低温等离子除臭装置的制作方法

1.本实用新型涉及净化装置技术领域，具体地说，涉及一种低温等离子除臭装置。


背景技术：

2.现有的除臭方式中，低温等离子除臭器是一种高效除臭装置，其将气体直接引入至除臭器内部，在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击气体中的污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。
3.然而，直接使用低温等离子除臭器进行除臭，能耗较高，且在湿度较大的环境下，对低温等离子除臭器造成损伤，使得其使用寿命较短。


技术实现要素：

4.为达到上述目的，本实用新型公开了一种低温等离子除臭装置，包括：
5.壳体，所述壳体呈立式设置；
6.炭吸附单元，所述炭吸附单元安装于所述壳体内靠近顶端位置；
7.低温等离子单元，所述低温等离子单元安装于所述壳体内底部；
8.带风机管路，所述带风机管路设于所述壳体内，所述带风机管路一端与所述炭吸附单元连接，所述带风机管路另一端与所述低温等离子单元进口端连接；
9.进口、出口，所述进口开设于所述壳体侧端靠近顶端位置，所述进口与磁吸附单元连通，所述出口开设于所述壳体侧端靠近底端位置，所述出口与低温等离子单元出口端连接。
10.优选的，所述炭吸附单元包括：
11.炭盒安放槽，所述炭盒安放槽开设于所述壳体顶端，所述带风机管路进口端与炭盒安放槽槽底端连通，多个所述进口通过通道与炭盒安放槽连通；
12.炭盒，所述炭盒放置于所述炭盒安放槽内，所述炭盒外表面开设有通孔；
13.盖板，所述盖板盖设于所述炭盒安放槽槽口端。
14.优选的，所述壳体顶端呈收口式设置。
15.优选的，还包括：
16.行走机构，所述行走机构安装于所述壳体底端。
17.优选的，所述行走机构包括：
18.行走座，所述壳体安装于所述行走座顶端；
19.行走槽，两个所述行走槽并列开设于所述行走座底端；
20.螺杆安装槽，所述螺杆安装槽开设于所述行走槽槽底端；
21.螺杆，所述螺杆安装于所述螺杆安装槽内，所述螺杆上分布有正旋向螺纹和逆旋向螺纹；
22.螺块，两个所述螺块滑动连接于所述螺杆安装槽内，其中一个所述螺块安装于正旋向螺纹上，其中另一个所述螺块安装于逆旋向螺纹上；
23.安装座，所述安装座设于所述行走槽内；
24.转臂，两个所述转臂对称交接于所述安装座顶端，所述转臂远离安装座端铰接于螺块上；
25.行走台，所述行走台安装于所述安装座底端；
26.行走电机，所述行走电机安装于所述行走槽内，所述行走电机输出端与所述螺杆连接。
27.优选的，所述行走机构还包括：
28.动力室，两个所述动力室以行走槽为中心对称设于所述行走座内；
29.第一传动槽，两个所述第一传动槽对称开设于所述行走槽内壁上；
30.第二传动槽，两个所述第二传动槽对称开设于所述行走槽内壁上，所述第二传动槽位于第一传动槽下方；
31.楔形块，所述楔形块滑动安装于所述第一传动槽内，所述安装座侧端开设有与所述楔形块适配的斜面；
32.第一连杆，所述第一连杆一端与楔形块连接，所述第一连杆另一端穿设第一传动槽槽底端、并伸入动力室内；
33.第一弹簧，所述第一弹簧设于所述第一传动槽内，所述第一弹簧套设于所述第一连杆上；
34.顶块，所述顶块滑动安装于所述第二传动槽内，所述行走台侧端开设有与所述顶块适配的固定槽；
35.第二连杆，所述第二连杆一端与所述顶块连接，所述第二连杆另一端穿设第二传动槽槽底端、并伸入动力室内；
36.第二弹簧，所述第二弹簧设于所述第二传动槽内，所述第二弹簧套设于所述第二连杆上；
37.传动杆，所述传动杆呈钝角折弯设置，所述传动杆折弯端铰接于所述动力室内；
38.滑动槽，所述滑动槽开设于所述传动杆一端；
39.滑块，所述滑块滑动连接于所述滑动槽内，所述滑块固定安装于所述第一连杆上，所述传动杆远离滑动槽端抵设于所述第二连杆上。
40.优选的，所述进口和出口上均蒙设有过滤网。
41.优选的，所述低温等离子单元为低温等离子发生器。
42.本实用新型的工作原理和有益效果为：
43.本实用新型提供的一种低温等离子除臭装置，将活性炭放置于炭盒内，然后将炭盒放置于炭盒安放槽内，并利用盖板封盖住炭盒安放槽，带风机管路工作，进而带动臭气自进口送入炭盒内，活性炭吸附湿气，然后臭气送入低温等离子单元内，在低温等离子单元内通过低温等离子发生器将臭气电离、离解，经过一系列物理和化学反应将气体中所含的细菌、病毒、异味、苯系物、化学污染物等有害物质分解成稳定的无毒无害或低毒低害的物质，并将颗粒物吸附在低温等离子除臭器内，排出无菌洁净的空气，从而实现除臭的目的。
44.当需要对低温等离子除臭装置进行移动时，行走电机工作，进而带动安装于行走
电机输出端的螺杆在螺杆安装槽内转动，螺杆带动两个螺块在螺杆安装槽内向远离彼此方向运动，从而使两个转臂夹角变小，安装座在行走槽内向靠近行走槽槽口端运动，安装座的斜面抵住楔形块，从而使第一弹簧收缩，第一连杆向第一弹簧收缩方向运动，从而带动滑块在滑动槽内向上滑动，传动杆翻转，从而使传动杆远离滑动槽端向靠近第二传动槽方向运动，传动杆抵住第二连杆，从而使第二弹簧拉伸，第二连杆向第二弹簧拉伸方向运动，顶块伸入位于行走台上的固定槽内，从而对行走台进行固定，行走台伸出行走槽槽口端，从而方便对低温等离子除臭装置进行移动。
附图说明
45.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.图1为本实用新型结构示意图；
47.图2为本实用新型中炭吸附单元结构示意图；
48.图3为本实用新型中行走机构结构示意图；
49.图4为图3中标号a放大图。
50.图中：1.壳体；2.炭吸附单元；3.低温等离子单元；4.带风机管路；5.进口； 6.出口；7.行走机构；21.炭盒安放槽；22.炭盒；23.盖板；71.行走座；72.行走槽； 73.螺杆安装槽；74.螺杆；75.螺块；76.安装座；77.转臂；78.行走台；79.行走电机；70.动力室；81.第一传动槽；82.第二传动槽；83.楔形块；84.第一连杆；85. 第一弹簧；86.顶块；87.第二连杆；88.第二弹簧；89.传动杆；80.滑动槽；91.滑块。
具体实施方式
51.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.实施例
53.下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
54.如图1至图4所示，本实施例提供的一种低温等离子除臭装置，包括：
55.壳体1，所述壳体1呈立式设置；
56.炭吸附单元2，所述炭吸附单元2安装于所述壳体1内靠近顶端位置；
57.低温等离子单元3，所述低温等离子单元3安装于所述壳体1内底部；
58.带风机管路4，所述带风机管路4设于所述壳体1内，所述带风机管路4一端与所述炭吸附单元2连接，所述带风机管路4另一端与所述低温等离子单元3 进口端连接；
59.进口5、出口6，所述进口5开设于所述壳体1侧端靠近顶端位置，所述进口5与磁吸附单元3连通，所述出口6开设于所述壳体1侧端靠近底端位置，所述出口6与低温等离子单元3出口端连接。
60.进一步地，所述炭吸附单元2包括：
61.炭盒安放槽21，所述炭盒安放槽21开设于所述壳体1顶端，所述带风机管路4进口端与炭盒安放槽21槽底端连通，多个所述进口5通过通道与炭盒安放槽21连通；
62.炭盒22，所述炭盒22放置于所述炭盒安放槽21内，所述炭盒22外表面开设有通孔；
63.盖板23，所述盖板23盖设于所述炭盒安放槽21槽口端。
64.进一步地，所述壳体1顶端呈收口式设置。
65.进一步地，还包括：
66.行走机构7，所述行走机构7安装于所述壳体1底端。
67.进一步地，所述行走机构7包括：
68.行走座71，所述壳体1安装于所述行走座71顶端；
69.行走槽72，两个所述行走槽72并列开设于所述行走座71底端；
70.螺杆安装槽73，所述螺杆安装槽73开设于所述行走槽72槽底端；
71.螺杆74，所述螺杆74安装于所述螺杆安装槽73内，所述螺杆74上分布有正旋向螺纹和逆旋向螺纹；
72.螺块75，两个所述螺块75滑动连接于所述螺杆安装槽73内，其中一个所述螺块75安装于正旋向螺纹上，其中另一个所述螺块75安装于逆旋向螺纹上；
73.安装座76，所述安装座76设于所述行走槽72内；
74.转臂77，两个所述转臂77对称交接于所述安装座76顶端，所述转臂77远离安装座76端铰接于螺块75上；
75.行走台78，所述行走台78安装于所述安装座76底端；
76.行走电机79，所述行走电机79安装于所述行走槽72内，所述行走电机79 输出端与所述螺杆74连接。
77.进一步地，所述行走机构7还包括：
78.动力室70，两个所述动力室70以行走槽72为中心对称设于所述行走座71 内；
79.第一传动槽81，两个所述第一传动槽81对称开设于所述行走槽72内壁上；
80.第二传动槽82，两个所述第二传动槽82对称开设于所述行走槽72内壁上，所述第二传动槽82位于第一传动槽81下方；
81.楔形块83，所述楔形块83滑动安装于所述第一传动槽81内，所述安装座 76侧端开设有与所述楔形块83适配的斜面；
82.第一连杆84，所述第一连杆84一端与楔形块83连接，所述第一连杆84另一端穿设第一传动槽81槽底端、并伸入动力室70内；
83.第一弹簧85，所述第一弹簧85设于所述第一传动槽81内，所述第一弹簧 85套设于所述第一连杆84上；
84.顶块86，所述顶块86滑动安装于所述第二传动槽82内，所述行走台78侧端开设有与所述顶块86适配的固定槽；
85.第二连杆87，所述第二连杆87一端与所述顶块86连接，所述第二连杆87 另一端穿设第二传动槽82槽底端、并伸入动力室70内；
86.第二弹簧88，所述第二弹簧88设于所述第二传动槽82内，所述第二弹簧 88套设于所述第二连杆87上；
87.传动杆89，所述传动杆89呈钝角折弯设置，所述传动杆89折弯端铰接于所述动力室70内；
88.滑动槽80，所述滑动槽80开设于所述传动杆89一端；
89.滑块91，所述滑块91滑动连接于所述滑动槽80内，所述滑块91固定安装于所述第一连杆84上，所述传动杆89远离滑动槽80端抵设于所述第二连杆87 上。
90.进一步地，所述进口5和出口6上均蒙设有过滤网。
91.进一步地，所述低温等离子单元3为低温等离子发生器。
92.本实用新型的工作原理和有益效果为：
93.本实用新型提供的一种低温等离子除臭装置，将活性炭放置于炭盒22内，然后将炭盒22放置于炭盒安放槽21内，并利用盖板23封盖住炭盒安放槽21，带风机管路4工作，进而带动臭气自进口5送入炭盒22内，活性炭吸附湿气，然后臭气送入低温等离子单元3内，在低温等离子单元3内通过低温等离子发生器将臭气电离、离解，经过一系列物理和化学反应将气体中所含的细菌、病毒、异味、苯系物、化学污染物等有害物质分解成稳定的无毒无害或低毒低害的物质，并将颗粒物吸附在低温等离子除臭器内，排出无菌洁净的空气，从而实现除臭的目的。
94.当需要对低温等离子除臭装置进行移动时，行走电机79工作，进而带动安装于行走电机79输出端的螺杆74在螺杆安装槽73内转动，螺杆74带动两个螺块75在螺杆安装槽73内向远离彼此方向运动，从而使两个转臂77夹角变小，安装座76在行走槽72内向靠近行走槽72槽口端运动，安装座76的斜面抵住楔形块83，从而使第一弹簧85收缩，第一连杆84向第一弹簧85收缩方向运动，从而带动滑块91在滑动槽80内向上滑动，传动杆89翻转，从而使传动杆89 远离滑动槽80端向靠近第二传动槽82方向运动，传动杆89抵住第二连杆87，从而使第二弹簧88拉伸，第二连杆87向第二弹簧88拉伸方向运动，顶块86 伸入位于行走台78上的固定槽内，从而对行走台78进行固定，行走台78伸出行走槽72槽口端，从而方便对低温等离子除臭装置进行移动。
95.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。