一种移除合成烷基烯酮二聚体工艺中过量有机胺的装置的制作方法

1.本实用新型涉及烷基烯酮二聚体生产领域，具体提供一种移除合成烷基烯酮二聚体工艺中过量有机胺的装置。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型有关的背景信息，而不必然构成现有技术。
3.烷基烯酮二聚体(以下简称akd)是由硬酯酰氯和有机胺反应而成，为了使硬酯酰氯完全反应，在实际生产中，有机胺往往是过量加入，为了除掉过量的有机胺，在反应结束后需要向反应体系中加入酸，使有机胺形成盐酸盐，最终溶解在水中通过分层的方式将其带走。
4.但是，akd是一种具有内酯环结构的化合物，这种分子结构，决定了该化合物容易发生开环现象，尤其在在碱性条件下，该过程会更加剧烈。在实际生产中，因硬酯酰氯中含有大量酸性气体，为了使体系中的硬酯酰氯完全反应完毕，有机胺的加入量往往要超过理论值的15～25％。所以，在高温条件下，akd很容易会与系统中残留的有机胺发生反应，对akd的品质造成不可逆转的影响。
5.为了解决akd合成中有机胺添加过多对有效含量的影响，在传统工艺中，为了除去过量的有机胺，酸水中的氯化氢和有机胺结合形成有机胺盐酸盐，该盐酸盐随即溶解在水中，因akd不溶于水，水相可以通过分层的方式进行分离。但发明人发现，采用酸水去除有机胺的过程中，需要使用大量酸水，带来资源浪费，且有机胺与酸水生成盐类，难以重复利用。


技术实现要素：

6.针对现有技术中为消除akd合成中存在的有机胺，一般采用酸水去除，但采用酸水去除有机胺的过程中，需要使用大量酸水，带来资源浪费，且有机胺与酸水生成盐类，难以重复利用问题，本实用新型提供一种在不外加处理剂的情况下，移除系统中过量的有机胺的装置。
7.本实用新型一个或一些实施方式中，提供一种移除合成烷基烯酮二聚体工艺中过量有机胺的装置，依次包括常压蒸发装置和减压蒸发装置；
8.常压蒸发装置和减压蒸发装置中均包括离心单元，用于将物料离心，使其贴在离心单元内壁上；
9.所述常压蒸发装置和减压蒸发装置中包括滚轮，所述滚轮位于离心单元中，用于将装置内壁上的物料滚压成均匀的薄膜。
10.上述技术方案中的一个或一些技术方案具有如下优点或有益效果：
11.1)本实用新型摒弃了传统工艺中采用酸水洗涤的方式，改用真空蒸馏系统，在无水环境下移除有机胺，akd在蒸发器壁上停留时间短，且体系温度只有65～75摄氏度，不会出现物料品质下降的现象。由于系统中没有水分的引入，从根本上避免了使用酸水带来的资源浪费问题。
12.2)本实用新型所述的装置中没有水分引入，避免了因引入水分而导致的后期脱除水分的能耗问题。
13.3)本实用新型在蒸发装置中涉及滚轮，物料在脱氨装置中停留时间短，提高了单个装置的产能。
附图说明
14.构成本实用新型一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1为本实用新型实施例中移除合成烷基烯酮二聚体工艺中过量有机胺的装置示意图。
16.图2为本实用新型实施例中滚轮示意图。
17.其中：1.物料储罐；2.搅拌电机；3.保温夹套；4.热介质进口；5.热介质出口；6.物料离心盘；7.氮气盘管；8.氮气进管；9.氮气加热设备；10.物料转移管道；11.冷冻介质进口；12.冷冻介质出口；13.冷冻盘管；14.搅拌框；14
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1.滚轮；15.物料接收罐；16.有机胺接收罐；17.真空系统。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.针对现有技术中为消除akd合成中存在的有机胺，一般采用酸水去除，但采用酸水去除有机胺的过程中，需要使用大量酸水，带来资源浪费，且有机胺与酸水生成盐类，难以重复利用问题，本实用新型提供一种在不外加处理剂的情况下，移除系统中过量的有机胺的装置。
20.本实用新型一个或一些实施方式中，提供一种移除合成烷基烯酮二聚体工艺中过量有机胺的装置，依次包括常压蒸发装置和减压蒸发装置；
21.常压蒸发装置和减压蒸发装置中均包括离心单元，用于将物料离心，使其贴在离心单元内壁上；
22.所述常压蒸发装置和减压蒸发装置中包括滚轮14
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1，所述滚轮14
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1位于离心单元中，用于将装置内壁上的物料滚压成均匀的薄膜。
23.为了实现脱除有机胺的目的，本工艺设备采用了两组蒸发装置，其工作条件不同，分别为常压和减压。常压蒸发装置中去除大部分有机胺，另外小部分的有机胺与烷基烯酮二聚体接触较为紧密，在减压蒸发装置中去除，减压蒸发装置由真空系统17提供负压作为动力，有效实现烷基烯酮二聚体与有机胺分离。
24.优选的，所述离心单元包括搅拌框14，为容器结构，位于常压蒸发装置或减压蒸发装置内部，
25.搅拌电机2，用于为搅拌框14提供离心所需的动力；
26.物料离心盘6，固定于搅拌框14上方，由搅拌电机2带动旋转。
27.滚轮14
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1紧贴蒸发内壁，与内壁空间形状相同，滚轮14
‑
1中间为滚轴，由滚轴控制滚动。优选的，该滚轴采用聚四氟乙烯等耐腐材料制成，内部中空，套在搅拌框上。在滚轮14
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1的作用下，蒸发面上的物料滚压成均匀的薄膜，物料在重力作用下沿着蒸发面向下流动，成膜下降使物料与热介质接触面最大，换热效果最佳。
28.所述滚轮可以由发动机牵引绳索控制滚轴上下来控制滚动，也可以设置滑轨来控制滚动。
29.优选的，所述常压蒸发装置或减压蒸发装置外壁上有保温夹套3，保温夹套3内有热介质流通。
30.优选的，所述保温夹套3下方为热介质进口4，上方为热介质出口3。所述热介质与物料采用逆流换热的方式，原因为，物料越靠近蒸发装置下方，被蒸出贴壁的物料越多，所需换热介质越多。
31.优选的，所述常压蒸发装置底部有氮气盘管7，所述氮气盘管7用于向上吹扫氮气。具体的，氮气盘管7上面均匀开孔，其开孔方向直接面对蒸发面，实现氮气自下而上吹扫。
32.优选的，所述常压蒸发装置顶部有氮气出口。有机胺从氮气出口中吹出，氮气出口可以连接有机胺接受装置，或者，氮气出口连接过滤装置，过滤后的氮气进入氮气入口继续循环使用，过滤掉的有机胺与有机胺接收罐16相连。
33.优选的，所述氮气盘管7入口处有氮气加热设备9。避免氮气过冷，影响蒸发装置内的换热情况。
34.优选的，所述减压蒸发装置内部包括冷冻盘管13，所述冷冻盘管13冷介质进口11与冷介质出口12均位于冷冻盘管13下方。
35.在物料下降过程中，有机胺沿着冷冻盘管13下降，实现物料与有机胺分离，即物料受热，有机胺遇冷分离。
36.优选的，所述减压蒸发装置下部靠近离心单元内壁的一端引出出口，连接物料接受罐15，所述冷冻盘管13底部引出出口，连接有机胺接收罐16。
37.优选的，所述有机胺接收罐16连接真空系统17，所述真空系统17用于提供负压。
38.本实用新型一个或一些实施方式中，提供一种移除合成烷基烯酮二聚体工艺中过量有机胺的方法，所述方法在上述移除合成烷基烯酮二聚体工艺中过量有机胺的装置中进行，包括如下步骤：
39.打开热介质进口4，启动搅拌电机2，打开氮气进管8，物料储罐1阀门，料液进入物料离心盘6，因物料离心盘6随搅拌框14一起转动形成离心力，在离心力的作用下，物料被均匀的甩到蒸发内壁上，在滚轮14
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1的作用下，蒸发面上的物料滚压成均匀的薄膜，物料在重力作用下沿着蒸发面向下流动。
40.氮气盘管7上面均匀开孔，其开孔方向直接面对蒸发面，物料自上而下流动，氮气自下而上吹扫，物料经过该设备后，有机胺能减少55％～70％。
41.之后，物料转移到减压蒸发装置的物料储罐1中。
42.经过上述氮气吹扫，akd中大部分有机胺被带走，但是里面还残留一部分，为了彻底脱除有机胺，本工艺设备引入了减压蒸发系统。
43.打开热介质进口4，启动搅拌电机2及真空系统17，打开氮气进管8，物料储罐1阀
门，料液进入物料离心盘6，因物料离心盘6随搅拌框14一起转动形成离心力，在离心力的作用下，物料被均匀的甩到蒸发内壁上，在滚轮14
‑
1的作用下，蒸发面上的物料滚压成均匀的薄膜，物料在重力作用下沿着蒸发面向下流动。
44.在真空作用下，有机胺分子从薄膜界面逸出，遇到冷凝盘管后变为液态，最终进入到有机胺接收罐，akd则进入物料接收罐。
45.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。