一种生物有机奶肥生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，尤其是一种生物有机奶肥生产用搅拌装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高对牛奶的需求量逐年加大，乳品工业生产量也快速提高，生产过程中所产生的牛奶废弃物也大量涌现，这些废牛奶如果不能及时有效的处理，不仅造成资源浪费，还会引发环境污染。另一方面，农作物由于长期施肥不合理，肥料养分单一，化肥的过量使用，导致土壤板结。
3.为此，发明人研发了一种生物有机奶肥，其主要是使用过期的氨基酸或有机牛奶代替水来搅拌花生饼、花椒饼、辣椒粕、豆粕、大豆等固体原料，然后经混合搅拌、发酵、(筛分)、分装等工艺制备而成，充分利用了过期牛奶中所含的蛋白质成分。然而，固体原料中的花生饼、花椒饼等大都是大片状，采用传统搅拌装置搅拌混合不均匀，产品质量较差，急需研发设计一种生物有机奶肥生产专用的搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，具有破碎和筛分功能，能够定量进料，以提高搅拌混合质量的生物有机奶肥生产用搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种生物有机奶肥生产用搅拌装置，其包括搅拌箱和搅拌器，搅拌箱底部连通有出料管，出料管上设有出料阀，搅拌器设于搅拌箱内轴心处并由一搅拌电机驱动旋转，其还包括碎料箱，所述碎料箱顶部设有用于上料固体原料的上料口，碎料箱内设有用于破碎固体原料的碎料机构以及用于将固体原料导向碎料机构的导料机构，碎料机构下方倾斜设置用于筛分破碎合格料和破碎不合格料的筛分机构，所述碎料箱底部设有用于将破碎合格料输送到搅拌箱内的第一进料管，第一进料管上设有固体进料阀和固体流量计，所述碎料箱一侧设有用于回收破碎不合格料的回收管，所述搅拌箱顶部设有用于将液体原料输送到搅拌箱内的第二进料管，第二进料管上设有液体进料阀和液体流量计。
7.作为优选，所述碎料机构包括两个破碎辊、两个破碎电机和两个支撑板，两个支撑板的两端分别固定在碎料箱内一相对两侧壁上，两个破碎辊的两端分别安装在两个支撑板上，且两个破碎辊的间距可调节，两个破碎辊分别由两个破碎电机驱动相向旋转。
8.作为优选，所述破碎辊包括辊筒，辊筒两端分别设有滑动部与两个支撑板上设有的滑槽滑动连接并通过固定件固定，辊筒外壁上设有破碎刀片。
9.作为优选，所述导料机构包括两个导料板和两个伸缩缸，两个导料板的上端分别铰接于碎料箱内一相对两侧壁上部，两个导料板的下端分别由两个伸缩缸驱动相互靠近或者远离。该设计使得两个导料板能够根据两个破碎辊间距的不同进行适应性调整导料方向。
10.作为优选，所述筛分机构包括倾斜设于碎料箱内的筛网，碎料箱内一相对两侧壁上设有用于支撑筛网两侧底部的两个支撑块。
11.作为优选，所述回收管上设有回收阀。
12.作为优选，该设计使其能够通过打开箱门对两个破碎辊的间距进行调整，以及方便根据实际需要更换不同孔径的筛网。
13.作为优选，所述搅拌箱内设有倾斜底面。该设计使其出料更彻底。
14.本实用新型采用以上技术方案，固体原料进料时，将用于生产的诸如花生饼、花椒饼、辣椒粕、豆粕、大豆等固体原料从上料口投入碎料箱内，并在导料机构的两个导料板导向作用下进入碎料机构的两个破碎辊之间，两个破碎辊相向旋转，利用外壁上的破碎刀片对固体原料进行破碎，从而使得固体原料更细化，破碎后的固体原料掉落在筛分机构的筛网上，利用筛网筛分出能通过筛孔的破碎合格料以及不能通过筛孔的破碎不合格料，破碎不合格料在筛网倾斜作用下通过回收管进行回收再利用，而破碎合格料在开启固体进料阀后通过第一进料管输送至搅拌箱内，固体流量计对进入搅拌箱内的破碎合格料进行计量，直至计量达到预设值时，关闭固体进料阀，从而完成固体原料的进料；液体原料进料时，诸如有机牛奶等液体原料在开启液体进料阀后通过第二进料管输送到搅拌箱内，液体流量计对进入搅拌箱内的液体原料进行计量，直至计量达到预设值时，关闭液体进料阀，从而完成液体原料的进料。本实用新型具有破碎和筛分功能，能够对固体原料进行破碎处理和筛分处理，有利于提高搅拌混合均匀性，并且具有液体流量计和固体流量计，能够对液体原料和固体原料分别进行定量进料，提高了各原料的配比精准性，从而提高原料搅拌混合质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型生物有机奶肥生产用搅拌装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型碎料箱内部结构示意图。
具体实施方式
18.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
19.如图1或者图2所示，本实用新型的生物有机奶肥生产用搅拌装置，其包括搅拌箱10和搅拌器20，搅拌箱10底部连通有出料管11，出料管11上设有出料阀12，搅拌器20设于搅拌箱10内轴心处并由一搅拌电机21驱动旋转，其还包括碎料箱30，所述碎料箱30顶部设有用于上料固体原料的上料口31，碎料箱30内设有用于破碎固体原料的碎料机构40以及用于将固体原料导向碎料机构40的导料机构50，碎料机构40下方倾斜设置用于筛分破碎合格料和破碎不合格料的筛分机构60，所述碎料箱30底部设有用于将破碎合格料输送到搅拌箱10
内的第一进料管32，第一进料管32上设有固体进料阀33和固体流量计70，所述碎料箱30一侧设有用于回收破碎不合格料的回收管34，所述搅拌箱10顶部设有用于将液体原料输送到搅拌箱10内的第二进料管13，第二进料管13上设有液体进料阀14和液体流量计80。
20.所述碎料机构40包括两个破碎辊41、两个破碎电机和两个支撑板42，两个支撑板42的两端分别固定在碎料箱30内一相对两侧壁上，两个破碎辊41的两端分别安装在两个支撑板42上，且两个破碎辊41的间距可调节，两个破碎辊41分别由两个破碎电机驱动相向旋转。
21.所述破碎辊41包括辊筒，辊筒两端分别设有滑动部与两个支撑板42上设有的滑槽45滑动连接并通过固定件43固定，辊筒外壁上设有破碎刀片44。
22.所述导料机构50包括两个导料板51和两个伸缩缸52，两个导料板51的上端分别铰接于碎料箱30内一相对两侧壁上部，两个导料板51的下端分别由两个伸缩缸52驱动相互靠近或者远离。该设计使得两个导料板51能够根据两个破碎辊41间距的不同进行适应性调整导料方向。
23.所述筛分机构60包括倾斜设于碎料箱30内的筛网61，碎料箱30内一相对两侧壁上设有用于支撑筛网61两侧底部的两个支撑块62。
24.所述回收管34上设有回收阀35。
25.所述碎料箱30与回收管34相邻的另一侧设有可启闭的箱门。该设计使其能够通过打开箱门对两个破碎辊41的间距进行调整，以及方便根据实际需要更换不同孔径的筛网61。
26.所述搅拌箱10内设有倾斜底面。该设计使其出料更彻底。
27.本实用新型采用以上技术方案，固体原料进料时，将用于生产的诸如花生饼、花椒饼、辣椒粕、豆粕、大豆等固体原料从上料口31投入碎料箱30内，并在导料机构50的两个导料板51导向作用下进入碎料机构40的两个破碎辊41之间，两个破碎辊41相向旋转，利用外壁上的破碎刀片44对固体原料进行破碎，从而使得固体原料更细化，破碎后的固体原料掉落在筛分机构60的筛网61上，利用筛网61筛分出能通过筛孔的破碎合格料以及不能通过筛孔的破碎不合格料，破碎不合格料在筛网61倾斜作用下通过回收管34进行回收再利用，而破碎合格料在开启固体进料阀33后通过第一进料管32输送至搅拌箱10内，固体流量计70对进入搅拌箱10内的破碎合格料进行计量，直至计量达到预设值时，关闭固体进料阀33，从而完成固体原料的进料；液体原料进料时，诸如有机牛奶等液体原料在开启液体进料阀14后通过第二进料管13输送到搅拌箱10内，液体流量计80对进入搅拌箱10内的液体原料进行计量，直至计量达到预设值时，关闭液体进料阀14，从而完成液体原料的进料。本实用新型具有破碎和筛分功能，能够对固体原料进行破碎处理和筛分处理，有利于提高搅拌混合均匀性，并且具有液体流量计80和固体流量计70，能够对液体原料和固体原料分别进行定量进料，提高了各原料的配比精准性，从而提高原料搅拌混合质量。
28.以上所述为本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。