多级丙交酯生成反应器的制作方法

1.本实用新型涉及丙交酯制备装置技术领域，具体涉及一种多级丙交酯生成反应器。


背景技术：

2.聚乳酸是一种多领域用途的可降解材料，其生成工艺流程中有采用低聚物解聚生成丙交酯的反应。该反应影响聚乳酸质量和收率，传统的方法是采用釜或单级刮膜式反应，上述方法收率和质量无法兼顾。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种多级丙交酯生成反应器，采用下斜齿推动式刮板结合多级余液解聚槽，对可解聚物浓度梯度变化后进行分级处理，实现连续化解聚，使低聚物在快速解聚的同时又提高了丙交酯的收率。
4.本实用新型所述的多级丙交酯生成反应器，包括壳体、上端盖、从上至下依次设置在壳体内部的除沫器、布液盘、布液槽、下斜齿推动刮板、刮余液集液槽、刮余液集液槽汇流管和若干个余液解聚槽；
5.壳体的顶部安装上端盖，上端盖的上方安装有变频调速机，变频调速机的中间轴承下端与下斜齿推动刮板固定连接；
6.壳体的上部侧面设置有切向进料口和丙交酯出气口，切向进料口的位置与布液盘相对应，布液盘的下方对应布液槽；
7.壳体的中部外壁设置有中部加热夹套，中部加热夹套的位置与下斜齿推动刮板相对应，下斜齿推动刮板的下方对应刮余液集液槽，刮余液集液槽的底部与刮余液集液槽汇流管相连通；
8.壳体的下部内部分布有若干个余液解聚槽，其中一个余液解聚槽连接刮余液集液槽汇流管，并与余液解聚槽依次连接，余液解聚槽的槽内均设置有加热转子。
9.下斜齿推动刮板与壳体内壁相接触，将解聚液进行收集，沿壳体内壁流入刮余液集液槽，然后通过刮余液集液槽汇流管进入一级余液解聚槽进行解聚，再依次经其他余液解聚槽解聚。
10.变频调速机通过上轴承支座和机械密封安装在上端盖的上方。变频调速机作为动力源，调速范围为0～300转，变频调速机固定在带中间轴承系统的轴承支座上，轴承支座的中间轴承上部与变频调速机输出轴相连，下部固定连接下斜齿推动刮板，中间轴承与上端盖之间用机械密封相连。
11.上端盖的上方安装有真空压力表，用于监测壳体内部的压力。
12.丙交酯出气口的开口位置位于除沫器上方，生成的丙交酯经除沫器除沫后，由丙交酯出气口进行收集。
13.余液解聚槽安装有温度计，用于监测余液解聚槽内部的温度。
14.加热转子连接旋转传动装置和热介质进出旋转接头，旋转传动装置用于控制加热转子进行转动，对余液解聚槽内部的物料进行搅拌加热，热介质进出旋转接头为加热转子提供热量。
15.优选地，余液解聚槽的个数为2-5个。进一步优选地，余液解聚槽的个数为3个。余液解聚槽可以上下布置或水平布置，液位差溢液输送，余液解聚槽内有可转动搅拌物料的加热转子，加热转子形式可为中空管式，中空浆式或其它可加热结构形式。
16.壳体的底部外壁设置有底部加热夹套，通过底部加热夹套保温或辅助解聚。
17.壳体的底部设置有排残口，将残液排出壳体。
18.所述多级丙交酯生成反应器的工作过程如下：
19.以三级余液解聚槽为例，将低聚物经切向进料口通入壳体内部后，经布液盘和布液槽进行布液，在壳体中部的加热区域进行解聚反应，解聚后的余液由下斜齿推动刮板进行收集，沿壳体内壁流入刮余液集液槽，然后通过刮余液集液槽汇流管进入一级余液解聚槽内，在加热转子的搅拌加热下继续进行解聚，再依次进入二级余液解聚槽和三级余液解聚槽进行解聚，残液经排残口排出壳体，生成的丙交酯经除沫器除沫后，由丙交酯出气口进行收集。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型的多级丙交酯生成反应器，采用下斜齿推动式刮板结合多级余液解聚槽，对可解聚物浓度梯度变化后进行分级处理，实现连续化解聚，使低聚物在快速解聚的同时又提高了丙交酯的收率。
附图说明
22.图1为本实用新型多级丙交酯生成反应器的结构示意图；
23.图中：1、真空压力表；2、上端盖；3、除沫器；4、壳体；5、切向进料口；6、布液盘；7、中部加热夹套；8、下斜齿推动刮板；9、加热转子；10、温度计；11、底部加热夹套；12、变频调速机；13、轴承支座；14、机械密封；15、丙交酯出气口；16、布液槽；17、中间轴承；18、刮余液集液槽；19、刮余液集液槽汇流管；20、余液解聚槽；21、旋转传动装置；22、热介质进出旋转接头；23、排残口。
具体实施方式
24.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
25.实施例1
26.如图1所示，本实用新型所述的多级丙交酯生成反应器，包括壳体4、上端盖2、从上至下依次设置在壳体4内部的除沫器3、布液盘6、布液槽16、下斜齿推动刮板8、刮余液集液槽18、刮余液集液槽汇流管19和3个余液解聚槽20；
27.壳体4的顶部安装上端盖2，上端盖2的上方安装有变频调速机12，变频调速机12的中间轴承17下端与下斜齿推动刮板8固定连接；
28.壳体4的上部侧面设置有切向进料口5和丙交酯出气口15，切向进料口5的位置与
布液盘6相对应，布液盘6的下方对应布液槽16；
29.壳体4的中部外壁设置有中部加热夹套7，中部加热夹套7的位置与下斜齿推动刮板8相对应，下斜齿推动刮板8的下方对应刮余液集液槽18，刮余液集液槽18的底部与刮余液集液槽汇流管19相连通；
30.壳体4的下部内部分布有若干个余液解聚槽20，其中一个余液解聚槽20连接刮余液集液槽汇流管19，并与余液解聚槽20依次连接，余液解聚槽20的槽内均设置有加热转子9。
31.下斜齿推动刮板8与壳体4内壁相接触，将解聚液进行收集，沿壳体4内壁流入刮余液集液槽18，然后通过刮余液集液槽汇流管19进入一级余液解聚槽20进行解聚，再依次经其他余液解聚槽20解聚。
32.变频调速机12通过上轴承支座13和机械密封14安装在上端盖2的上方。变频调速机12作为动力源，调速范围为0～300转，变频调速机12固定在带中间轴承17系统的轴承支座13上，轴承支座13的中间轴承17上部与变频调速机12输出轴相连，下部固定连接下斜齿推动刮板8，中间轴承17与上端盖2之间用机械密封14相连。
33.上端盖2的上方安装有真空压力表1，用于监测壳体4内部的压力。
34.丙交酯出气口15的开口位置位于除沫器3上方，生成的丙交酯经除沫器3除沫后，由丙交酯出气口15进行收集。
35.余液解聚槽20安装有温度计10，用于监测余液解聚槽20内部的温度。
36.加热转子9连接旋转传动装置21和热介质进出旋转接头22，旋转传动装置21用于控制加热转子9进行转动，对余液解聚槽20内部的物料进行搅拌加热，热介质进出旋转接头22为加热转子9提供热量。
37.余液解聚槽20可以上下布置或水平布置，液位差溢液输送，余液解聚槽20内有可转动搅拌物料的加热转子9，加热转子9形式可为中空管式，中空浆式或其它可加热结构形式。
38.壳体4的底部外壁设置有底部加热夹套11，通过底部加热夹套11保温或辅助解聚。
39.壳体4的底部设置有排残口23，将残液排出壳体4。
40.所述多级丙交酯生成反应器的工作过程如下：
41.以三级余液解聚槽20为例，将低聚物经切向进料口5通入壳体4内部后，经布液盘6和布液槽16进行布液，在壳体4中部的加热区域进行解聚反应，解聚后的余液由下斜齿推动刮板8进行收集，沿壳体4内壁流入刮余液集液槽18，然后通过刮余液集液槽汇流管19进入一级余液解聚槽20内，在加热转子9的搅拌加热下继续进行解聚，再依次进入二级余液解聚槽20和三级余液解聚槽20进行解聚，残液经排残口32排出壳体4，生成的丙交酯经除沫器3除沫后，由丙交酯出气口15进行收集。