一种自动控制液位的辅机组脱硫水箱的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫技术领域，具体涉及一种自动控制液位的辅机组脱硫水箱。


背景技术：

2.目前工业生产车间中的辅机组具体分为动力车间锅炉的脱硫和脱销及除尘三个系统，脱硫系统作用为：采用湿式脱硫法，用caoh和烟气中的so2结合生成caso3脱去烟气中的硫。脱销系统作用为：把尿素水解产生氨，氨与烟气中的氮氧化物反应，生成硝酸盐，把生成的氮氧化物还原除n2，从而脱除烟气中的氮氧化物。脱硫水箱的作用为：通过水泵把脱硫水箱内的水打到脱硫塔上，冲洗脱硫塔内的除雾器，防止除雾器堵塞，影响烟气排放。现有辅机组中的脱硫水箱需要由工作人员到现场手动上水，不能准确地控制水箱液位，浪费的人员的劳动力，无法达到公司的精细化生产目的。因此，有必要提出一种自动控制液位的辅机组脱硫水箱，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动控制液位的辅机组脱硫水箱，以解决现有辅机组中的脱硫水箱需要由工作人员到现场手动上水，不能准确地控制水箱液位，浪费的人员的劳动力的问题。
4.本实用新型提供一种自动控制液位的辅机组脱硫水箱，包括：水源管路、气动阀、水箱进水管路、脱硫水箱、液位显示表、液位计、第一线号传输线以及第二信号传输线；所述水源管路与所述气动阀的一端连接，所述气动阀的另一端与所述水箱进水管路的一端连接，所述水箱进水管路的另一端与所述脱硫水箱连接，所述液位计设置于所述脱硫水箱的侧部并与所述脱硫水箱内部的液体接触，所述液位计通过所述第一线号传输线与所述液位显示表的信号输入端连接，所述液位显示表的信号输出端通过所述第二信号传输线与所述气动阀的信号输入端连接。
5.进一步地，所述气动阀为法兰式气动蝶阀，所述气动阀包括气动阀本体和法兰管路，所述气动阀本体连接于所述法兰管路的顶部，所述法兰管路的一端设置有第一法兰，所述法兰管路的另一端设置有第二法兰，所述水源管路的一端设置有第三法兰，所述水箱进水管路的一端设置有第四法兰，所述第三法兰与所述第一法兰连接，所述第二法兰与所述第四法兰连接。
6.进一步地，所述液位计为单法兰液位变送器，所述液位计包括液位计本体和第五法兰，所述液位计本体与所述第五法兰连接，所述脱硫水箱的侧部设置有延伸管路和连接于所述延伸管路上的第六法兰，所述第五法兰与所述第六法兰连接。
7.进一步地，所述脱硫水箱的侧部在所述液位计的外部设置有防腐蚀箱罩，所述防腐蚀箱罩包括箱体，所述箱体的一侧设置有可视窗，所述箱体的端部设置有可拆卸挡板，所述箱体的底部设置有走线孔，所述液位计位于所述箱体内部，所述液位计本体与所述可视窗相对，所述第一线号传输线从所述走线孔伸出。
8.进一步地，所述箱体的内部设置有筒状容置腔，所述筒状容置腔通过连接部连接于所述箱体的内壁，所述可视窗与所述筒状容置腔内部连通，所述筒状容置腔外侧与所述箱体的内壁之间构成数个由连接部分隔成的脱硫剂放置腔，所述脱硫剂放置腔内设置有透气网包，所述透气网包内填充有氢氧化钙粉末，所述筒状容置腔的筒壁设置有与所述脱硫剂放置腔连通的进气孔，所述液位计本体设置于所述筒状容置腔内部，所述筒状容置腔的底部设置有与走线孔连通的通孔。
9.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种自动控制液位的辅机组脱硫水箱，通过将水源管路与气动阀的一端连接，气动阀的另一端与水箱进水管路的一端连接，水箱进水管路的另一端与脱硫水箱连接，液位计设置于脱硫水箱的侧部并与脱硫水箱内部的液体接触，液位计通过第一线号传输线与液位显示表的信号输入端连接，液位显示表的信号输出端通过第二信号传输线与气动阀的信号输入端连接，可通过液位计监测脱硫水箱内部的液位高度，将液位高度通过液位显示表显示出来，并通过液位显示表控制气动阀的开关，使得脱硫水箱液位满足工艺要求，并能更好的节省水资源及人员的劳动力，也满足了公司的精细化生产目的。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型提供的一种自动控制液位的辅机组脱硫水箱的整体结构示意图。
12.图2为本实用新型提供的一种自动控制液位的辅机组脱硫水箱的原理图。
13.图3为本实用新型提供的一种自动控制液位的辅机组脱硫水箱的气动阀的局部放大示意图。
14.图4为本实用新型提供的一种自动控制液位的辅机组脱硫水箱的液位计的局部放大示意图。
15.图5为本实用新型提供的一种自动控制液位的辅机组脱硫水箱的液位计的局部放大示意图防腐蚀箱罩外部示意图。
16.图6为本实用新型提供的一种自动控制液位的辅机组脱硫水箱的液位计的局部放大示意图防腐蚀箱罩内部示意图。
17.图示说明：1-水源管路；2-气动阀；3-水箱进水管路；4-脱硫水箱；5-液位显示表； 6-液位计；7-第一线号传输线；8-第二信号传输线；21-气动阀本体；22-法兰管路；221
‑ꢀ
第一法兰；222-第二法兰；11-第三法兰；31-第四法兰；61-液位计本体；62-第五法兰； 41-延伸管路；42-第六法兰；9-防腐蚀箱罩；90-箱体；91-可视窗；92-可拆卸挡板；93
‑ꢀ
走线孔；94-筒状容置腔；95-连接部；96-透气网包；97-进气孔；98-通孔。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
19.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
20.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
21.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种自动控制液位的辅机组脱硫水箱，包括：水源管路1、气动阀2、水箱进水管路3、脱硫水箱4、液位显示表5、液位计6、第一线号传输线7以及第二信号传输线8。
22.其中，外部水源连接水源管路1，水源管路1与气动阀2的一端连接，气动阀2的另一端与水箱进水管路3的一端连接，通过气动阀2可控制水源管路1与水箱进水管路 3之间管路的通断。水箱进水管路3的另一端与脱硫水箱4连接，通过水箱进水管路3 可向脱硫水箱4内补充液体。
23.液位计6设置于脱硫水箱4的侧部并与脱硫水箱4内部的液体接触，用于测量脱硫水箱4内的液位高度。液位计6通过第一线号传输线7与液位显示表5的信号输入端连接，通过液位显示表5可显示液位计6所测量的液位高度。液位显示表5的信号输出端通过第二信号传输线8与气动阀2的信号输入端连接，通过液位显示表5可以根据脱硫水箱4内的液位高度来控制气动阀2的开启和关闭，以实现在脱硫水箱4内的液位高度低于预设高度时，通过液位显示表5控制气动阀2开启，向脱硫水箱4内补充液体。在脱硫水箱4内的液位高度等于或者高于预设高度时，通过液位显示表5控制气动阀2关闭，停止向脱硫水箱4内补充液体，使得脱硫水箱液位满足工艺要求，并能更好的节省水资源及人员的劳动力，也满足了公司的精细化生产目的。
24.在本实施例中，如图3所示，气动阀2为法兰式气动蝶阀，气动阀2包括气动阀本体21和法兰管路22，气动阀本体21连接于法兰管路22的顶部，法兰管路22的一端设置有第一法兰221，法兰管路22的另一端设置有第二法兰222，水源管路1的一端设置有第三法兰11，水箱进水管路3的一端设置有第四法兰31，第三法兰11与第一法兰221 连接，第二法兰222与第四法兰31连接，从而实现气动阀2与水源管路1和水箱进水管路3的稳固连接。
25.在本实施例中，如图4所示，液位计6为单法兰液位变送器，液位计6包括液位计本体61和第五法兰62，液位计本体61与第五法兰62连接，脱硫水箱4的侧部设置有延伸管路41
和连接于延伸管路41上的第六法兰42，第五法兰62与第六法兰42连接，液位计6的安装拆卸简单，可实现对脱硫水箱4内液位的精准测量。
26.在该脱硫水箱4的实际应用环境下，车间内容易产生二氧化硫的溢出，二氧化硫遇到空气中的漂尘时，漂尘的表面积比较大，可起到催化剂的作用，二氧化硫被空气中的氧气氧化为三氧化硫，遇水形成硫酸，从而容易对液位计6产生腐蚀，降低液位计6的使用寿命。因此，作为一种可选的实施方式，如图5所示，脱硫水箱4的侧部在液位计 6的外部设置有防腐蚀箱罩9，防腐蚀箱罩9包括箱体90，箱体90的一侧设置有可视窗 91，箱体90的端部设置有可拆卸挡板92，箱体90的底部设置有走线孔93，液位计6位于箱体90内部，液位计本体61与可视窗91相对，第一线号传输线7从走线孔93伸出。通过防腐蚀箱罩9可避免脱硫车间溢出二氧化硫遇到空气中的水分形成亚硫酸，或者亚硫酸进一步在pm2.5存在的条件下氧化生成硫酸，进而对液位计6产生腐蚀的问题。
27.进一步地，如图6所示，箱体90的内部设置有筒状容置腔94，筒状容置腔94通过连接部95连接于箱体90的内壁，可视窗91与筒状容置腔94内部连通，筒状容置腔94 外侧与箱体90的内壁之间构成数个由连接部95分隔成的脱硫剂放置腔，脱硫剂放置腔内设置有透气网包96，透气网包96内填充有氢氧化钙粉末，筒状容置腔94的筒壁设置有与脱硫剂放置腔连通的进气孔97，液位计本体61设置于筒状容置腔94内部，筒状容置腔94的底部设置有与走线孔93连通的通孔98。通过将液位计本体61设置于筒状容置腔94内，可通过可视窗91观察位计本体61上的自带表盘的显示状态，并且第一线号传输线7可通过通孔98和走线孔93伸出。当有二氧化硫通过可视窗91进入筒状容置腔 94内时，部分二氧化硫可通过进气孔97飘入脱硫剂放置腔，与透气网包96内填充的氢氧化钙粉末产生反应从而实现对二氧化硫的消除，避免对液位计本体61造成腐蚀。可拆卸挡板92可灵活拆卸，以便定期更换透气网包96。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。