一种具有防泄露功能的石油助剂生产的物料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油助剂生产技术领域，更具体地说，它涉及一种具有防泄露功能的石油助剂生产的物料输送装置。


背景技术：

2.石油助剂一种用以提高石油助剂生产加工效率的一种溶剂，石油助剂是通过将各种的溶剂和固体化学物品混合而制程的。
3.如中国专利文献公开的一种用于石油助剂生产的物料输送装置（申请号：202021086860.9）“通过增设主动粉碎转轮。利用粉碎电机带动搅拌杆，将进入轮齿板之间的结块物料粉碎，并通过从动粉碎转轮与主动粉碎转轮啮合转动，落下的物料都会进入轮齿板之间空间内，被搅拌杆粉碎，大大提高了粉碎的质量，而且提高了粉碎的效率，不同于现有的技术：使用搅拌杆在仓内搅动，本实用新型粉碎效果更佳直观”的作用，但是现有的石油助剂生产的物料输送装置仍存在着：无法在进行下料的同时对各种化学物品进行预先粉碎工作的问题，从而使得固体原料在与溶剂进行混合是不能均匀溶解在一起，且现有的输送装置无法对碎屑粉末进行良好输送的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有防泄露功能的石油助剂生产的物料输送装置，其具有对待加工原料进行分类碾碎，且无法进行粉末状原料进行处理工作的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有防泄露功能的石油助剂生产的物料输送装置，包括电机、下料台、转动机构和切割机构，所述下料台的外表面通过安装座固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有第一转轴，第一转轴套设在第一轴承内，第一轴承卡接在下料台内壁的下表面，第一转轴的外表面套设有挤压杆，挤压杆的两端分别与转动机构的一端贴合，两个转动机构分别固定连接在下料台内壁的左右两侧，转动机构的上端与切割机构的一端固定连接，所述转动机构的另一端与除尘机构的一端贴合，除尘机构的另一端位于下料台内，所述下料台内壁的左右两侧面对应切割机构的位置均固定连接有第一切割板，下料台内壁下表面的左右两侧对应转动机构的位置均开设有下料孔，下料台的下表面设置有输料管。
6.通过采用上述技术方案，通过设置除尘机构，从而使得粉尘和碾碎的固体原料能够被清理，避免了资源的浪费，通过设置转动机构和切割机构，从而便达到对原料进行碾碎处理。
7.进一步地，所述挤压杆和挤压盒的下表面分别固定连接有第一刷毛和第二刷毛。
8.通过采用上述技术方案，通过设置第一刷毛和第二刷毛，从而达到了处理下料台下表面粘附粉尘的问题。
9.进一步地，所述转动机构包括挤压盒，挤压盒内壁的前后两侧均卡接有第二轴承，
第二轴承内套设有第二转轴，第二转轴的外表面与切割机构的一端固定连接，第二转轴的外表面卡接有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条的下表面与挤压盒内壁的下表面贴合，齿条的右侧面固定连接有第二滑杆，第二滑杆套设在第二滑套内，第二滑套卡接在挤压盒内壁的右侧面，所述挤压盒的右侧面固定连接有第一支撑板，第一支撑板上设置有第一螺栓，第二滑杆上表面对应第一螺栓的位置开设有多个第一螺纹孔。
10.通过采用上述技术方案，通过设置齿条和齿轮，第二滑杆向外拨动，齿条便会带动齿轮进行旋转，便达到了改变碾压原料大小的问题。
11.进一步地，所述挤压盒远离第一转轴的一侧面固定连接有第一滑杆，第一滑杆套设在第一滑套内，第一滑套卡接在下料台的一侧面，第一滑套内套设有第一滑杆，第一滑杆的的外表面套设有弹簧，弹簧的两端分别与第一滑套和除尘机构的相对面固定连接，除尘机构外表面对应第一滑杆的位置开设有通孔，第一滑杆贯穿通孔并与除尘机构的一端固定连接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置第一滑套和第一滑套，达到了对除尘机构提供动力的作用。
13.进一步地，所述切割机构包括固定连接在第二转轴的外表面左右两侧的固定板，两个固定板的相对面均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块的相对面分别与第二切割板的前后两侧面固定连接，固定板的下表面固定连接有第一支撑板，第二支撑板上设置有第二螺栓，第二切割板的背面对应第二螺栓的位置开设有多个第二螺纹孔。
14.通过采用上述技术方案，通过设置滑块和滑槽，从而达到了保证装置稳定性的作用。
15.进一步地，所述除尘机构包括固定连接在下料台左右两侧面的壳体，壳体内设置有气囊，气囊的出气孔分别设置有第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管的另一端均位于下料台内，第一气管和第二气管外表面对应第一切割板的位置均设置有出气孔，所述气囊的另一侧设置有推板，推板的另一侧面与第一滑杆的一端固定连接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置推板，当挤压盒被带动进行移动时，第一滑杆也会被移动，推板会被带动进行移动。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本方案中，通过设置转动机构和切割机构，当需要对原料进行处理时，通过将原料从下料口中放入，打开电机工作，从而第一转轴被带动进行旋转，进而挤压杆便能对挤压盒进行挤压工作，两个挤压盒被带动便会相互进行远离，并最终与第一切割板进行接触，从而便能件位于第一切割板和第二切割板之间的原料进行粉碎工作，被粉碎的原料从第二切割板的下方流出，从而便达到了预先粉碎的工作，当需要改变原料的粉碎率时，通过将第二螺栓卸下，并将第二切割板向上移动至合适的问题，从而被碾压合格的原料才能从第二切割板中流出，进而达到了分类进行碾压的工作，避免了因为无法进行分类碾压而使原料的药性受损的问题，通过将第二滑杆向外拨动，从而齿条便会带动齿轮进行旋转，从而固定板也会被带动进行旋转，进而使得固定板张合的角度得到改变，便达到了改变碾压原料大小的问题；
19.2、通过设置除尘机构，当挤压盒被带动进行移动时，第一滑杆也会被移动，从而推板会被带动进行移动，气囊从而受到挤压并吹出气体，并从第一气管和第二气管中喷出，从
而气体便能对第一切割板和第二切割板进行吹气工作，将附着与其外表面上的粉尘和杂质吹下去，进而不仅达到了避免原料的浪费，还达到了避免原料之间的混合污染的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型中挤压盒正视剖面的结构示意图；
22.图3为本实用新型的俯视局部结构示意图；
23.图4为本实用新型中第一气管正视的结构示意图。
24.图中：1、电机；2、下料台；3、转动机构；31、挤压盒；32、齿轮；33、第一滑杆；34、弹簧；35、第二转轴；36、齿条；37、第二滑杆；38、第一螺栓；4、切割机构；41、滑块；42、第二螺栓；43、固定板；44、第二切割板；5、除尘机构；51、气囊；52、壳体；53、第一气管；54、第二气管；6、第一转轴；7、挤压杆；8、输料管；9、第一切割板。
具体实施方式
25.实施例：
26.以下结合附图1
‑
4对本实用新型作进一步详细说明。
27.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防泄露功能的石油助剂生产的物料输送装置，包括电机1、下料台2、转动机构3和切割机构4，所述下料台2的外表面通过安装座固定连接有电机1，电机1的输出轴上固定连接有第一转轴6，第一转轴6套设在第一轴承内，第一轴承卡接在下料台2内壁的下表面，第一转轴6的外表面套设有挤压杆7，挤压杆7的两端分别与转动机构3的一端贴合，两个转动机构3分别固定连接在下料台2内壁的左右两侧，转动机构3的上端与切割机构4的一端固定连接，所述转动机构3的另一端与除尘机构5的一端贴合，除尘机构5的另一端位于下料台2内，所述下料台2内壁的左右两侧面对应切割机构4的位置均固定连接有第一切割板9，下料台2内壁下表面的左右两侧对应转动机构3的位置均开设有下料孔，下料台2的下表面设置有输料管8；
28.本实施例中：通过设置挤压杆7，从而使得两侧的转动机构3都能被带动进行移动，进而加强了粉碎的效果，通过设置第一切割板9，从而便能达到辅助切割机构4的作用。
29.如图1所示，所述挤压杆7和挤压盒31的下表面分别固定连接有第一刷毛和第二刷毛；
30.本实施例中：通过设置第一刷毛和第二刷毛，当挤压杆7带动挤压盒31进行移动，第一刷毛和第二刷毛能将下料台2下表面粘附的粉尘也扫进下料孔中。
31.如图1
‑
3所示，所述转动机构3包括挤压盒31，挤压盒31内壁的前后两侧均卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴35，第二转轴35的外表面与切割机构4的一端固定连接，第二转轴35的外表面卡接有齿轮32，齿轮32与齿条36啮合，齿条36的下表面与挤压盒31内壁的下表面贴合，齿条36的右侧面固定连接有第二滑杆37，第二滑杆37套设在第二滑套内，第二滑套卡接在挤压盒31内壁的右侧面，所述挤压盒31的右侧面固定连接有第一支撑板，第一支撑板上设置有第一螺栓38，第二滑杆37上表面对应第一螺栓38的位置开设有多个第一螺纹孔；
32.本实施例中：通过设置齿条36和齿轮32，通过将第二滑杆37向外拨动，从而齿条36
便会带动齿轮32进行旋转，从而固定板43也会被带动进行旋转，进而使得固定板43张合的角度得到改变，便达到了改变碾压原料大小的问题。
33.如图1
‑
2所示，所述挤压盒31远离第一转轴6的一侧面固定连接有第一滑杆33，第一滑杆33套设在第一滑套内，第一滑套卡接在下料台2的一侧面，第一滑套内套设有第一滑杆33，第一滑杆33的的外表面套设有弹簧34，弹簧34的两端分别与第一滑套和除尘机构5的相对面固定连接，除尘机构5外表面对应第一滑杆33的位置开设有通孔，第一滑杆33贯穿通孔并与除尘机构5的一端固定连接；
34.本实施例中：通过设置第一滑套和第一滑套，当挤压盒31进行移动时，第一滑杆33被带动，从而达到了对除尘机构5提供动力的作用。
35.如图1
‑
3所示，所述切割机构4包括固定连接在第二转轴35的外表面左右两侧的固定板43，两个固定板43的相对面均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块41，两个滑块41的相对面分别与第二切割板44的前后两侧面固定连接，固定板43的下表面固定连接有第一支撑板，第二支撑板上设置有第二螺栓42，第二切割板44的背面对应第二螺栓42的位置开设有多个第二螺纹孔；
36.本实施例中：通过设置滑块41和滑槽，从而使得第二切割板44进行移动时，不会使得第二切割板44从固定板43上脱离，进而保证了装置稳定性。
37.如图1
‑
3所示，所述除尘机构5包括固定连接在下料台2左右两侧面的壳体52，壳体52内设置有气囊51，气囊51的出气孔分别设置有第一气管53和第二气管54，所述第一气管53和第二气管54的另一端均位于下料台2内，第一气管53和第二气管54外表面对应第一切割板9的位置均设置有出气孔，所述气囊51的另一侧设置有推板，推板的另一侧面与第一滑杆33的一端固定连接；
38.本实施例中：通过设置推板，当挤压盒31被带动进行移动时，第一滑杆33也会被移动，从而推板会被带动进行移动，气囊51从而受到挤压并吹出气体，并从第一气管53和第二气管54中喷出，从而气体便能对第一切割板9和第二切割板44进行吹气工作，达到了避免原料的浪费。
39.工作原理：当需要对原料进行处理时，通过将原料从下料口中放入，打开电机1，第一转轴6被带动进行旋转，挤压杆7便能对挤压盒31进行挤压工作，两个挤压盒31被带动便会相互进行远离，并最终与第一切割板9进行接触，被粉碎的原料从第二切割板44的下方流出，当需要改变原料的粉碎率时，通过将第二螺栓42卸下，并将第二切割板44向上移动至合适的问题，被碾压合格的原料才能从第二切割板44中流出，通过将第二滑杆37向外拨动，齿条36便会带动齿轮32进行旋转，固定板43也会被带动进行旋转，使得固定板43张合的角度得到改变，第一毛刷将原料扫动并从下料孔中落下，当挤压盒31被带动进行移动时，第一滑杆33也会被移动，推板会被带动进行移动，气囊51受到挤压并吹出气体，并从第一气管53和第二气管54中喷出，气体便能对第一切割板9和第二切割板44进行吹气工作，将附着与其外表面上的粉尘和杂质吹下去。
40.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。