一种甘油氯化生产过程中的真空尾气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及甘油氯化生产技术领域，具体涉及一种甘油氯化生产过程中的真空尾气回收装置。


背景技术：

2.环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料，可用于合成环氧树脂、表面活性剂、阻燃剂、增塑剂、氯醇橡胶等诸多产品，用途十分广泛，二氯丙醇是合成环氧氯丙烷的重要中间体。近年来，由于生物柴油的快速发展，造成甘油市场过剩，利用生物柴油的副产物甘油为原料合成二氯丙醇成为国内外开发的热点。
3.甘油与氯化氢反应制备二氯丙醇的生产过程中主要分为反应和精制两个步骤。在精制过程中，由于负压蒸馏会产生含有大量氯化氢及少量二氯丙醇的真空尾气；目前该氯化氢的真空尾气有经过泵前碱吸收塔进行处理，不仅没有回收氯化氢及二氯丙醇等有用物质，而且浪费液碱、产生废水；也有专利(cn201920113246.8)提出一种含氯化氢尾气的净化装置，但是该回收装置复杂，不适合甘油氯化生产过程中的真空尾气回收。
4.因此发明人设计了一种甘油氯化生产过程中的真空尾气回收装置，以解决该问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型目的在于背景技术提出的技术问题，而提供了一种甘油氯化生产过程中的真空尾气回收装置，操作简单、对氯化氢及二氯丙醇回收率高。
7.(二)技术方案
8.一种甘油氯化生产过程中的真空尾气回收装置，包括进料管、冷凝器、蒸馏塔、加热器、甘油缓存罐、气液分离罐及甘油吸收塔；
9.进料管通入蒸馏塔，蒸馏塔底部通过一号管与加热器一端连接，加热器另一端又通过二号管与蒸馏塔连接；蒸馏塔顶部通过三号管与冷凝器连接，冷凝器通过四号管与气液分离罐连接；气液分离罐顶部还通过六号管与甘油吸收塔连接，甘油吸收塔底部通过七号管与甘油缓存罐连接，甘油缓存罐又通过八号管与甘油吸收塔连接，八号管上设置有泵；甘油吸收塔顶部还连接有排气管。
10.优选的，进料管与蒸馏塔上部连通，二号管与蒸馏塔下部连通。
11.可选的，气液分离罐底部还通过五号管连接有液体缓存罐。
12.优选的，气液分离罐位于冷凝器下方，四号管连通气液分离罐顶部。
13.优选的，六号管连通甘油吸收塔下部，八号管连通甘油吸收塔上部。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种甘油氯化生产过程中的真空尾气回收装置，采用了蒸馏塔配合加热器对尾气进行加热提纯，使气相物料在经过冷凝器冷却后进入气液分离罐实现气
液分离；由于分离出的尾气中含有氯化氢，水和少量1,3-二氯丙醇，将尾气通入甘油吸收塔，配合泵将甘油缓存罐里的甘油输送至甘油吸收塔，利用原料甘油对氯化氢，水和少量1,3-二氯丙醇进行有效吸收，不会引入新的物质；并且尾气与甘油逆向接触，吸收效果好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构图；
18.图2为本实用新型另一种实施例的结构图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-冷凝器，2-进料管，3-蒸馏塔，4-加热器，5-液体缓存罐，6-甘油缓存罐，7-泵，8-气液分离罐，9-甘油吸收塔，10-一号管，11-二号管，12-三号管，13-四号管，14-五号管，15-六号管，16-七号管，17-八号管，18-排气管。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.参看附图1，一种甘油氯化生产过程中的真空尾气回收装置，包括进料管2、冷凝器1、蒸馏塔3、加热器4、甘油缓存罐6、气液分离罐8及甘油吸收塔9；
26.进料管2通入蒸馏塔3，蒸馏塔3底部通过一号管10与加热器4一端连接，加热器4另一端又通过二号管11与蒸馏塔3连接；蒸馏塔3顶部通过三号管12与冷凝器1连接，冷凝器1通过四号管13与气液分离罐8连接；气液分离罐8顶部还通过六号管15与甘油吸收塔9连接，甘油吸收塔9底部通过七号管16与甘油缓存罐6连接，甘油缓存罐6又通过八号管17与甘油
吸收塔9连接，八号管17上设置有泵7；甘油吸收塔9顶部还连接有排气管18。
27.本实施例中，进料管2与蒸馏塔3上部连通，二号管11与蒸馏塔3下部连通；气液分离罐8位于冷凝器1下方，四号管13连通气液分离罐8顶部；六号管16连通甘油吸收塔9下部，八号管17连通甘油吸收塔9上部；
28.具体的，甘油和氯化氢反应生成的物料主要是1,3二氯丙醇、盐酸、催化剂和焦油；由于含有催化剂和焦油，需要对物料进行提纯。
29.物料从进料管2通入蒸馏塔3，通过底部的加热器4即可对物料进行加热提纯；蒸馏塔3顶部的气相物料经过三号管12通入冷凝器1，并经过冷凝器1冷却后进入气液分离罐8，实现气液分离：液相沉降在气液分离罐8底部、气相则通过六号管16通入甘油吸收塔9；
30.通过泵7将甘油缓存罐6里的甘油输送至甘油吸收塔9，这样尾气向上流动、甘油向下流动，两者逆向接触；由于分离出的气相尾气中含有氯化氢，水和少量1,3-二氯丙醇，利用甘油吸收塔9的原料甘油对氯化氢，水和少量1,3-二氯丙醇进行有效吸收，这样就不会引入新的物质；而吸收尾气后的甘油也可作为生产原料，不用产生浪费。
31.实施例2
32.参考附图2，在实施例1的基础上，
33.气液分离罐8底部还通过五号管14连接有液体缓存罐5，便于将分离的液相物料收集起来。
34.需要说明的是，上述电气元件配有电源、其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本技术主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。