一种氰化物化学处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种氰化物化学处理装置。


背景技术：

2.氰化物自身为剧毒物质，氰化物职业性氰化物中毒主要是通过呼吸道，其次在高浓度下也能通过皮肤吸收，生活性氰化物中毒以口服为主。氰化物在酸性条件下会释放出氰化氰气体，氰化氰气体剧毒且致命。
3.现有技术中，通过nacn+5naclo+2naoh＝2na2co3+5nacl+h2o+n2方法处理氰化物，但是现有技术的装置在添加反应物时，通过工作人员手动加料，加强了工作人员劳动强度。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术问题，本实用新型提供了一种氰化物化学处理装置，包括：反应罐和两个添加罐；
5.所述反应罐内设置有搅拌装置，顶部设置有第一开合盖和两个第一连接管，所述反应罐的侧壁底部连接有两块固定板，所述固定板上均转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆远离所述固定板的一端均连接有第一电机，所述第一丝杆上均螺纹连接有第一螺母座，所述第一电机与所述固定板之间均连接第一导向杆，且所述第一导向杆穿过所述第一螺母座与所述第一螺母座滑动连接；
6.两个所述添加罐分别相对应的连接在两个所述第一螺母座上，所述添加罐的顶部均设置有第二开合盖，底部均连接有第二连接管，所述第二连接管均设置有阀门，所述第一连接管和所述第二连接管之间通过第三连接管连接。
7.进一步地，所述反应罐的侧壁上设置有通孔，所述通孔内设置有透明玻璃。
8.进一步地，所述通孔外侧设置有相匹配的开合门。
9.进一步地，所述搅拌装置包括：第二电机、第二丝杆和第二螺母座；
10.所述第二电机连接在所述反应罐的外侧顶部，所述第二丝杆的一端与所述第二电机连接，另一端与所述反应罐的内侧底部转动连接，所述第二螺母座螺纹连接在所述第二丝杆上，所述第二电机和所述反应罐的内侧底部之间连接有第二导向杆，且所述第二导向杆穿过所述第二螺母座与所述第二螺母座滑动连接，所述第二螺母座上连接有搅拌器。
11.进一步地，所述搅拌器包括：旋转电机和搅拌叶片；
12.所述旋转电机连接在所述第二螺母座上，所述搅拌叶片连接在所述旋转电机的旋转轴上。
13.进一步地，所述搅拌器的个数为4个，分别连接在所述第二螺母座的四侧。
14.进一步地，所述第一连接管远离所述反应罐的一端的内侧设置有第一螺纹，所述第二连接管的外侧设置有第二螺纹，所述第三连接管的外侧设置有与所述第一螺纹匹配连接的第三螺纹，所述第三连接管的内侧设置有与所述第二螺纹匹配连接的第四螺纹。
15.本实用新型提供的技术方案的有益效果是：本实用新型中，设置有反应罐和两个
添加罐，通过第一电机、第一丝杆和第一螺母座带动两个添加罐的升降，从而可以轻松的将naoh溶液、次氯酸钠溶液和含氰废物进行混合反应，将含氰废物进行处理，降低工作人员劳动强度。另外，第一连接管和第二连接管过第三连接管连接，方便第一连接管和第二连接管之间的连接和拆卸，并且第一连接管、第二连接管和第三连接管连接好之后，整体向下倾斜，方便液体流入反应罐中。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的一种氰化物化学处理装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型提供的一种搅拌装置的结构示意图；
18.图3是本实用新型提供的一种第一连接管和所述第二连接管之间通过第三连接管的连接示意图。
19.附图标记：1
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反应罐；2
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添加罐；3
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第一开合盖；4
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第一连接管；5
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固定板； 6
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第一丝杆；7
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第一电机；8
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第一螺母座；9
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第一导向杆；10
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第二开合盖；11
‑ꢀ
第二连接管；12
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阀门；13
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第三连接管；14
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通孔；15
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透明玻璃；16
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开合门；17
‑ꢀ
第二电机；18
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第二丝杆；19
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第二螺母座；20
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第二导向杆；21
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旋转电机；22
‑ꢀ
搅拌叶片；23
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旋转轴；24
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第一螺纹；25
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第二螺纹；26
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第三螺纹；27
‑
第四螺纹。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
21.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上，或者可能同时存在居中组件。
22.除非另有定义，本实用新型所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例目的，不是旨在于限定本实用新型。
23.参见图1
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3，该氰化物化学处理装置，包括：反应罐1和两个添加罐2；反应罐1内设置有搅拌装置，顶部设置有第一开合盖3和两个第一连接管4，反应罐1的侧壁底部连接有两块固定板5，固定板5上均转动连接有第一丝杆6，第一丝杆6远离固定板5的一端均连接有第一电机7，第一丝杆6上均螺纹连接有第一螺母座8，第一电机7与固定板5之间均连接第一导向杆9，且第一导向杆 9穿过第一螺母座8与第一螺母座8滑动连接；两个添加罐2分别相对应的连接在两个第一螺母座8上，添加罐2的顶部均设置有第二开合盖10，底部均连接有第二连接管11，第二连接管11上均设置有阀门12，第一连接管4和第二连接管11之间通过第三连接管13连接。
24.需要说明的是，反应罐1可以储存5％的naoh溶液，打开两个第一电机7，第一电机7带动第一丝杆6旋转，使得第一螺母座8向下滑动，带动添加罐2 到达底部，打开第二开合盖10，在其中一个添加罐2中加入10％的次氯酸钠溶液，另一个添加罐2中加入需要处理的含氰废物，然后再次打开两个第一电机7，带动第一丝杆6旋转，使得第一螺母座8向上滑动，带动两个添加罐2到达顶部，到达顶部后，通过第三连接管13将第一连接管4和第二连接管11
连接，第一连接管4和第二连接管11倾斜设置，且平行；连接好之后，打开储存有含氰废物的添加罐2的阀门12，将含氰废物加入至5％的naoh溶液，边加边通过搅拌装置进行搅拌，加完后，打开储存有10％的次氯酸钠溶液的添加罐2的阀门12，将10％的次氯酸钠溶液滴加到反应罐1中，调节流量，至没有气泡溢出为终点，在取适量fecl3倒入生成液中在搅拌0.5h；处理完成后，可以将处理后的反应液抽取喷入高温焚烧装置中彻底分解。该氰化物化学处理装置结构简单，在处理含氰废物时省时省力，降低工作人员劳动强度。
25.进一步地，反应罐1的侧壁上设置有通孔14，通孔14内设置有透明玻璃 15。在反应时，可以通过透明玻璃15观察反应罐1中的反应情况，实时掌握反应情况。
26.进一步地，通孔14外侧设置有相匹配的开合门16。
27.进一步地，搅拌装置包括：第二电机17、第二丝杆18和第二螺母座19；第二电机17连接在反应罐1的外侧顶部，第二丝杆18的一端与第二电机17连接，另一端与反应罐1的内侧底部转动连接，第二螺母座19螺纹连接在第二丝杆18上，第二电机17和反应罐1的内侧底部之间连接有第二导向杆20，且第二导向杆20穿过第二螺母座19与第二螺母座19滑动连接，第二螺母座19上连接有搅拌器。
28.搅拌时，打开第二电机17，第二电机17带动第二丝杆18转动，从而可以带动第二螺母座19在第二丝杆18上上下滑动，同时打开搅拌器，第二螺母座 19带动搅拌器上下滑动，使得搅拌器可以上下搅拌，使得反应更加完全。
29.进一步地，搅拌器包括：旋转电机21和搅拌叶片22；旋转电机21连接在第二螺母座19上，搅拌叶片22连接在旋转电机21的旋转轴23上。
30.进一步地，搅拌器的个数为4个，分别连接在第二螺母座19的四侧。
31.进一步地，第一连接管4远离反应罐1的一端的内侧设置有第一螺纹24，第二连接管11的外侧设置有第二螺纹25，第三连接管13的外侧设置有与第一螺纹24匹配连接的第三螺纹26，第三连接管13的内侧设置有与第二螺纹25匹配连接的第四螺纹27。
32.首先通过第三连接管13外侧设置的第三螺纹26与第一连接管4内侧设置的第一螺纹24连接，当两个添加罐2达到顶部，第一连接管4和第二连接管11 对齐之后，转动第三连接管13，第三连接管13内侧设置第四螺纹27与第二连接管11外侧的第二螺纹25连接。含氰废物和10％的次氯酸钠溶液可以沿着第一连接管4、第二连接管11和第三连接管13流入反应罐1中。通过第三连接管 13方便第一连接管4和第二连接管11之间的连接和拆卸，并且第一连接管4、第二连接管11和第三连接管13连接好之后，整体向下倾斜，方便液体流入反应罐1中。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。