废弃动植物油生产燃油快速降酸生产系统的制作方法

1.本实用新型属于植物油燃油生产领域，具体涉及废弃动植物油生产燃油快速降酸生产系统。


背景技术：

2.伴随着我国的不断发展与进步，燃油能源消耗的不断提升，而植物油作为一种较为常见且丰富的人造油脂，氢脂植物油燃油作为燃油的一种，在生产制备的过程中，对其进行降酸处理，现有技术中的降酸处理在反应罐中进行，通过加入降酸药剂到反应罐中，和废油中的酸性物质化学反应进而使酸度降低，然而其放入时由上至下放入，降酸药剂浮于表面，接触面积小，混合程度低进而使反应速率低，影响生产周期，其存在着：降酸反应混合程度低的技术问题。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供废弃动植物油生产燃油快速降酸生产系统，解决了现有技术中存在的技术问题，如：降酸反应混合程度低。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.废弃动植物油生产燃油快速降酸生产系统，包括反应罐和送药设备，所述送药设备用于输出用于降酸的降酸药剂，还包括连接杆、搅拌杆、喷嘴和驱动机构，所述连接杆可转动地连接所述反应罐，所述连接杆内设有流动腔，所述连接杆一端设有与所述流动腔适配的开口，所述连接杆远离所述开口的一端设置于所述反应罐内，其开口端延伸出所述反应罐，所述连接杆的开口端连接所述送药设备输出端，所述连接杆侧面设有若干所述搅拌杆，所述搅拌杆一端固定连接所述连接杆，所述搅拌杆一端设有与所述流动腔连通的喷药腔，所述搅拌杆上设有若干所述喷嘴，所述喷嘴与所述喷药腔连通，所述喷嘴用于喷出降酸药剂到所述反应罐内，所述驱动机构设置在所述反应罐上，其输出端连接所述连接杆，所述驱动机构用于驱动所述连接杆转动。
6.进一步的，所述驱动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮套设在所述连接杆上且固定连接，所述电机转动轴固定连接所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述反应罐顶部设有安装壳，所述反应罐固定连接所述安装壳，所述电机安装在所述安装壳上。
7.进一步的，所述安装壳内设有安装腔，所述主动齿轮与所述从动齿轮均设置在所述安装壳内。
8.进一步的，还包括轴套和连接管，所述反应罐顶部设有安装壳，所述反应罐固定连接所述安装壳，所述驱动机构安装在所述安装壳上，所述轴套设有具有开口的转动腔，所述轴套的开口端部固定连接所述安装壳，所述连接杆开口端穿过所述安装壳且设置于所述转动腔内，所述连接杆开口可转动地连接所述轴套，所述轴套远离其开口的一端设有与所述连接管适配的通孔，所述连接管一端穿过所述通孔且设置于所述连接杆的开口内，所述连
接管与所述流动腔适配，所述连接管另一端连接所述送药设备输出端，所述连接管可拆卸地连接所述轴套。
9.进一步的，所述连接管侧面设有环形凸起部，所述环形凸起部通过螺钉连接所述轴套。
10.进一步的，所述环形凸起部与所述轴套之间设有密封圈。
11.进一步的，所述送药设备包括水泵和配药箱，所述水泵输出端连接所述连接杆的开口端，所述水泵输入端与所述配药箱连通，所述配药箱用于放置降酸药剂。
12.进一步的，若干所述搅拌杆围绕所述连接杆呈环形阵列分布。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.1、降酸药剂进入到连接杆的流动腔内，并经过流动腔进入到喷药腔内，由喷嘴将降酸药剂喷向反应罐内部，由于驱动机构驱动连接杆转动，连接杆转动的过程中，搅拌杆不停随之转动，进而起到搅拌作用的同时，又将降酸药剂直接碰到废油内部，达到了提高降酸反应混合程度的有益效果。
附图说明
15.图1为本实用新型废弃动植物油生产燃油快速降酸生产系统的整体结构图；
16.图2为图1中a处放大示意图；
17.图中，1-反应罐，2-出料口，3-连接杆，4-搅拌杆，5-喷嘴，6-安装壳，7-电机，8-主动齿轮，9-从动齿轮，10-配药箱，11-连接管，12-轴套，13-密封圈，14-水泵。
具体实施方式
18.下面将结合附图1-2，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.废弃动植物油生产燃油快速降酸生产系统，包括反应罐1和送药设备，所述送药设备用于输出用于降酸的降酸药剂，还包括连接杆3、搅拌杆4、喷嘴5和驱动机构，所述连接杆3 可转动地连接所述反应罐1，所述连接杆3内设有流动腔，所述连接杆3一端设有与所述流动腔适配的开口，所述连接杆3远离所述开口的一端设置于所述反应罐1内，其开口端延伸出所述反应罐1，所述连接杆3的开口端连接所述送药设备输出端，所述连接杆3侧面设有若干所述搅拌杆4，所述搅拌杆4一端固定连接所述连接杆3，所述搅拌杆4一端设有与所述流
动腔连通的喷药腔，所述搅拌杆4上设有若干所述喷嘴5，所述喷嘴5与所述喷药腔连通，所述喷嘴5用于喷出降酸药剂到所述反应罐1内，所述驱动机构设置在所述反应罐1上，其输出端连接所述连接杆3，所述驱动机构用于驱动所述连接杆3转动。
22.送药设备将现有技术中的降酸药剂送入到连接杆3的流动腔内，例如液态甲醇与催化剂的混合溶液，并具有一定压力，反应罐1为现有技术中的罐体结构，其顶部设有送料口，其底部设有出料口2，出料口2上设有相应的阀门，具体的，连接杆3竖直设置，搅拌杆4水平设置，连接杆3顶部开口端延伸出反应罐1，其侧面与反应罐1顶部通过轴承可转动地连接，降酸药剂由上至下进入到连接杆3的流动腔内，并经过流动腔进入到喷药腔内，最终由现有技术中的喷嘴5喷向反应罐1内部，由于驱动机构驱动连接杆3转动，连接杆3转动的过程中，搅拌杆4不停随之转动，进而起到搅拌作用的同时，又将降酸药剂直接碰到废油内部，既通过搅拌加速混合又通过直接喷洒到废油中提高反应接触面积，达到了提高降酸反应混合程度的有益效果。
23.进一步的，所述驱动机构包括电机7、主动齿轮8和从动齿轮9，所述从动齿轮9套设在所述连接杆3上且固定连接，所述电机7转动轴固定连接所述主动齿轮8，所述主动齿轮8 与所述从动齿轮9啮合，所述反应罐1顶部设有安装壳6，所述反应罐1固定连接所述安装壳6，所述电机7安装在所述安装壳6上。
24.电机7为现有技术，其驱动主动齿轮8转动进而使从动齿轮9转动，最终使连接杆3转动。
25.进一步的，所述安装壳6内设有安装腔，所述主动齿轮8与所述从动齿轮9均设置在所述安装壳6内。
26.进一步的，还包括轴套12和连接管11，所述反应罐1顶部设有安装壳6，所述反应罐1 固定连接所述安装壳6，所述驱动机构安装在所述安装壳6上，所述轴套12设有具有开口的转动腔，所述轴套12的开口端部固定连接所述安装壳6，所述连接杆3开口端穿过所述安装壳6且设置于所述转动腔内，所述连接杆3开口可转动地连接所述轴套12，所述轴套12远离其开口的一端设有与所述连接管11适配的通孔，所述连接管11一端穿过所述通孔且设置于所述连接杆3的开口内，所述连接管11与所述流动腔适配，所述连接管11另一端连接所述送药设备输出端，所述连接管11可拆卸地连接所述轴套12。
27.安装壳6作为过渡连接的部件，起到安装电机7以及两个齿轮的作用，并且起到固定轴套12的作用，轴套12与安装壳6呈密封结构，轴套12内壁与连接杆3之间通过轴承转动连接，使送药设备输出的药剂经过连接管11输入到连接杆3的流动腔内，连接管11呈水管结构，具体地，连接管11与连接杆3的流动腔直径相同，连接杆3顶部开口端外侧面涂抹有润滑油脂，以起到润滑和密封作用，连接杆3转动时，润滑油脂与连接管11形成一层液封。
28.进一步的，所述连接管11侧面设有环形凸起部，所述环形凸起部通过螺钉连接所述轴套 12。
29.进一步的，所述环形凸起部与所述轴套12之间设有密封圈13。
30.密封圈13处于被挤压状态，环形凸起呈环形，连接管11设置在环形凸起内，密封圈13 套设在连接管11上，密封圈13起到密封作用，防止药剂渗出。
31.进一步的，所述送药设备包括水泵14和配药箱10，所述水泵14输出端连接所述连接杆 3的开口端，所述水泵14输入端与所述配药箱10连通，所述配药箱10用于放置降酸药
剂。
32.水泵14和配药箱10为现有技术，具体地，其输出端连接连接管11远离反应罐1的一端，其驱动配药箱10内的药剂经过连接管11并进入到连接杆3的流动腔内，配药箱10为水箱结构，其内部用于放置上述降酸药剂。
33.进一步的，若干所述搅拌杆4围绕所述连接杆3呈环形阵列分布。
34.具体地，连接杆3竖直设置，搅拌杆4水平设置，若干搅拌杆4在竖直方向上并排地分为若干组，每一组包括多个呈环形阵列分布的搅拌杆4。
35.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。