一种润滑油生产用蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产领域，尤其涉及一种润滑油生产用蒸馏装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液
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固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，在对润滑油进行生产时需要使用润滑油生产用蒸馏装置。
3.现有的润滑油生产用蒸馏装置不能够对蒸馏后的润滑油进行液化处理，不能够将液化后的润滑油及时排出，给润滑油加工工作带来了不便，增加了工作人员的操作工序，降低了润滑油生产的效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种润滑油生产用蒸馏装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种润滑油生产用蒸馏装置，解决了润滑油生产用蒸馏装置不能够对蒸馏后的润滑油进行液化处理以及不能够将液化后的润滑油及时排出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种润滑油生产用蒸馏装置，包括蒸馏箱，所述蒸馏箱内腔的两侧均固定连接有电加热层，所述电加热层的内部设置有电加热丝，所述蒸馏箱内腔一侧的上段固定安装有压力传感器，所述蒸馏箱内嵌远离压力传感器一侧的上段固定连接有温度传感器，所述蒸馏箱顶部的一侧连通有泄压管，所述泄压管的圆周固定套接有泄压电磁阀，所述蒸馏箱顶部且靠近泄压管的一侧连通有进料管，所述蒸馏箱的顶部固定连接有第一电机，所述蒸馏箱内腔的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均固定连接有混合杆，所述混合杆的顶部和底部均固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的顶部贯穿蒸馏箱并延伸至外部，所述第一电机的输出端与搅拌杆固定连接，所述蒸馏箱顶部远离进料管的一侧连通有排气管，所述排气管远离蒸馏箱的一侧连通有气泵，所述气泵的一侧连通有出料管，所述出料管的一端连通有收集箱，所述收集箱的一侧与蒸馏箱固定连接，所述蒸馏箱一侧的下段固定连接有水箱，所述水箱的顶部连通有传输管，所述传输管的一端连通有水泵，所述水泵的一侧与蒸馏箱固定连接，所述水泵远离传输管的一侧连通有冷却管，所述冷却管远离水泵的一侧与水箱连通。
7.优选的，所述蒸馏箱底部的两侧均固定连接有支腿。
8.优选的，所述收集箱一端的底部开设有出料孔，所述收集箱一端的正面和背面均固定连接有滑轨，所述收集箱一端的底部滑动连接有卸料板，所述卸料板顶部前段与后段的两侧均固定连接有与滑轨配合使用的滑块，所述收集箱一端的正面固定连接有壳体，所
述壳体位于滑轨的上方，所述壳体沿其长度方向开设有通孔，所述壳体的一侧固定连接有第二电机，所述壳体内腔的两侧均固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿壳体并延伸至外部，所述第二电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的圆周螺纹套接有传动体，所述传动体的正面固定连接有传动杆，所述传动杆的底部与卸料板固定连接，所述冷却管的一侧与收集箱活动连接。
9.优选的，所述蒸馏箱的正面固定连接有观察窗，所述蒸馏箱正面的一侧固定连接有控制器。
10.优选的，所述压力传感器以及温度传感器的输出端与控制器的输入端单向电性连接，所述控制器的输出端与第一电机、泄压电磁阀、气泵、水泵和第二电机的输出端单向电性连接，所述控制器的主控芯片为stm32f030c6t6，所述温度传感器的型号为gxht02，所述压力传感器的型号为spx2643。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过设置收集箱、滑轨、卸料板、滑块、壳体、通孔、第二电机、第二轴承、螺纹杆、传动体和传动杆，当需要对液化后的润滑油进行卸料时，通过控制第二电机工作，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动传动体运动，传动体带动传动杆运动，传动杆带动卸料板运动，卸料板将储存在收集箱中的润滑油卸出，此过程为自动化控制，简化了工作人员的工作程序，提高了润滑油的生产效率，提高了装置的实用性；
13.2、通过设置水箱、传输管、水泵和冷却管，当需要对进入收集箱中的气态润滑油进行液化时，通过控制水泵工作，水泵将水箱中的水体通过传输管进入冷却管，冷却管与收集箱充分接触并对收集箱进行降温，便于将气化的润滑油进行收集，提高了润滑油加工的效率。
14.综上，本实用新型解决了润滑油生产用蒸馏装置不能够对蒸馏后的润滑油进行液化处理以及不能够将液化后的润滑油及时排出的问题，且实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的外观结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a的局部结构放大示意图；
18.图4为本实用新型壳体的结构示意图。
19.图中标号：1、蒸馏箱；2、电加热层；3、压力传感器；4、温度传感器；5、泄压管；6、泄压电磁阀；7、进料管；8、第一电机；9、第一轴承；10、搅拌杆；11、混合杆；12、搅拌叶；13、排气管；14、气泵；15、出料管；16、收集箱；17、水箱；18、传输管；19、水泵；20、冷却管；21、滑轨；22、卸料板；23、滑块；24、壳体；25、通孔；26、第二电机；27、第二轴承；28、螺纹杆；29、传动体；30、传动杆；31、观察窗；32、控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种润滑油生产用蒸馏装置，包括蒸馏箱1，蒸馏箱1内腔的两侧均固定连接有电加热层2，电加热层2的内部设置有电加热丝，蒸馏箱1内腔一侧的上段固定安装有压力传感器3，蒸馏箱1内嵌远离压力传感器3一侧的上段固定连接有温度传感器4，蒸馏箱1顶部的一侧连通有泄压管5，泄压管5的圆周固定套接有泄压电磁阀6，蒸馏箱1顶部且靠近泄压管5的一侧连通有进料管7，蒸馏箱1的顶部固定连接有第一电机8，蒸馏箱1内腔的顶部固定连接有第一轴承9，第一轴承9的内腔转动连接有搅拌杆10，搅拌杆10的两侧均固定连接有混合杆11，混合杆11的顶部和底部均固定连接有搅拌叶12，搅拌杆10的顶部贯穿蒸馏箱1并延伸至外部，第一电机8的输出端与搅拌杆10固定连接，蒸馏箱1顶部远离进料管7的一侧连通有排气管13，排气管13远离蒸馏箱1的一侧连通有气泵14，气泵14的一侧连通有出料管15，出料管15的一端连通有收集箱16，收集箱16的一侧与蒸馏箱1固定连接，蒸馏箱1一侧的下段固定连接有水箱17，水箱17的顶部连通有传输管18，传输管18的一端连通有水泵19，水泵19的一侧与蒸馏箱1固定连接，水泵19远离传输管18的一侧连通有冷却管20，冷却管20远离水泵19的一侧与水箱17连通，蒸馏箱1底部的两侧均固定连接有支腿，通过设置收集箱16、滑轨21、卸料板22、滑块23、壳体24、通孔25、第二电机26、第二轴承27、螺纹杆28、传动体29和传动杆30，当需要对液化后的润滑油进行卸料时，通过控制第二电机26工作，第二电机26带动螺纹杆28转动，螺纹杆28带动传动体29运动，传动体29带动传动杆30运动，传动杆30带动卸料板22运动，卸料板22将储存在收集箱16中的润滑油卸出，此过程为自动化控制，简化了工作人员的工作程序，提高了润滑油的生产效率，提高了装置的实用性，通过设置水箱17、传输管18、水泵19和冷却管20，当需要对进入收集箱16中的气态润滑油进行液化时，通过控制水泵19工作，水泵19将水箱17中的水体通过传输管18进入冷却管20，冷却管20与收集箱16充分接触并对收集箱16进行降温，便于将气化的润滑油进行收集，提高了润滑油加工的效率；
22.收集箱16一端的底部开设有出料孔，收集箱16一端的正面和背面均固定连接有滑轨21，收集箱16一端的底部滑动连接有卸料板22，卸料板22顶部前段与后段的两侧均固定连接有与滑轨21配合使用的滑块23，收集箱16一端的正面固定连接有壳体24，壳体24位于滑轨21的上方，壳体24沿其长度方向开设有通孔25，壳体24的一侧固定连接有第二电机26，壳体24内腔的两侧均固定连接有第二轴承27，第二轴承27的内腔均固定连接有螺纹杆28，螺纹杆28的一端贯穿壳体24并延伸至外部，第二电机26的输出端与螺纹杆28固定连接，螺纹杆28的圆周螺纹套接有传动体29，传动体29的正面固定连接有传动杆30，传动杆30的底部与卸料板22固定连接，冷却管20的一侧与收集箱16活动连接；
23.蒸馏箱1的正面固定连接有观察窗31，蒸馏箱1正面的一侧固定连接有控制器32，压力传感器3以及温度传感器4的输出端与控制器32的输入端单向电性连接，控制器32的输出端与第一电机8、泄压电磁阀6、气泵14、水泵19和第二电机26的输出端单向电性连接，控制器32的主控芯片为stm32f030c6t6，温度传感器4的型号为gxht02，压力传感器3的型号为spx2643。
24.工作原理：当需要对润滑油进行蒸馏时，先通过进料管7将物料放入蒸馏箱1中，通过控制第一电机8工作，第一电机8通过搅拌杆10、混合杆11和搅拌叶12对润滑油进行搅拌，通过控制电加热层2工作，使润滑油液体温度升高，在加工的过程中，当压力升高时，压力传感器3将压力信息传递给控制器32，控制器32控制泄压电磁阀6打开，实现将蒸馏箱1中的压
力及时卸出，温度传感器4能够实时监测蒸馏箱1内部物料的温度情况，当需要对气态润滑油进行引出时，通过控制器32控制气泵14工作，气泵14将物料经过排气管13和出料管15进入收集箱16中，当需要对进入收集箱16中的气态润滑油进行液化时，通过控制水泵19工作，水泵19将水箱17中的水体通过传输管18进入冷却管20，冷却管20与收集箱16充分接触并对收集箱16进行降温，便于将气化的润滑油进行收集，当需要对液化后的润滑油进行卸料时，通过控制第二电机26工作，第二电机26带动螺纹杆28转动，螺纹杆28带动传动体29运动，传动体29带动传动杆30运动，传动杆30带动卸料板22运动，卸料板22将储存在收集箱16中的润滑油卸出，完成装置的使用工作。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。