形成一个整体，且内刮刀装置与板框导辊平行设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：压滤机的板框导辊和内刮刀装置通
过固定装置连接在一起形成一体式的；当压滤机在调整板框导辊时，内刮刀装置也一起被调整，始终保持内刮刀装置与板框导辊之间的间隙不变，更有效的对板框导辊表面粘染上的物料进行刮落，降低滤布跑偏故障发生的概率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视示意图；
17.图2为本实用新型结构图1中的a
‑
a剖面示意图；
18.图3为本实用新型结构图2的爆炸图；
19.图4为本实用新型结构固定装置侧视图；
20.图5为本实用新型结构固定装置三维图；
21.图6为本实用新型结构板框导辊、内刮刀装置工作示意图。
22.图中标号：1、板框导辊；2、内刮刀装置；21、固定板；22、连接板；23、条形板；24、刮刀结构；25、刮座；26、内六角螺栓；27、限位槽；3、固定装置；31、安装板；32、中间板；33、载板；4、滤布结构；5、安装座；6、l形板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种压滤机导辊粘料自动刮除装置，包括：板框导辊1、内刮刀装置2和固定装置3；
25.板框导辊1活动安装在固定装置3的表面，且板框导辊1上缠绕有滤布结构4，同时板框导辊1左侧安装有内刮刀装置2；
26.内刮刀装置2的端部通过螺栓固定在安装板31的上表面，且内刮刀装置2在固定装置3的表面为可拆卸结构；
27.固定装置3左下侧与l形板6通过螺栓装配，且l形板6卡接在安装座5的棱角处，同时固定螺栓依次穿过安装板31、l形板6螺接在安装座5内部开设的螺接孔中。
28.压滤机的板框导辊1和内刮刀装置2通过固定装置3连接在一起形成一体式的；当压滤机在调整板框导辊1时，内刮刀装置2也一起被调整，始终保持内刮刀装置2与板框导辊1之间的间隙不变，更有效的对板框导辊1表面粘染上的物料进行刮落，降低滤布跑偏故障发生的概率。
29.作为一种较佳的实施方式，内刮刀装置2包括固定板21、连接板22、条形板23、刮刀结构24、刮座25、内六角螺栓26和限位槽27，且内刮刀装置2是由金属材质做成的其剖面为“凸”字形的结构。
30.作为一种较佳的实施方式，条形板23的表面开设有限位槽27，同时条形板23端部与连接板22固定连接，连接板22远离条形板23的一端与固定板21固定连接，固定板21与载板33之间通过螺栓装配。
31.如图2
‑
3所示：条形板23上的限位槽27用于固定刮座25，刮座25通过四组内六角螺
栓26固定在限位槽27内部，刮座25在条形板23上为可拆卸的结构，便于对磨损严重的刮刀24进行更换和维修工作。
32.作为一种较佳的实施方式，限位槽27与刮座25的尺寸相适配，刮座25卡接在限位槽27内部，且限位槽27内部均匀开设有四组螺接孔，同时刮座25的表面均匀开设有四组通孔，通孔与螺接孔相对设置，并且内六角螺栓26的端部穿过通孔螺接在螺接孔内部。
33.作为一种较佳的实施方式，刮座25端部设置有刮刀结构24，且刮刀结构24的剖面为直角梯形设置，同时刮刀结构24的上方开设有倾斜面，并且此倾斜面的倾斜角度为40
°
。
34.刮刀结构24的设置，可对转动过程中的板框导辊1进行刮料工作，完成对粘附在板框导辊1外表面上的物料进行刮除工作，降低降低滤布跑偏故障发生的概率。
35.作为一种较佳的实施方式，固定装置3包括安装板31、中间板32和载板33，且安装板31与中间板32之间固定连接，中间板32远离安装板31的一端与载板33固定设置，同时安装板31和中间板32的剖面为“l”形设置，并且中间板32和载板33的剖面为“l”形设置。
36.作为一种较佳的实施方式，板框导辊1与内刮刀装置2通过固定装置3固定后形成一个整体，且内刮刀装置2与板框导辊1平行设置。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。