一种用于脱除轻烃中臭气的装置的制作方法

1.本实用新型属于工业中臭气处理设备技术领域，具体涉及一种用于脱除轻烃中臭气的装置。


背景技术：

2.臭气是有害于人体健康的一类公害气态污染物，臭气物质种类很多，通常可分为三类：一是含硫的化合物，如硫化氢，硫醇类、二甲基硫、硫醚类及含硫的杂环化合物等；二是含氮的化合物，如氨、胺类、硝基化合物及含氮杂环化合物等；三是碳、氢、氧组成的化合物低级醇、醛、脂肪酸等。
3.目前，常用的臭气处理方法有：物理吸附法，生物法，化学洗涤法，催化燃烧法，除臭溶液除臭法等；
4.其中，物理吸附法：使用活性炭或沸石等多孔介质进行吸附恶臭物质，该方法工艺简单，一次性输入量小，但介质使用寿命短一旦饱和需要再生或甚至更换，处理效率不稳定；
5.生物法：利用附着在反应器中填料上的微生物，在代谢过程中将废气中的污染物降解成简单的无机物质和微生物细胞质，该技术除臭效率高，处理完善，操作简单，无二次污染，运行成本低，被称为绿色除臭技术，缺点是对于超大气量的处理能力有限，而且废气浓度过高可能影响处理效率；
6.化学洗涤方法：化学液体与气味分子之间发生化学反应，生成无味物质，该方法有效，但运行成本高且存在二次污染；
7.催化燃烧法：一种通过热氧化消除有机污染物的方法，有机废气在200
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500℃的温度和0.3
‑
0.5秒的停留时间下催化燃烧，并分解成适合高浓度的co2和h2o等有机废气，该方法适用于处理各类浓度的恶臭气体，处理效率高，但设备易腐蚀，消耗燃料，需要氧化剂，处理费用高，且有可能生成二次污染物；
8.除臭溶液除臭方法：天然植物除臭液用于吸附空气中的气味分子，使气味分子发生聚合，分解等化学反应而失去气味，该方法安装简单，施工周期短，投资少，效率低，然而天然植物除臭剂是消耗品，后续操作成本高。
9.在采用碎煤加压气化技术制取粗煤气，进行合成氨、合成甲醇等煤化工生产装置中，净化工段常采用低温甲醇洗工艺，即用
‑
52℃左右的甲醇脱除耐油耐硫宽温变换后粗煤气中的h2s、co
s
、co2和c2—c6烃类等物质，吸收硫化物和烃类物质后的甲醇，通过减压闪蒸、萃取、精馏等化工单元操作，将甲醇与烃类物质分离，产生轻烃副产品，甲醇液在吸收轻烃的同时，也吸收了粗煤气中的硫化物，甲醇中硫化物在闪蒸再生、共沸精馏等操作过程解析不彻底，残留在轻烃中，使轻烃具有恶臭气味。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的是解决现有的除臭方法成本高、效率低、处理时间短以及存在
二次污染的技术问题，提供一种用于脱除轻烃中臭气的装置。
11.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
12.一种用于脱除轻烃中臭气的装置，包括加压泵、气提塔、外送泵、轻烃输入管、低压氮气输入管、去锅炉掺烧管、轻烃输出管和填料，所述气提塔的内壁中部设有支架，所述填料设置在气提塔内的支架上将气提塔内腔分为上部和下部，所述轻烃输入管的一端与气提塔上部设置的进料口连接，另一端与加压泵的出口连接，所述加压泵的进口与轻烃储槽的出口连接，所述低压氮气输入管与气提塔下部设置的进气口连接，所述去锅炉掺烧管与气提塔顶部设置的出气口连接，所述轻烃输出管的一端与气提塔下部设置的出料口连接，另一端与外送泵的进口连接，所述外送泵的出口与轻烃罐的进料口连接。
13.进一步的，所述气提塔内的支架上设有若干个鲍尔环，所述填料设置在鲍尔环内。
14.进一步的，所述低压氮气输入管上还接入低压蒸汽输入管。
15.进一步的，所述去锅炉掺烧管上设有调节阀和安全阀，远离气提塔的去锅炉掺烧管上连接有去火炬燃烧管。
16.进一步的，所述外送泵与轻烃罐之间的轻烃输出管上还连接有回流管，所述回流管的另一端与气提塔上部设置的回流口连接。
17.进一步的，所述气提塔内的压力小于80kpa，液位范围为300—500mm，所述气提塔的内壁上设有多个压力传感器，且压力传感器外接pid控制器。
18.进一步的，所述加压泵的出口压力小于0.3mpa，所述外送泵的出口压力小于0.3mpa。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型装置除臭效果明显，现场作业环境有较大改善；
21.2、本实用新型工艺设备简单、占地面积小，操作方便，运行稳定性好；
22.3、本实用新型耗电量低，不需要燃料、氧化剂，也不需要催化剂、化学洗涤液、微生物等其他的物料消耗，运行成本费用低；
23.4、本实用新型除臭过程中不涉及各类化学反应，装置基本在常温、低压下运行，安全性能高：
24.5、本实用新型轻烃中解析出的硫化物去锅炉燃烧后产生so2，最终经氨水洗涤变成硫铵产品，不会产生二次污染。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图中：1
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轻烃储槽、2
‑
加压泵、3
‑
气提塔、4
‑
外送泵、5
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轻烃罐、6
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调节阀、7
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轻烃输入管、8
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低压氮气输入管、9
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低压蒸汽输入管、10
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去锅炉掺烧管、11
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去火炬燃烧管、12
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轻烃输出管、13
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回流管、14
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鲍尔环、15
‑
填料、16
‑
安全阀。
具体实施方式
27.下面结合实施例及其附图说明本实用新型的详细结构，但本实用新型不局限于下述实施例，在本实用新型的设计创意的框架内，各种组合实施，或单项实施均在有效保护范围之内。
28.一种用于脱除轻烃中臭气的装置，包括加压泵2、气提塔3、外送泵4、轻烃输入管7、低压氮气输入管8、去锅炉掺烧管10、轻烃输出管12和填料15，所述气提塔3的内壁中部设有支架，所述气提塔3内的支架上设有若干个鲍尔环14，所述填料15设置在鲍尔环14内，将气提塔3内腔分为上部和下部，所述气提塔3内的压力为70kpa，液位为300mm，所述气提塔3的内壁上设有多个压力传感器，且压力传感器外接pid控制器，所述轻烃输入管7的一端与气提塔3上部设置的进料口连接，另一端与加压泵2的出口连接，所述加压泵2的进口与轻烃储槽1的出口连接，所述加压泵2的出口压力为0.2mpa，所述低压氮气输入管8与气提塔3下部设置的进气口连接，所述低压氮气输入管8上还接入低压蒸汽输入管9，所述去锅炉掺烧管10与气提塔3顶部设置的出气口连接，所述去锅炉掺烧管10上设有调节阀6和安全阀16，远离气提塔3的去锅炉掺烧管10上连接有去火炬燃烧管11，所述轻烃输出管12的一端与气提塔3下部设置的出料口连接，另一端与外送泵4的进口连接，所述外送泵4的出口与轻烃罐5的进料口连接，所述外送泵4的出口压力为0.2mpa，所述外送泵4与轻烃罐5之间的轻烃输出管12上还连接有回流管13，所述回流管13的另一端与气提塔3上部设置的回流口连接。
29.所述气提塔3内的压力还可以是小于80kpa的任意数值，液位还可以为300
‑
500mm之间的任意数值；
30.所述加压泵2的出口压力还可以是小于0.3mpa的任意数值，所述外送泵4的出口压力还可以是小于0.3mpa的任意数值。
31.本实用新型工作原理如下：
32.将轻烃储槽1内的轻烃经轻烃输入管7由加压泵2加压后，进入气提塔3的上部分，轻烃在气提塔3中从上而下通过填料层15，汇集到气提塔3的下部分，然后经轻烃输出管12由外送泵4加压后送到综合罐区的轻烃罐5内储存，低压氮气经低压氮气输入管8输入气提塔3的下部分，低压氮气自下而上通过填料层15，氮气与从轻烃中气提出的恶臭气体一起从气提塔3上部分出来后经去锅炉掺烧管10输送至厂区锅炉进行掺烧，最终随锅炉烟气被氨水吸收制成硫铵产品；
33.在臭气处理过程中，从低压蒸汽输入管9同时输入低压蒸汽，用于对填料进行清洗，低压氮气输入管8与低压蒸汽输入管9正常时加盲板隔离；
34.轻烃处理过后经过轻烃输出管12输送向轻烃罐5时，部分未完全解析的硫化物从回流管13回流到气提塔3的上部分，再次进行除臭处理，用于延长轻烃在气提塔内的停留时间，有利于产生臭味的硫化物能更进一步解析；
35.气提塔3上方的去锅炉掺烧管10上设置的调节阀6，可以根据实际生产调节臭气与氮气的输出量，安全阀16可以防止事故状态下，气提塔压力超出安全范围，气提塔3的液位控制在300—500mm，使用现场和远传仪表定期校准，气提塔外接pid控制器，用于精准调节气提塔3内的各项参数；
36.去锅炉掺烧管10上连接有去火炬燃烧管11，当去锅炉掺烧管10发生故障时，可以将臭气及氮气直接经火炬燃烧管11输送至火炬进行燃烧。