一种筛选效率较高的谷糙分离机的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备领域，尤其涉及一种筛选效率较高的谷糙分离机。


背景技术：

2.大米加工工序包括筛选、去石、磁选、砻谷、谷糙分离、碾米、色选、抛光以及包装等步骤，其中砻谷是指将稻谷脱去颖壳，制成糙米，在制作过程中，容易产生碎米，且会存在一部分未完全脱壳的稻谷。
3.因此需要将砻谷后的糙米进行谷糙分离，而现有的谷糙分离机只采用单一的振动筛选，导致米糠较多的情况下，筛选效果不太理想，筛选效率极低，须经多次加工工序才能得到优质大米。
4.因此，有必要提供一种新的筛选效率较高的谷糙分离机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有筛选效果好，筛选效果高，不需要进行多次加工工序的筛选效率较高的谷糙分离机。
6.本实用新型提供的筛选效率较高的谷糙分离机包括：机体、碾碎机构和筛选机构，所述碾碎机构包括驱动箱、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一胶辊和第二胶辊，所述机体的一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧分别啮合连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮的轴心处分别通过转轴固定连接有第一胶辊和第二胶辊，所述筛选机构包括传动箱、第二电机、圆盘、连接块、固定块、连杆和筛板，所述机体的一侧固定连接有传动箱，所述传动箱内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧通过固定销固定连接有连接块，所述连接块的一侧通过固定销固定连接有固定块，所述固定块的通过连杆固定连接有筛板。
7.优选的，所述机体的一侧固定连接有柜体，所述柜体的内腔设置有吸风机。
8.优选的，所述吸风机的抽风端通过抽风管连通有过滤箱，所述过滤箱的一侧连通有第一管道。
9.优选的，所述第一管道的一端通过第一连接管连通有第二管道，所述第二管道的一端与机体的一侧连通。
10.优选的，所述柜体的内腔设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端通过排风管连通有第三管道，所述第三管道的一端通过第二连接管连通有第四管道，所述第四管道的一端与机体的一侧连通。
11.优选的，所述机体的顶部开设有进料口，所述机体的内腔设置有筛网。
12.优选的，所述机体内腔的底部设置有出料板，所述机体的一侧设置有限位板。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的筛选效率较高的谷糙分离机具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种筛选效率较高的谷糙分离机，通过第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮和第三齿轮带动第一胶辊和第二胶辊转动，通过挤压对物料进行去壳处理，第二电机带动圆盘转动，圆盘通过连接块、固定块和连杆带动筛板进行振动，对去壳后的糙米进一步筛选，从而将杂质和大米进行分离，解决了现有的谷糙分离机只采用单一的振动筛选，导致米糠较多的情况下，筛选效果不太理想，筛选效率极低，须经多次加工工序才能得到优质大米的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的筛选效率较高的谷糙分离机的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示a处的结构放大示意图；
17.图3为图1所示机体上半部的剖视图；
18.图4为图1所示机体下半部的剖视图；
19.图5为图1所示柜体的内部结构示意图。
20.图中标号：1、机体；2、碾碎机构；201、驱动箱；202、第一电机；203、第一齿轮；204、第二齿轮；205、第三齿轮；206、第一胶辊；207、第二胶辊；3、筛选机构；301、传动箱；302、第二电机；303、圆盘；304、连接块；305、固定块；306、连杆；307、筛板；4、柜体；5、吸风机；6、过滤箱；7、第一管道；8、第一连接管；9、第二管道；10、鼓风机；11、第三管道；12、第二连接管；13、第四管道；14、进料口；15、筛网；16、出料板；17、限位板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的筛选效率较高的谷糙分离机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处的结构放大示意图；图3为图1所示机体上半部的剖视图；图4为图1所示机体下半部的剖视图；图5为图1所示柜体的内部结构示意图。筛选效率较高的谷糙分离机包括：机体1。
23.在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，碾碎机构2包括驱动箱201、第一电机202、第一齿轮203、第二齿轮204、第三齿轮205、第一胶辊206和第二胶辊207，机体1的一侧固定连接有驱动箱201，驱动箱201内腔的底部固定连接有第一电机202，第一电机202的输出端固定连接有第一齿轮203，第一齿轮203的外侧分别啮合连接有第二齿轮204和第三齿轮205，第二齿轮204和第三齿轮205的轴心处分别通过转轴固定连接有第一胶辊206和第二胶辊207，筛选机构3包括传动箱301、第二电机302、圆盘303、连接块304、固定块305、连杆306和筛板307，机体1的一侧固定连接有传动箱301，传动箱301内腔的顶部固定连接有第二电机302，第二电机302的输出端固定连接有圆盘303，圆盘303的一侧通过固定销固定连接有连接块304，连接块304的一侧通过固定销固定连接有固定块305，固定块305的通过连杆306固定连接有筛板307。
24.参考图1和图5所示，机体1的一侧固定连接有柜体4，柜体4的内腔设置有吸风机5。
25.参考图5示，吸风机5的抽风端通过抽风管连通有过滤箱6，过滤箱6的一侧连通有第一管道7。
26.参考图1和图5所示，第一管道7的一端通过第一连接管8连通有第二管道9，第二管道9的一端与机体1的一侧连通。
27.参考图1、图3和图5所示，柜体4的内腔设置有鼓风机10，鼓风机10的输出端通过排风管连通有第三管道11，第三管道11的一端通过第二连接管12连通有第四管道13，第四管道13的一端与机体1的一侧连通。
28.需要说明的是：通过第一电机202带动第一齿轮203转动，第一齿轮203通过第二齿轮204和第三齿轮205带动第一胶辊206和第二胶辊207转动，通过挤压对物料进行去壳处理，第二电机302带动圆盘303转动，圆盘303通过连接块304、固定块305和连杆306带动筛板307进行振动，对去壳后的糙米进一步筛选，从而将杂质和大米进行分离，鼓风机10通过第四管道13对机体1内进行吹风，因糙米外的稻壳较轻从而被风力吹起，达到和大米分离的效果，吸风机5通过第二管道9将稻壳吸入，通过过滤箱6对稻壳和杂质进行收集，便于后续对其清理，从而达到了筛选效果高，不需要进行多次筛选加工的目的。
29.参考图1、图3和图4所示，机体1的顶部开设有进料口14，机体1的内腔设置有筛网15。
30.参考图1和图4所示，机体1内腔的底部设置有出料板16，机体1的一侧设置有限位板17。
31.需要说明的是：进料口14方便对机体1内进行投料，筛网15对大于大米体积的杂物进行过滤，使筛选效果更好，出料板16便于筛选后的大米流出，便于使用者进行收集，限位板17对流出的物料进行限位，方便使用人员进行灌装，且不会造成浪费，大大提高了实用性和便利性。
32.本实用新型提供的筛选效率较高的谷糙分离机的工作原理如下：
33.使用前，通过外设控制器同时开启第一电机202、第二电机302、吸风机5和鼓风机10，将物料从进料口14投入至机体1内，接着第一电机202带动第一齿轮203转动，第一齿轮203通过第二齿轮204和第三齿轮205带动第一胶辊206和第二胶辊207转动，通过挤压对物料进行去壳处理，第二电机302带动圆盘303转动，圆盘303通过连接块304、固定块305和连杆306带动筛板307进行振动，对去壳后的糙米进一步筛选，从而将杂质和大米进行分离，鼓风机10通过第四管道13对机体1内进行吹风，因糙米外的稻壳较轻从而被风力吹起，达到和大米分离的效果，吸风机5通过第二管道9将稻壳吸入，通过过滤箱6对稻壳和杂质进行收集，便于后续对其清理，从而达到了筛选效果高，不需要进行多次筛选加工的目的，筛选后的物料通过出料板16流出，便于使用者进行收集或灌装。
34.与相关技术相比较，本实用新型提供的筛选效率较高的谷糙分离机具有如下有益效果：
35.本实用新型提供一种筛选效率较高的谷糙分离机，通过第一电机202带动第一齿轮203转动，第一齿轮203通过第二齿轮204和第三齿轮205带动第一胶辊206和第二胶辊207转动，通过挤压对物料进行去壳处理，第二电机302带动圆盘303转动，圆盘303通过连接块304、固定块305和连杆306带动筛板307进行振动，对去壳后的糙米进一步筛选，从而将杂质和大米进行分离，解决了现有的谷糙分离机只采用单一的振动筛选，导致米糠较多的情况下，筛选效果不太理想，筛选效率极低，须经多次加工工序才能得到优质大米的问题。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。