一种出料不易堵塞式带搅拌器的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应釜，更具体地说，本实用新型涉及一种出料不易堵塞式带搅拌器的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜内部反应时，会有小型固体颗粒物反应不完全，导致出料口堵塞。
3.但是在实际使用时，现有的反应釜大多采用单轴单桨进行搅拌，导致搅拌效率低下，影响反应釜内部反应过程，延长反应釜内部反应时间，且单轴搅拌的搅拌反向一定，导致反应不完全，容易产生残留固态颗粒物，导致出料管堵塞。


技术实现要素：

4.为了现有技术问题，本实用新型的实施例提供一种出料不易堵塞式带搅拌器的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.一种出料不易堵塞式带搅拌器的反应釜，包括环形支架，所述环形支架的内部固定安装有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定安装有控制盘，所述控制盘的内部通过导轨滑动连接有控制环，所述控制环的内壁固定连接有环齿条，所述控制盘的内壁通过轴承座转动连接有等角度分布的四个传动轴，所述传动轴的表面均固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮与环齿条啮合连接，所述控制盘的顶部通过安装座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于控制盘和反应釜本体内部的搅拌轴，所述搅拌轴伸入控制盘内部的一端表面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与四个所述传动齿轮啮合连接。
6.为了实现出料管不易堵塞的目的，所述反应釜本体的底部固定连通有出料管，所述出料管的侧面固定连通有出液管。
7.为了实现反应釜内部搅拌桨反向搅拌的目的，所述控制环的底部固定安装有穿设于反应釜本体内部的且套设并通过轴承座与搅拌轴转动连接的搅拌套筒，所述搅拌套筒的表面固定套接有第一搅拌桨，所述搅拌轴伸出搅拌套筒内部的一端表面固定套接有第二搅拌桨。
8.为了实现固定安装第一搅拌桨和第二搅拌桨的目的，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部通过导轨滑动连接有弹簧垫板，所述弹簧垫板的侧面固定连接有圆头限位柱。
9.为了实现固定搅拌轴、搅拌套筒与第一搅拌桨和第二搅拌桨的目的，所述搅拌轴和搅拌套筒的表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与圆头限位柱卡接。
10.为了实现弹簧垫板自动复位的目的，所述弹簧垫板的底部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的远离弹簧垫板的一端与弹簧槽的内壁固定连接。
11.为了实现支撑环形支架并降低设备振动的目的，所述环形支架的底部固定连接有等角度分布的支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有减震垫。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置控制盘、传动齿轮和搅拌套筒，与现有技术相比，通过控制驱动电机工作，带动搅拌轴在反应釜本体的内部正向转动，同时带动主动齿轮在控制盘的内部转动，利用主动齿轮、传动齿轮、环齿条依次啮合连接，带动控制环反向转动，并通过减震垫降低反应釜振动幅度，延长反应釜使用寿命，当搅拌轴正向转动、控制环反向转动时，带动搅拌套筒反向转动，进而带动第一搅拌桨反向转动、第二搅拌桨正向转动，提高反应釜搅拌效率，加快反应速率，便于反应釜设备推广使用；
14.2、通过设置弹簧垫板、圆头限位柱和限位槽，与现有技术相比，利用压缩弹簧形变产生的弹力作用，带动弹簧垫板在弹簧槽的内部滑动，从而带动圆头限位柱与限位槽保持卡紧状态，从而使第一搅拌桨和第二搅拌桨与搅拌轴和搅拌套筒保持固定，简化搅拌桨固定安装和拆卸更换程序，便于反应釜进行维护保养。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型正视图。
17.图3为本实用新型控制盘结构示意图。
18.图4为本实用新型反应釜结构示意图。
19.图5为本实用新型a处放大图。
20.附图标记为：1、环形支架；2、反应釜本体；3、控制盘；4、控制环；5、环齿条；6、传动轴；7、传动齿轮；8、驱动电机；9、搅拌轴；10、主动齿轮；11、出料管；12、出液管；13、搅拌套筒；14、第一搅拌桨；15、第二搅拌桨；16、弹簧槽；17、弹簧垫板；18、圆头限位柱；19、限位槽；20、压缩弹簧；21、支撑柱；22、减震垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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3所示的一种出料不易堵塞式带搅拌器的反应釜，包括环形支架1，环形支架1的内部固定安装有反应釜本体2，反应釜本体2的顶部固定安装有控制盘3，控制盘3的内部通过导轨滑动连接有控制环4，控制环4的内壁固定连接有环齿条5，控制盘3的内壁通过轴承座转动连接有等角度分布的四个传动轴6，传动轴6的表面均固定套接有传动齿轮7，传动齿轮7与环齿条5啮合连接，控制盘3的顶部通过安装座固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于控制盘3和反应釜本体2内部的搅拌轴9，搅拌轴9伸入控制盘3内部的一端表面固定套接有主动齿轮10，主动齿轮10与四个传动齿轮7啮合连接，反应釜本体2的底部固定连通有出料管11，出料管11的侧面固定连通有出液管12，环形支架1的底部固定连接有等角度分布的支撑柱21，支撑柱21的底部固定安装有减震垫22。
23.通过控制驱动电机8工作，带动搅拌轴9在反应釜本体2的内部正向转动，同时带动主动齿轮10在控制盘3的内部转动，利用主动齿轮10、传动齿轮7、环齿条5依次啮合连接，带动控制环4反向转动，并通过减震垫22降低反应釜振动幅度，延长反应釜使用寿命。
24.如附图4所示的一种出料不易堵塞式带搅拌器的反应釜，包括控制环4，控制环4的底部固定安装有穿设于反应釜本体2内部的且套设并通过轴承座与搅拌轴9转动连接的搅拌套筒13，搅拌套筒13的表面固定套接有第一搅拌桨14，搅拌轴9伸出搅拌套筒13内部的一端表面固定套接有第二搅拌桨15。
25.当搅拌轴9正向转动、控制环4反向转动时，带动搅拌套筒13反向转动，进而带动第一搅拌桨14反向转动、第二搅拌桨15正向转动，提高反应釜搅拌效率，加快反应速率，便于反应釜设备推广使用。
26.如附图5所示的一种出料不易堵塞式带搅拌器的反应釜，包括第一搅拌桨14和第二搅拌桨15，第一搅拌桨14和第二搅拌桨15的内部开设有弹簧槽16，弹簧槽16的内部通过导轨滑动连接有弹簧垫板17，弹簧垫板17的侧面固定连接有圆头限位柱18，搅拌轴9和搅拌套筒13的表面开设有限位槽19，限位槽19的内壁与圆头限位柱18卡接，弹簧垫板17的底部固定安装有压缩弹簧20，压缩弹簧20的远离弹簧垫板17的一端与弹簧槽16的内壁固定连接。
27.利用压缩弹簧20形变产生的弹力作用，带动弹簧垫板17在弹簧槽16的内部滑动，从而带动圆头限位柱18与限位槽19保持卡紧状态，从而使第一搅拌桨14和第二搅拌桨15与搅拌轴9和搅拌套筒13保持固定，简化搅拌桨固定安装和拆卸更换程序，便于反应釜进行维护保养。
28.本实用新型工作原理：当一种出料不易堵塞式带搅拌器的反应釜使用时，通过控制驱动电机8工作，带动搅拌轴9在反应釜本体2的内部正向转动，同时带动主动齿轮10在控制盘3的内部转动，利用主动齿轮10、传动齿轮7、环齿条5依次啮合连接，带动控制环4反向转动，并通过减震垫22降低反应釜振动幅度，延长反应釜使用寿命，当搅拌轴9正向转动、控制环4反向转动时，带动搅拌套筒13反向转动，进而带动第一搅拌桨14反向转动、第二搅拌桨15正向转动，提高反应釜搅拌效率，加快反应速率，便于反应釜设备推广使用，利用压缩弹簧20形变产生的弹力作用，带动弹簧垫板17在弹簧槽16的内部滑动，从而带动圆头限位柱18与限位槽19保持卡紧状态，从而使第一搅拌桨14和第二搅拌桨15与搅拌轴9和搅拌套筒13保持固定，简化搅拌桨固定安装和拆卸更换程序，便于反应釜进行维护保养。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。