双齿辊破碎机破碎辊组合结构的制作方法

1.本实用新型涉及双齿辊破碎机技术领域，具体是一种双齿辊破碎机破碎辊组合结构。


背景技术：

2.双齿辊破碎机作为破碎设备，与其他类型的破碎机相比，具有重量轻、体积小、耗能低、生产率高、出料粒度均匀等诸多优点。在煤矿、冶金、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门的生产中普遍得到应用。然而双齿辊破碎机在某些场合也有着其局限性，比如当所需要破碎的物料产量不多但要求破碎比大的场合，即进料粒度大，但要求出料粒度小。由于产量不大，与产量相匹配的双齿辊破碎机的破碎辊对于进入的大物料来说，显得破碎能力较小。原因在于：
3.传统的双齿辊破碎机的破碎辊由大、小一样的固定破碎辊和活动破碎辊组成。固定破碎辊和活动破碎辊分别由破碎轴和破碎齿板组成，破碎齿板通过螺栓把合在破碎轴上。各个破碎齿板上的破碎齿大小一样。通过固定破碎辊和活动破碎辊的相对旋转，对物料产生破碎作用。然而由于固定破碎辊和活动破碎辊的破碎齿板上的破碎齿大小一样，遇到较大的待破碎物料时，破碎齿根本咬合不到，则大的物料在破碎腔体内不易被破碎，造成破碎腔内堵料、积料，最终导致破碎机失效、闷车。需要注意的是，为了解决这一问题，加大破碎辊的尺寸或采用四齿辊破碎机，对于小产量破碎需求来说，完全就是大材小用，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的双齿辊破碎机破碎辊组合结构，解决现有小产量破碎机中破碎辊的破碎比小的问题，显著提高破碎比，同时节约生产成本，提高生产效率。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种双齿辊破碎机破碎辊组合结构，包括平行布置的固定破碎辊和活动破碎辊，其技术要点是：所述固定破碎辊和活动破碎辊分别包括破碎轴、设于破碎轴两端的辊轧壳、与两个辊轧壳连接的破碎齿板组，所述破碎齿板组由围绕破碎轴均匀分布的多个破碎齿板组成；所述固定破碎辊的破碎齿板的外周面沿轴向间隔设有多个凹槽，相邻两个破碎齿板的凹槽一一对应并连通，位于同一轴向位置的各个凹槽相互连通后形成环形避让槽体，所述环形避让槽体的中心线与固定破碎辊的破碎轴的轴心线重合，破碎齿板在凹槽两侧的表面上分别设置破碎短齿组ⅰ；所述活动破碎辊的破碎齿板的外周面设置沿轴向间隔设置且与破碎短齿组ⅰ一一对应的破碎短齿组ⅱ，所述破碎短齿组ⅱ和破碎短齿组ⅰ的结构和尺寸相同，同一破碎齿板上相邻两个破碎短齿组ⅱ之间设有破碎长齿组，所述破碎长齿组的轴向位置与凹槽的轴向位置相同，且破碎长齿组的长齿尖端插入对应的凹槽中且不与凹槽接触。
7.上述的双齿辊破碎机破碎辊组合结构，所述辊轧壳为环状体，其由与破碎轴键联接的圆形内环、与破碎齿板端部连接的正六边形外环、设于内环与外环之间的支撑腹板，所述支撑腹板与破碎轴垂直。
8.上述的双齿辊破碎机破碎辊组合结构，所述破碎齿板由与辊轧壳的外环连接的基座体、焊接于基座体上的弧形表壳组成，弧形表壳的内表面设有多个定位柱，所述基座体的表面设有与定位柱对应的孔。
9.本实用新型的有益效果是：
10.通过在活动破碎辊的破碎齿板上增设破碎长齿组，加强了破碎机对大块物料的破碎能力，增大了破碎比。同时在固定破碎辊的破碎齿板上增设凹槽，破碎长齿组与凹槽相互对应，当活动破碎辊转动，破碎长齿组同时发生旋转，但不会与固定破碎辊发生接触，避免了产生破碎干涉。解决了现有小产量破碎机中破碎辊的破碎比小的问题，可替代整体加大破碎辊的尺寸的方案或采用四齿辊破碎机，节约了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的轴向剖面图；
13.图3是本实用新型的辊轧壳的结构示意图。
14.图中：1.破碎齿板、101.弧形表壳、102.基座体、103.定位柱、104.孔、2.破碎短齿组ⅰ、3.辊轧壳、301.内环、302.外环、303.支撑腹板、4.大块物料、5.破碎长齿组、6.破碎轴、7.破碎短齿组ⅱ、8.凹槽。
具体实施方式
15.下面结合附图及附图标记对本实用新型进行详细说明。
16.如图1
‑
图3所示，该双齿辊破碎机破碎辊组合结构，包括平行布置的固定破碎辊和活动破碎辊。
17.所述固定破碎辊和活动破碎辊分别包括破碎轴6、设于破碎轴6两端的辊轧壳3、与两个辊轧壳3连接的破碎齿板组。所述破碎齿板组由围绕破碎轴6均匀分布的多个破碎齿板1组成。
18.其中，所述固定破碎辊的破碎齿板1的外周面沿轴向间隔设有多个凹槽8，相邻两个破碎齿板1的凹槽8一一对应并连通，位于同一轴向位置的各个凹槽8相互连通后形成环形避让槽体，所述环形避让槽体的中心线与固定破碎辊的破碎轴6的轴心线重合，破碎齿板1在凹槽8两侧的表面上分别设置破碎短齿组ⅰ2。所述活动破碎辊的破碎齿板1的外周面设置沿轴向间隔设置且与破碎短齿组ⅰ2一一对应的破碎短齿组ⅱ7，所述破碎短齿组ⅱ7和破碎短齿组ⅰ2的结构和尺寸相同。同一破碎齿板1上相邻两个破碎短齿组ⅱ7之间设有破碎长齿组5，所述破碎长齿组5的轴向位置与凹槽8的轴向位置相同，且破碎长齿组7的长齿尖端插入对应的凹槽8中且不与凹槽8接触。
19.本实施例中，所述辊轧壳3为环状体，其由与破碎轴6键联接的圆形内环301、与破碎齿板1端部连接的正六边形外环302、设于内环301与外环302之间的支撑腹板303，所述支撑腹板303与破碎轴6垂直。所述破碎齿板1由与辊轧壳3的外环连接的基座体102、焊接于基
座体102上的弧形表壳101组成，弧形表壳101的内表面设有多个定位柱103，所述基座体102的表面设有与定位柱103对应的孔104。
20.使用时，活动破碎辊在驱动机构的带动下发生转动，破碎机的主要破碎部件为固定破碎辊和活动破碎辊表面的破碎短齿组ⅰ2和破碎短齿组ⅱ7，破碎短齿组ⅰ2和破碎短齿组ⅱ7相互对应并将物料撕碎，当有大块物料4进入到破碎腔中时，破碎长齿组对5其产生破碎力，将大块物料破碎成小块物料，从而利于破碎短齿组ⅰ2和破碎短齿组ⅱ7相互配合再次破碎。
21.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种双齿辊破碎机破碎辊组合结构，包括平行布置的固定破碎辊和活动破碎辊，其特征在于：所述固定破碎辊和活动破碎辊分别包括破碎轴、设于破碎轴两端的辊轧壳、与两个辊轧壳连接的破碎齿板组，所述破碎齿板组由围绕破碎轴均匀分布的多个破碎齿板组成；所述固定破碎辊的破碎齿板的外周面沿轴向间隔设有多个凹槽，相邻两个破碎齿板的凹槽一一对应并连通，位于同一轴向位置的各个凹槽相互连通后形成环形避让槽体，所述环形避让槽体的中心线与固定破碎辊的破碎轴的轴心线重合，破碎齿板在凹槽两侧的表面上分别设置破碎短齿组ⅰ；所述活动破碎辊的破碎齿板的外周面设置沿轴向间隔设置且与破碎短齿组ⅰ一一对应的破碎短齿组ⅱ，所述破碎短齿组ⅱ和破碎短齿组ⅰ的结构和尺寸相同，同一破碎齿板上相邻两个破碎短齿组ⅱ之间设有破碎长齿组，所述破碎长齿组的轴向位置与凹槽的轴向位置相同，且破碎长齿组的长齿尖端插入对应的凹槽中且不与凹槽接触。2.根据权利要求1所述的双齿辊破碎机破碎辊组合结构，其特征在于：所述辊轧壳为环状体，其由与破碎轴键联接的圆形内环、与破碎齿板端部连接的正六边形外环、设于内环与外环之间的支撑腹板，所述支撑腹板与破碎轴垂直。3.根据权利要求1所述的双齿辊破碎机破碎辊组合结构，其特征在于：所述破碎齿板由与辊轧壳的外环连接的基座体、焊接于基座体上的弧形表壳组成，弧形表壳的内表面设有多个定位柱，所述基座体的表面设有与定位柱对应的孔。

技术总结
本实用新型涉及一种双齿辊破碎机破碎辊组合结构，包括固定破碎辊和活动破碎辊，其技术要点是：固定破碎辊和活动破碎辊分别包括破碎轴、设于破碎轴两端的辊轧壳、与两个辊轧壳连接的破碎齿板组，破碎齿板组由围绕破碎轴均匀分布的多个破碎齿板组成；固定破碎辊的破碎齿板的外周面沿轴向间隔设有多个凹槽，破碎齿板在凹槽两侧的表面上分别设置破碎短齿组Ⅰ；活动破碎辊的破碎齿板的外周面设置沿轴向间隔设置且与破碎短齿组Ⅰ一一对应的破碎短齿组Ⅱ，同一破碎齿板上相邻两个破碎短齿组Ⅱ之间设有与凹槽对应的破碎长齿组。本实用新型解决了现有小产量破碎机中破碎辊的破碎比小的问题，显著提高了破碎比，同时节约了生产成本，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。


技术研发人员：杨斌斌 金辉 王瑶 韩雪梅
受保护的技术使用者：沈阳恒信机械有限公司
技术研发日：2021.05.15
技术公布日：2021/12/30