一种化妆品原料脱泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆瓶制备技术领域，更具体地说，它涉及一种化妆品原料脱泡装置。


背景技术：

2.现有化妆品在制作的过程中需要搅拌，因为搅拌的速度非常高，容易把空气中气泡带入化妆品中，进入化妆品中的气体以气泡的形式存在。气泡带入可能会影响产品密度、影响产品物理稳定性以及会使产品加速氧化，因此需要专门的脱泡装置对化妆品进行脱泡作业，降低化妆品内部气泡含量，保障化妆品的质量；
3.而现有的脱泡装置不能将装置内的气泡集中处理，脱泡效率低，脱泡效果不佳；
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在提供一种能够实现高效脱泡的化妆品原料脱泡装置。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化妆品原料脱泡装置，包括外壳，所述外壳内设置有转动连接的套筒和转筒，所述套筒上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接在转筒上，所述转筒上设置有进料口、出料口和出气口，所述外壳上设置有第二电机，所述外壳和套筒上共同设置有传动结构，启动第二电机后，所述传动机构可带动套筒产生晃动，所述转筒内壁周向上设置有若干个分隔片。
7.各个所述分隔片均独立设置，所述分隔片在转筒内壁周向上均匀分布。
8.所述出气口位于转筒的转动轴线上。
9.所述转筒上表面呈锥状设置，所述出气口设置于转筒上表面最高处。
10.所述传动机构包括相互固定连接的转轴和偏心轴，所述转轴转动连接在外壳上，所述转轴的一端与第二电机输出轴固定连接；所述传动机构还包括相互伸缩连接的第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部铰接在外壳上，所述第二伸缩杆转动连接在偏心杆上，所述第二伸缩杆与套筒固定连接。
11.所述所述套筒上设置有第一定位面，所述转筒上设置有第二定位面，所述第一定位面和第二定位面抵接时，所述转筒轴向定位在所述套筒上。
12.所述套筒中部侧壁上设置有环状槽，所述第二伸缩杆上设置有抱箍，所述抱箍安置固定在所述环状槽内时，所述第二伸缩杆和所述套筒固定连接。
13.所述第二伸缩杆上设置有螺圈，所述套筒与螺圈螺纹连接。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1.转动所述转筒后，转筒内的化妆品呈粘稠的胶状体，化妆品原料在离心力的作用下向转筒侧边上靠近，转筒内的气体向转动中心靠拢，在气泡聚集之后，若干个小气泡集合成大气泡，加速了气泡脱离化妆品原料的速度；所述分隔板增加了转筒对化妆品原料的转动作用力，第二电机和传动机构可对套筒产生震动，提高了脱泡效率。
16.2.所述转筒上表面呈锥状设置，所述出气口位于转筒上表面最高处；避免了气泡在转筒上表面和筒壁弯折处滞留的情况，大大提高了本实用新型的脱泡效果。
17.3.所述第二伸缩杆和套筒可拆卸连接，方便了套筒和转筒的拆装，方便了使用者向转筒内添加原料或者进行对转筒的维修和更换，使用十分方便。
附图说明
18.图1为实施例1的结构示意图；
19.图2为实施例1的内部结构示意图；
20.图3为实施例1的部分结构示意图；
21.图4为实施例1的套筒零件示意图；
22.图5为实施例2的结构示意图；
23.图6为实施例2的内部结构示意图；
24.图7为实施例2的套筒零件示意图；
25.图8为本实用新型的部分结构示意图；
26.附图标记：1、外壳；2、套筒；3、转筒；4、第一电机；5、进料口；
27.6、出料口；7、出气口；8、第二电机；9、分隔片；10、转轴；
28.11、偏心轴；12、第一伸缩杆；13、第二伸缩杆；14、第一定位面；
29.15、第二定位面；16、环状槽；17、抱箍；18、螺圈。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-8，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.一种化妆品原料脱泡装置，包括外壳1，所述外壳1内设置有转动连接的套筒2和转筒3，所述套筒2上设置有第一电机4，所述第一电机4的输出轴连接在转筒3上，所述转筒3上设置有进料口5、出料口6和出气口7，所述外壳1上设置有第二电机8，所述外壳1和套筒2上共同设置有传动结构，启动第二电机8后，所述传动机构可带动套筒2产生晃动，所述转筒3内壁周向上设置有若干个分隔片9。
32.转动所述转筒3后，转筒3内的化妆品呈粘稠的胶状体，化妆品原料在离心力的作用下向转筒3侧边上靠近，转筒3内的气体向转动中心靠拢，在气泡聚集之后，若干个小气泡集合成大气泡，加速了气泡脱离化妆品原料的速度；所述分隔板增加了转筒3对化妆品原料的转动作用力，第二电机8和传动机构可对套筒2产生震动，提高了脱泡效率。
33.各个所述分隔片9均独立设置，所述分隔片9在转筒3内壁周向上均匀分布；使得转筒3在周向上平衡了对化妆品的作用力，转筒3能够更加均衡的离心转动化妆品原料；本实用新型优选所述分隔片9的数量为六个。
34.在化妆瓶原料转动后，气体向转筒3的转动中心聚集；所述出气口7位于转筒3的转动轴线上；使得分离出的气体能更顺利地排出转筒3。
35.所述转筒3上表面呈锥状设置，所述出气口7设置于转筒3上表面最高处；避免了气
泡在转筒3上表面和筒壁弯折处滞留的情况，大大提高了本实用新型的脱泡效果。
36.所述传动机构包括相互固定连接的转轴10和偏心轴11，所述转轴10转动连接在外壳1上，所述转轴10的一端与第二电机8输出轴固定连接；所述传动机构还包括相互伸缩连接的第一伸缩杆12和第二伸缩杆13，所述第一伸缩杆12的端部铰接在外壳1上，所述第二伸缩杆13转动连接在偏心杆上，所述第二伸缩杆13与套筒2固定连接。
37.所述所述套筒2上设置有第一定位面14，所述转筒3上设置有第二定位面15，所述第一定位面14和第二定位面15抵接时，所述转筒3轴向定位在所述套筒2上；使得转筒3和套筒2的使用状态十分稳定。
38.本实用新型中，第二伸缩杆13与套筒2通过两种方式实现可拆卸连接，以下是这两种可拆卸连接的具体实施方式：
39.实施例1：所述套筒2中部侧壁上设置有环状槽16，所述第二伸缩杆13上设置有抱箍17，所述抱箍17安置固定在所述环状槽16内时，所述第二伸缩杆13和所述套筒2固定连接。
40.实施例2：所述第二伸缩杆13上设置有螺圈18，所述套筒2与螺圈18螺纹连接。
41.以下描述对于实施例1和实施例2均适用；
42.所述第二伸缩杆13和套筒2可拆卸连接，方便了套筒2和转筒3的拆装，方便了使用者向转筒3内添加原料或者进行对转筒3的维修和更换，使用十分方便。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。