一种纤维素生产用气流混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维素生产领域，更具体地说，涉及一种纤维素生产用气流混合装置。


背景技术：

2.羟丙基甲基纤维素，亦有简化作羟丙甲纤维素，是属于非离子型纤维素混合醚中的一个品种，它是一种半合成的、不活跃的、黏弹性的聚合物，常于眼科学用作润滑科；
3.其生产时需要进行气流混合搅拌，其现有技术中的纤维素生产用气流混合装置，混合时其均采用外部导入气流，其纤维素与空气接触不够均匀完全，并且混合质量低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种纤维素生产用气流混合装置，通过搅拌混合，其搅拌轴外设置喷气组件，可在搅拌混合时从纤维素料内部向外喷气，其空气接触均匀全面，搅拌均匀，提高混合质量。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种纤维素生产用气流混合装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的上表面固定连接有盖板，所述盖板的表面固定连接有电机，所述电机的下端驱动轴端面安装有搅拌轴，所述搅拌轴的下端表面固定连接有弯曲杆，所述弯曲杆的内端表面均匀分布设置有搅拌齿，所述搅拌轴的外端表面套接有导流筒，所述导流筒外表面设置有喷气口，所述搅拌筒的侧面开设圆孔穿插有导气管，所述导气管的端面设置螺纹凸口，所述导流筒的上端侧面设置有安装凸口，所述螺纹凸口通过螺纹连接在安装凸口中，通过搅拌混合，其搅拌轴外设置喷气组件，可在搅拌混合时从纤维素料内部向外喷气，其空气接触均匀全面，搅拌均匀，提高混合质量。
7.进一步的，所述盖板的一侧表面设置有进料管口，所述搅拌筒的下端表面设置有出料管口，便于进料与出料。
8.进一步的，所述导流筒的上下端内侧表面固定有橡胶环，橡胶环贴合在搅拌轴的外表面，增大导流筒端口的密封性能，其导气时可通过喷气口处喷出。
9.进一步的，所述螺纹凸口的外表面套接有橡胶垫，增大导气管安装紧密性。
10.进一步的，所述导气管的外端表面开设外螺纹连接有螺母，螺母锁紧在搅拌筒的外表面，便于对导气管进一步锁紧，安装牢固稳定。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)通过搅拌混合，其搅拌轴外设置喷气组件，可在搅拌混合时从纤维素料内部向外喷气，其空气接触均匀全面，搅拌均匀，提高混合质量。
13.(2)盖板的一侧表面设置有进料管口，所述搅拌筒的下端表面设置有出料管口，便于进料与出料。
14.(3)导流筒的上下端内侧表面固定有橡胶环，橡胶环贴合在搅拌轴的外表面，增大
导流筒端口的密封性能，其导气时可通过喷气口处喷出。
15.(4)螺纹凸口的外表面套接有橡胶垫，增大导气管安装紧密性。
16.(5)导气管的外端表面开设外螺纹连接有螺母，螺母锁紧在搅拌筒的外表面，便于对导气管进一步锁紧，安装牢固稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的弯曲杆与搅拌齿连接关系示意图；
19.图3为本实用新型的导流筒俯视图。
20.图中标号说明：
21.1搅拌筒、2盖板、3电机、4搅拌轴、5弯曲杆、6搅拌齿、7导流筒、8喷气口、70安装凸口、9导气管、90螺纹凸口、200进料管口、100出料管口、71橡胶环、91橡胶垫、92螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
‑
3，一种纤维素生产用气流混合装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的上表面固定连接有盖板2，盖板2的表面固定连接有电机3，电机3的下端驱动轴端面安装有搅拌轴4，搅拌轴4的下端表面固定连接有弯曲杆5，弯曲杆5的内端表面均匀分布设置有搅拌齿6，搅拌轴4的外端表面套接有导流筒7，导流筒7外表面设置有喷气口8，搅拌筒1的侧面开设圆孔穿插有导气管9，导气管9的端面设置螺纹凸口90，导流筒7的上端侧面设置有安装凸口70，螺纹凸口90通过螺纹连接在安装凸口70中。
25.请参阅图1
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3，盖板2的一侧表面设置有进料管口200，搅拌筒1的下端表面设置有出料管口100，便于进料与出料，导流筒7的上下端内侧表面固定有橡胶环71，橡胶环71贴合在搅拌轴4的外表面，增大导流筒7端口的密封性能，其导气时可通过喷气口8处喷出，螺纹凸口90的外表面套接有橡胶垫91，增大导气管9安装紧密性，导气管9的外端表面开设外螺纹连接有螺母92，螺母92锁紧在搅拌筒1的外表面，便于对导气管9进一步锁紧，安装牢固稳定。
26.在使用时，通过电机3的下端驱动轴端面安装有搅拌轴4，搅拌轴4的下端表面固定连接有弯曲杆5，弯曲杆5的内端表面均匀分布设置有搅拌齿6，形成多齿搅拌机构，其搅拌纤维素时可均匀梳理搅拌，便于搅拌均匀；
27.并且在搅拌轴4的外端表面套接有导流筒7(搅拌轴4旋转时导流筒7不旋转，其导
流筒7可通过导气管9定位支撑)，导流筒7外表面设置有喷气口8，搅拌筒1的侧面开设圆孔穿插有导气管9，导气管9的端面设置螺纹凸口90，导流筒7的上端侧面设置有安装凸口70，螺纹凸口90通过螺纹连接在安装凸口70中，其导气管9外端与气泵导管连接，通过气泵导气，可通过导气管9的喷气口8均匀喷出，混合时可从纤维素内部向外喷出空气，其接触更加彻底，接触均匀全面，混合效率和质量高。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种纤维素生产用气流混合装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的上表面固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)的表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的下端驱动轴端面安装有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的下端表面固定连接有弯曲杆(5)，所述弯曲杆(5)的内端表面均匀分布设置有搅拌齿(6)，所述搅拌轴(4)的外端表面套接有导流筒(7)，所述导流筒(7)外表面设置有喷气口(8)，所述搅拌筒(1)的侧面开设圆孔穿插有导气管(9)，所述导气管(9)的端面设置螺纹凸口(90)，所述导流筒(7)的上端侧面设置有安装凸口(70)，所述螺纹凸口(90)通过螺纹连接在安装凸口(70)中。2.根据权利要求1所述的一种纤维素生产用气流混合装置，其特征在于：所述盖板(2)的一侧表面设置有进料管口(200)，所述搅拌筒(1)的下端表面设置有出料管口(100)。3.根据权利要求1所述的一种纤维素生产用气流混合装置，其特征在于：所述导流筒(7)的上下端内侧表面固定有橡胶环(71)，橡胶环(71)贴合在搅拌轴(4)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种纤维素生产用气流混合装置，其特征在于：所述螺纹凸口(90)的外表面套接有橡胶垫(91)。5.根据权利要求1所述的一种纤维素生产用气流混合装置，其特征在于：所述导气管(9)的外端表面开设外螺纹连接有螺母(92)，螺母(92)锁紧在搅拌筒(1)的外表面。

技术总结
本实用新型公开了一种纤维素生产用气流混合装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的上表面固定连接有盖板，所述盖板的表面固定连接有电机，所述电机的下端驱动轴端面安装有搅拌轴，所述搅拌轴的下端表面固定连接有弯曲杆，所述弯曲杆的内端表面均匀分布设置有搅拌齿，所述搅拌轴的外端表面套接有导流筒，所述导流筒外表面设置有喷气口，所述搅拌筒的侧面开设圆孔穿插有导气管，所述导气管的端面设置螺纹凸口，所述导流筒的上端侧面设置有安装凸口，所述螺纹凸口通过螺纹连接在安装凸口中，通过搅拌混合，其搅拌轴外设置喷气组件，可在搅拌混合时从纤维素料内部向外喷气，其空气接触均匀全面，搅拌均匀，提高混合质量。提高混合质量。提高混合质量。


技术研发人员：毕志刚 刘会金
受保护的技术使用者：淄博燕诚工贸有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021/12/7