一种丁卡因自动投料反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种丁卡因自动投料反应釜。


背景技术：

2.丁卡因是一种局部麻醉药，是国内外临床应用的基本药物之一。现有的丁卡因的制备方法一般以苯佐卡因为原料，经过水解，酯化，烷基化得到丁卡因。但这种方法在制备过程中，原料溶解率较低，常存在未溶解的固定残渣，浪费资源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种丁卡因自动投料反应釜，达到在卡丁因制备过程中，使原料溶解率提高的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁卡因自动投料反应釜，包括箱体，止液阀，驱动电机，进液管，进固管，转动机构，旋转机构，支撑机构，所述箱体上端呈管状设计，所述箱体下端呈漏斗状设计，所述止液阀位于箱体靠近底部的位置上，且止液阀固定在箱体上，所述驱动电机位于箱体的上端，且驱动电机的输出端朝下，所述驱动电机的输出端固定连接有延长转杆，所述进液管呈弯曲状固定在箱体上，所述进液管的一端位于箱体的内部，且进液管位于箱体内部的一端朝向箱体的底部放置，所述进固管呈倾斜状固定在箱体的外壁上，并与进液管相对侧放置，所述进固管内开设有通孔，所述进固管内的通孔与箱体内壁相连通，使制备卡丁因的液体和固定快速的从进液管和进固管出进入箱体内部，并相互反应。
5.优选的，所述转动机构位于箱体的内部，所述转动机构包括旋转管，固定杆，旋转齿轮，所述旋转管内开设有通孔，所述延长转杆位于旋转管的通孔内，所述延长转杆外壁的上端设有环状轮齿，所述固定杆固定在驱动电机的前端面上，所述旋转齿轮位于固定杆的末端，且旋转齿轮与固定杆转动连接，使延长转杆在旋转的时候即可带动旋转管整体进行旋转。
6.优选的，所述旋转管的上端开设有凹槽，所述固定杆和旋转齿轮位于旋转管上端的凹槽内，所述旋转管上端凹槽的内壁上开设有轮齿，所述旋转齿轮与延长转杆和旋转管上的轮齿相配合，当延长转杆旋转时，通过旋转齿轮的传递作用，带动了旋转管上的旋转杆绕旋转管进行旋转。
7.优选的，数个所述旋转机构位于旋转管的外壁上，所述旋转机构包括旋转杆，上齿轮，下齿轮，固定板，搅拌柱，所述旋转管上开设有数个呈圆周阵列状排列的通孔，数个所述旋转杆均位于旋转管上的通孔上，所述旋转杆位于旋转管内部的一侧上设有锥形的轮齿，所述上齿轮和下齿轮呈上下对称状位于延长转杆上，所述上齿轮固定在延长转杆上，所述旋转杆一侧的轮齿与上齿轮和下齿轮上的轮齿相啮合，使延长转杆带动上齿轮旋转时，带动位于旋转管上的旋转杆旋转。
8.优选的，所述固定板位于下齿轮的下端，且固定板固定在延长转杆上，所述固定板
上开设有圆环形凹槽，所述下齿轮底部设有凸起环，所述下齿轮底部的凸起环位于固定板上的圆环形凹槽内，使下齿轮与上齿轮相对转动，保证了在上齿轮带动旋转杆旋转，进而带动了下齿轮反向旋转，并使旋转杆稳定在上齿轮与下齿轮的中心处。
9.优选的，数个所述搅拌柱固定在旋转杆上，且上下相邻的旋转杆上的搅拌柱呈交叉状设置，使旋转杆在旋转的过程中，通过固定在旋转杆上的搅拌柱呈交叉状搅拌，增大了溶液内的溶解和反应效率。
10.优选的，所述支撑机构位于旋转管的下端，所述支撑机构包括支撑杆，t型块，支撑杆固定在箱体的内壁上，所述t型块固定在支撑杆上端，所述旋转管的底部开设有t型环槽，所述t型块位于旋转管底部的t型环槽内，通过t型块使旋转管在支撑杆上进行旋转，保证了在延长转杆带动旋转管旋转的同时，保证转动机构和旋转机构整体的稳定性。
11.本实用新型提供了一种丁卡因自动投料反应釜。具备以下有益效果：
12.(1)、本实用新型通过在延长转杆上端的轮齿和固定在延长转杆上的上齿轮，使延长转杆在旋转的时候即可带动旋转管整体进行旋转，进而带动了旋转管上的旋转杆绕旋转管进行旋转，同时通过上齿轮与旋转杆的配合，使延长转杆带动上齿轮旋转的同时，即可带动旋转杆自身的旋转，对箱体内部的溶液进行充分搅拌。
13.(2)、本实用新型通过t型块使旋转管在支撑杆上进行旋转，保证了在延长转杆带动旋转管旋转的同时，保证转动机构和旋转机构整体的稳定性，当旋转杆在旋转的过程中，通过固定在旋转杆上的搅拌柱呈交叉状搅拌，增大了溶液内的溶解和反应效率。
附图说明
14.图1为本实用新型局部剖面图；
15.图2为本实用新型图1中a的放大图；
16.图3为本实用新型图1中b的放大图。
17.图中：1、箱体；2、止液阀；3、驱动电机；4、进液管；5、进固管；6、转动机构；7、旋转机构；8、支撑机构；301、延长转杆；601、旋转管；602、固定杆；603、旋转齿轮；701、旋转杆；702、上齿轮；703、下齿轮；704、固定板；705、搅拌柱；801、支撑杆；802、t型块。
具体实施方式
18.如图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种丁卡因自动投料反应釜，包括箱体1，止液阀2，驱动电机3，进液管4，进固管5，转动机构6，旋转机构7，支撑机构8，箱体1上端呈管状设计，箱体1下端呈漏斗状设计，止液阀2位于箱体1靠近底部的位置上，且止液阀2固定在箱体1上，驱动电机3位于箱体1的上端，且驱动电机3的输出端朝下，驱动电机3的输出端固定连接有延长转杆301，进液管4呈弯曲状固定在箱体1上，进液管4的一端位于箱体1的内部，且进液管4位于箱体1内部的一端朝向箱体1的底部放置，进固管5呈倾斜状固定在箱体1的外壁上，并与进液管4相对侧放置，进固管5内开设有通孔，进固管5内的通孔与箱体1内壁相连通，使制备卡丁因的液体和固定快速的从进液管4和进固管5出进入箱体1内部，并相互反应。
19.转动机构6位于箱体1的内部，转动机构6包括旋转管601，固定杆602，旋转齿轮603，旋转管601内开设有通孔，延长转杆301位于旋转管601的通孔内，延长转杆301外壁的
上端设有环状轮齿，固定杆602固定在驱动电机3的前端面上，旋转齿轮603位于固定杆602的末端，且旋转齿轮603与固定杆602转动连接，使延长转杆301在旋转的时候即可带动旋转管601整体进行旋转。旋转管601的上端开设有凹槽，固定杆602和旋转齿轮603位于旋转管601上端的凹槽内，旋转管601上端凹槽的内壁上开设有轮齿，旋转齿轮603与延长转杆301和旋转管601上的轮齿相配合，当延长转杆301旋转时，通过旋转齿轮603的传递作用，带动了旋转管601上的旋转杆701绕旋转管601进行旋转。
20.数个旋转机构7位于旋转管601的外壁上，旋转机构7包括旋转杆701，上齿轮702，下齿轮703，固定板704，搅拌柱705，旋转管601上开设有数个呈圆周阵列状排列的通孔，数个旋转杆701均位于旋转管601上的通孔上，旋转杆701位于旋转管601内部的一侧上设有锥形的轮齿，上齿轮702和下齿轮703呈上下对称状位于延长转杆301上，上齿轮702固定在延长转杆301上，旋转杆701一侧的轮齿与上齿轮702和下齿轮703上的轮齿相啮合，使延长转杆301带动上齿轮702旋转时，带动位于旋转管601上的旋转杆701旋转。固定板704位于下齿轮703的下端，且固定板704固定在延长转杆301上，固定板704上开设有圆环形凹槽，下齿轮703底部设有凸起环，下齿轮703底部的凸起环位于固定板704上的圆环形凹槽内，使下齿轮703与上齿轮702相对转动，保证了在上齿轮702带动旋转杆701旋转，进而带动了下齿轮703反向旋转，并使旋转杆701稳定在上齿轮702与下齿轮703的中心处。数个搅拌柱705固定在旋转杆701上，且上下相邻的旋转杆701上的搅拌柱705呈交叉状设置，使旋转杆701在旋转的过程中，通过固定在旋转杆701上的搅拌柱705呈交叉状搅拌，增大了溶液内的溶解和反应效率。
21.支撑机构8位于旋转管601的下端，支撑机构8包括支撑杆801，t型块802，支撑杆801固定在箱体1的内壁上，t型块802固定在支撑杆801上端，旋转管601的底部开设有t型环槽，t型块802位于旋转管601底部的t型环槽内，通过t型块802使旋转管601在支撑杆801上进行旋转，保证了在延长转杆301带动旋转管601旋转的同时，保证转动机构6和旋转机构7整体的稳定性。
22.在使用时，将制备丁卡因的液体从进液管4内流入，之后将制备丁卡因的固定从进固管5内倒入，并锁住位于箱体1下端的止液阀2，使制备丁卡因的液体和固定开始溶解和反应，此时，开动驱动电机3，并使驱动电机3带动延长转杆301进行旋转，通过位于延长转杆301上端的轮齿和固定在延长转杆301上的上齿轮702，使延长转杆301在旋转的时候即可带动旋转管601整体进行旋转，进而带动了旋转管601上的旋转杆701绕旋转管601进行旋转，同时通过上齿轮702与旋转杆701的配合，使延长转杆301带动上齿轮702旋转的同时，即可带动旋转杆701自身的旋转，对箱体1内部的溶液进行充分搅拌，在旋转杆701旋转的过程中，通过固定在旋转杆701上的搅拌柱705呈交叉状搅拌，增大了溶液内的溶解和反应效率，使丁卡因制备完成，之后打开止液阀2，即可使反应混合后的溶液从箱体1的底部流出，通过后面的析出步骤，过滤步骤和烘干步骤来制备卡丁因。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。