一种新型油墨研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及油墨研磨设备技术领域，更具体地说，它涉及一种新型油墨研磨机。


背景技术：

2.常见油墨研磨机为三辊研磨机，三辊研磨机的工作原理是：研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备，主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨。
3.在使用过程中，油墨需要倒入研磨辊之间的凹槽内，通过研磨辊的转动来对油墨进行研磨，因此，油墨会不断的粘在研磨辊表面，使用者不方便清理的同时，使用久了之后出现新旧油墨混合的情况，影响缩研磨油墨的质量。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便使用者以及提高油墨研磨质量的新型油墨研磨机。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型油墨研磨机，包括机体，机体上设有前研磨辊、中研磨辊和后研磨辊，中研磨辊和后研磨辊之间设有挡料板，机体包括左支撑架和右支撑架，左支撑架和右支撑架上分别设有两个左出料孔和两个右出料孔，左出料孔内设有插有收料管，收料管同时插至出料孔，收料管包括开口的下端面，下端面设有刮料部，收料管固定后分别置于挡料板两侧。
7.通过采用上述技术方案，当使用者将油墨倒入中研磨辊和后研磨辊之后，中研磨辊和后研磨辊相对滚动研磨油墨，油墨经过二者之间的研磨后下落至收料板，同时有一部分油墨粘在研磨辊上，当粘有油墨的研磨辊经过刮料部时，油墨被刮至收料管内，油墨在收料管内不断堆积最后从收料管两端挤出，使用者可以在机体两端放置收料桶以接受被挤出的油墨，后视情况倒入重新研磨或者倒掉，从而避免了油墨粘在研磨辊上，减少清理环节的同时防止了新老油墨的混合，最终达到了方便使用者以及提高油墨研磨质量的目的。
8.本实用新型进一步设置为：左支撑架和右支撑加架两侧均固定有抽料泵，抽料泵包括进料端和出料端，收料管两端贯穿出料孔后分别连接至两个抽料泵的进料端，机体两侧还设有收料桶，出料端连接有插至收料桶内的出料管。
9.通过采用上述技术方案，抽料泵可以将收料管内的油墨向收料管两端抽出落至收料桶内，增加收料效率的同时避免了油墨在下端面开口处堆积过多，而从下端面开口处漏出的情况，最终达到了本实用新型高效收料的目的。
10.本实用新型进一步设置为：刮料部包括刮料端和与下端面开口处固定的连接端，所述刮料端至连接端其厚度由薄变厚。
11.通过采用上述技术方案，使得油墨与刮料端的最薄处接触，更好的完成收料，避免了油墨从收料端下端漏过的情况，最终达到了本实用新型高效收料的目的。
12.本实用新型进一步设置为：刮料端向下弯曲并嵌合至研磨辊。
13.通过采用上述技术方案，使得刮料端与研磨辊的接触面积更大，增加了油墨从刮料端下端漏过的难度，进一步达到了本实用新型高效收料的目的。
14.本实用新型进一步设置为：收料管安装好后抵接至挡料板。
15.通过采用上述技术方案，可以进一步提高收料管工作时的稳定性，避免在抽料泵工作状态下带动收料管的晃动，影响收料效果，最终达到本实用新型稳定高效收料的目的
16.本实用新型进一步设置为：收料桶底部设有滑轮。
17.通过采用上述技术方案，使用者在搬运收料桶时更加方便，达到方便使用者的目的。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过收料管等结构的设置，避免了油墨粘在研磨辊上，减少清理环节的同时防止了新老油墨的混合，达到了方便使用者以及提高油墨研磨质量的有益效果；通过抽料泵和收料桶的设置，达到了本实用新型高效收料的有益效果；通过刮料端的结构以及收料管安装位置的设置，进一步达到了本实用新型高效收料的有益效果；通过滑轮的设置，达到方便使用者的有益效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构立体图；
20.图2为本实用新型的出料孔结构示意图；
21.图3为本实用新型的收料管结构示意图；
22.图4为本实用新型的刮料部结构示意图。
23.附图说明：1、机体；2、前研磨辊；3、中研磨辊；4、后研磨辊；5、挡料板；6、左支撑架；7、右支撑架；8、左出料孔；9、右出料孔；10、收料管；11、下端面；12、刮料部；121、刮料端；122、连接端；13、抽料泵；131、进料端；132、出料端；14、收料桶；15、出料管；16、滑轮。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
26.如图所示，一种新型油墨研磨机，包括机体1，机体1上设有前研磨辊2、中研磨辊3和后研磨辊4，中研磨辊3和后研磨辊4之间设有挡料板5，机体1包括左支撑架6和右支撑架7，左支撑架6和右支撑架7上分别设有两个左出料孔8和两个右出料孔9，左出料孔8内设有插有收料管10，收料管10同时插至出料孔，收料管10包括开口的下端面11，下端面11设有刮料部12，收料管10固定后分别置于挡料板5两侧。
27.当使用者将油墨倒入中研磨辊3和后研磨辊4之后，中研磨辊3和后研磨辊4相对滚动研磨油墨，油墨经过二者之间的研磨后下落至收料板，同时有一部分油墨粘在研磨辊上，当粘有油墨的研磨辊经过刮料部12时，油墨被刮至收料管10内，油墨在收料管10内不断堆
积最后从收料管10两端挤出，使用者可以在机体1两端放置收料桶14以接受被挤出的油墨，后视情况倒入重新研磨或者倒掉，从而避免了油墨粘在研磨辊上，减少清理环节的同时防止了新老油墨的混合。
28.左支撑架6和右支撑加架两侧均固定有抽料泵13，抽料泵13包括进料端131和出料端132，收料管10两端贯穿出料孔后分别连接至两个抽料泵13的进料端131，所述机体1两侧还设有收料桶14，出料端132连接有插至收料桶14内的出料管15。
29.抽料泵13可以将收料管10内的油墨向收料管10两端抽出落至收料桶14内，增加收料效率的同时避免了油墨在下端面11开口处堆积过多，而从下端面11开口处漏出的情况。
30.刮料部12包括刮料端121和与下端面11开口处固定的连接端122，所述刮料端121至连接端122其厚度由薄变厚。
31.使得油墨与刮料端121的最薄处接触，更好的完成收料，避免了油墨从收料端下端漏过的情况。
32.刮料端121向下弯曲并嵌合至研磨辊。
33.使得刮料端121与研磨辊的接触面积更大，增加了油墨从刮料端121下端漏过的难度。
34.收料管10安装好后抵接至挡料板5。
35.可以进一步提高收料管10工作时的稳定性，避免在抽料泵13工作状态下带动收料管10的晃动，影响收料效果。
36.收料桶14底部设有滑轮16。
37.使用者在搬运收料桶14时更加方便。
38.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。