一种啤酒瓶盖的表面涂料装置的制作方法

1.本技术涉及啤酒瓶盖加工设备的技术领域，尤其是涉及一种啤酒瓶盖的表面涂料装置。


背景技术：

2.啤酒瓶盖通常由挤压设备将平整的铁皮挤压成帽盖状，而铁皮在挤压前需要先进行表面涂料处理，以减少成型后的啤酒瓶盖出现过早锈蚀的情况，但是目前的铁皮在进行涂料处理前由于表面并未清理干净，铁皮表面残留的颗粒以及油渍易导致在涂料时，铁皮部分表面未完全覆盖涂料，存在一定缺陷。


技术实现要素：

3.为了使涂料更好地附着在铁皮上，本技术提供一种啤酒瓶盖的表面涂料装置。
4.本技术提供的一种啤酒瓶盖的表面涂料装置采用如下的技术方案：
5.一种啤酒瓶盖的表面涂料装置，包括机台，所述机台上设置有用于运送铁皮的传送带，所述机台于传送带的末端设置有涂料辊，所述机台于传送带的末端并于涂料辊靠近传送带初始端的一侧还设置有清理辊组，所述清理辊组包括粘料辊和清洁辊；所述粘料辊与铁皮的上表面贴合并抵接；所述清洁辊的表面与粘料辊的表面贴合并抵接，并且清洁辊的表面与铁皮上表面之间形成有间隙。
6.通过采用上述技术方案，传送带将铁皮运送至机台上的待涂料处，铁皮率先经过清理辊组，粘料辊转动并将铁皮上表面附着的颗粒以及油渍带走，清洁辊将粘料辊从铁皮上清理下的油渍和部分颗粒带走，保证粘料辊的整洁，粘料辊能够带走更多铁皮上的颗粒和污渍，使涂料更好地附着在铁皮上表面；经过清洁后的铁皮最后通过涂料辊进行涂料处理。
7.可选的，所述机台上还设置有刮除板，所述刮除板与粘料辊的表面贴合并抵接。
8.通过采用上述技术方案，刮除板将经过清洁辊初步清洁后的粘料辊进行进一步清洁，使粘料辊上的颗粒被最大程度清除。
9.可选的，所述刮除板设置于粘料辊靠近传送带起始端的一侧，并且刮除板沿斜向下呈倾斜设置，所述刮除板的下端位于上端靠近传送带起始端的一侧，所述刮除板的上端与粘料辊抵接；所述机台于刮除板下端的下方设置有收集盒。
10.通过采用上述技术方案，刮除板的设置使得被粘料辊上被刮除板刮落的颗粒顺着刮除板的倾斜面落下并落至收集盒内进行统一收集，减少颗粒重新落到铁皮上的情况。
11.可选的，所述机台上还设置有刮油板，所述刮油板与清洁辊的表面贴合并抵接。
12.通过采用上述技术方案，刮油板用于将清洁辊从粘料辊上刮落的油渍进行清洁，使清洁辊保持清洁，清洁辊能够带走粘料辊上更多的油渍。
13.可选的，所述刮油板设置于清洁辊靠近传送带末端的一侧，所述刮油板沿斜向下呈倾斜设置，并且刮油板的下端位于上端靠近传送带末端的一侧，刮油板的上端与粘料辊
抵接；所述机台于刮油板下端的下方设置有油盒。
14.通过采用上述技术方案，刮油板的设置使得被清洁辊上被刮油板刮落的油渍顺着刮油板的倾斜面落下并落至油盒内进行统一收集，减少油渍重新落到铁皮上的情况。
15.可选的，所述机台上还设置有抽风机，所述抽风机的抽风口位于铁皮上方并朝向铁皮的上端面设置。
16.通过采用上述技术方案，抽风机用于对铁皮上的大体积颗粒进行清除。
17.可选的，所述机台于涂料辊的上方设置有投料盒，所述投料盒的底部设置有若干朝向涂料辊表面的投料口；所述机台上设置有刮板，所述刮板的刮除面与涂料辊的轴线平行，并且刮板与涂料辊表面形成有间隙。
18.通过采用上述技术方案，刮板的设置使得涂料辊表面附着的涂料厚度更加均匀，涂覆在铁皮上表面的涂料更加均匀。
19.可选的，所述刮板沿斜向下呈倾斜设置，所述刮板的下端设置有回收盒。
20.通过采用上述技术方案，刮板的倾斜设置使得多余的涂料由刮板的倾斜面流至回收盒内，使得多余的涂料被回收处理。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.传送带将铁皮运送至机台上的待涂料处，抽风机将铁皮上表面的大体积颗粒进行清除，而后铁皮经过清理辊组，粘料辊转动并将铁皮上表面附着的颗粒以及油渍带走，清洁辊将粘料辊从铁皮上清理下的油渍和部分颗粒带走，保证粘料辊的整洁，粘料辊能够带走更多铁皮上的颗粒和污渍，使涂料更好地附着在铁皮上表面；经过清洁后的铁皮最后经过涂料辊，投料盒向涂料辊表面投放涂料，涂料经过刮板刮除后均匀的附在涂料辊表面，涂料辊与铁皮挤压后涂料附着在铁皮上，完成涂料处理。
附图说明
23.图1是本技术的整体结构示意图。
24.附图标记说明：1、机台；2、传送带；3、抽风机；4、粘料辊；5、清洁辊；61、刮除板；62、收集盒；71、刮油板；72、油盒；8、涂料辊；9、投料盒；91、投料口；10、刮板；101、回收盒。
具体实施方式
25.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开了一种啤酒瓶盖的表面涂料装置，参照图1，包括机台1，机台1上固定安装有用于运送铁皮的传送带2，传送带2沿机台1长度方向设置。机台1上沿传送带2的运动方向还依次设置有清洁机构和涂料机构，清洁机构对铁皮上表面的颗粒和油渍进行清理，涂料机构对清洁后的铁皮上表面涂覆涂料。
27.参照图1，清洁机构包括清理辊组和抽风机3。抽风机3固定安装在机台1于传送带2的上方，并且抽风机3的抽风口朝向铁皮的上表面设置，抽风机3用于将铁皮上表面的大体积颗粒进行清除。
28.参照图1，清理辊组设置于抽风机3靠近传送带2末端的一侧，清理辊组包括转动连接于机台1上的粘料辊4和清洁辊5，粘料辊4和清洁辊5配合转动后使铁皮产生沿传送带2运输方向的运动趋势，粘料辊4设置于清洁辊5靠近抽风机3的一侧。粘料辊4与铁皮的上表面
贴合并抵接，铁皮经过粘料辊4时上表面上的小体积颗粒以及油渍被粘料辊4带走。清洁辊5的表面与粘料辊4的表面贴合并抵接，并且清洁辊5的表面与铁皮上表面之间形成有间隙，清洁辊5将粘料辊4上附着的油渍带走，使粘料辊4能够粘附更多的油渍。
29.参照图1，为了将粘料辊4上附着的小体积颗粒吸附，使粘料辊4能够吸附铁皮表面更多的颗粒，在机台1上固定连接有刮除板61，刮除板61与粘料辊4的轴线垂直。刮除板61固定连接在机台1于粘料辊4靠近传送带2起始端的一侧，并且刮除板61沿斜向下呈倾斜设置，刮除板61的下端位于上端靠近传送带2起始端的一侧，刮除板61的上端与粘料辊4表面贴合并抵接，机台1于刮除板61下端的下方固定安装有收集盒62，收集盒62位于传送带2的上方。颗粒被刮除板61从粘料辊4上刮落后沿着刮除板61的倾斜面落到收集盒62内。
30.参照图1，为了将清洁辊5上的油渍去除，使清洁辊5能够吸附粘料辊4上更多的油渍，在机台1上固定连接有刮油板71，刮油板71与清洁辊5的轴线垂直。刮油板71固定连接在机台1于清洁辊5靠近传送带2末端的一侧，并且刮油板71沿斜向下呈倾斜设置，刮油板71的下端位于上端靠近传送带2末端的一侧，刮除板61的上端与清洁辊5表面贴合并抵接，机台1于刮油板71下端的下方固定安装有油盒72，油盒72位于传送带2的上方。油渍被刮除板61从清洁辊5上刮落后沿着刮油板71的倾斜面落到油盒72内。
31.参照图1，涂料机构包括涂料辊8和投料盒9。涂料辊8设置于传送带2末端，并且涂料辊8的表面与铁皮的上表面形成有供涂料通过的间隙。投料盒9内装有涂料并设置于涂料辊8的上方，投料盒9的底部设置有若干朝向涂料辊8表面的投料口91，投料盒9内的涂料由投料口91投放至涂料辊8的表面，附着了涂料的涂料辊8再对铁皮进行涂覆处理。
32.参照图1，机台1上固定安装有使涂料辊8表面的涂料更加均匀的刮板10，刮板10设置于涂料辊8靠近传送带2末端的一侧，刮板10沿斜向下呈倾斜设置，并且刮板10的下端位于上端靠近传送带2末端的一侧，刮板10上端的刮除面与涂料辊8的轴线平行，并且刮板10上端的刮除面与涂料辊8表面形成有供涂料通过的间隙。刮板10的下端固定连接有回收盒101，刮板10将涂料辊8上多余的涂料刮落后沿着刮板10的倾斜面流到回收盒101内进行回收处理。
33.本技术实施例一种啤酒瓶盖的表面涂料装置的实施原理为：
34.传送带2将铁皮运送至机台1上的待涂料处，抽风机3将铁皮上表面的大体积颗粒进行清除，而后铁皮经过清理辊组，粘料辊4转动并将铁皮上表面附着的颗粒以及油渍带走，清洁辊5将粘料辊4从铁皮上清理下的油渍和部分颗粒带走，保证粘料辊4的整洁，粘料辊4能够带走更多铁皮上的颗粒和污渍，使涂料更好地附着在铁皮上表面；经过清洁后的铁皮最后经过涂料辊8，投料盒9向涂料辊8表面投放涂料，涂料经过刮板10刮除后均匀的附在涂料辊8表面，涂料辊8与铁皮挤压后涂料附着在铁皮上，完成涂料处理。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。