一种肥料均匀搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种肥料均匀搅拌设备。


背景技术：

2.肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要有磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。
3.为了农产品所需元素的均衡性需要多种微量元素进行混合，因此肥料在使用或包装时需要主要肥料和其他少量的元素肥进行混合，在使用搅拌机混合时，存在下列问题，第一在搅拌时有少量的肥料在搅拌叶的作用下飞出外界，造成浪费且工作现场需要经常打扫，第二肥料属于易结块品，在生产中发现有很多结块搅拌叶在搅拌时并不能进行破碎，导致混合后大量结块肥料出现，因此在向搅拌机上料时，需要将结块的肥料打碎再上料，第三人工上料费时费力，由于料堆的允许空间小，只能两到三人进行上料，上料效率慢，第四在搅拌过程中有粉末状和液体状原料不能直接添加到料堆中，需要加到搅拌机中，因此需要在工作状态下进行加料，工作状态下不仅飞出的颗粒伤人，运动的搅拌叶具有一定的危险性，为此，我们提出了一种肥料均匀搅拌设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种肥料均匀搅拌设备，解决了传统搅拌人工劳动强度大，异味大，物料易飞出的问题。
5.本技术提供了一种肥料均匀搅拌设备，包括罐体，所述罐体的上端设置有上盖，所述上盖的上端左侧贯穿设置有进料管，所述上盖的上端右侧贯穿设置有进料斗，所述进料管的一侧设置有真空输料机，所述真空输料机的左侧设置有箱体，所述箱体内安装有摆动机构，所述摆动机构的上端固定套接有吸料管，所述吸料管的一端贯穿设置在真空输料机的左侧下端，所述真空输料机的右侧上端通过软管与进料管相连接，所述罐体的下端两侧均固定连接有钢腿。
6.优选地，所述摆动机构包括安装在箱体内底部的驱动电机，所述箱体的上端安装有移动架，所述移动架内的相对侧壁上固定有齿条，两个所述齿条之间共同啮合有半齿轮，所述驱动电机的输出轴末端贯穿箱体的顶部并固定连接在半齿轮的下端，所述移动架的上端固定连接有固定器，所述固定器固定套接在吸料管的一端。
7.优选地，所述上盖的上端中心位置固定连接有支架，所述支架内安装有步进电机，所述上盖的相对内壁上共同固定连接有横板，所述罐体上端的一周内壁上共同固定连接有盖板，所述步进电机的输出轴末端贯穿上盖的顶部、横板及盖板的一侧并固定连接有搅拌桨。
8.优选地，所述步进电机的输出轴末端固定套接有主动轮，所述主动轮的一侧设置有从动轮，所述主动轮和从动轮的一端均转动连接在横板上，所述主动轮和从动轮之间通
过传动带摩擦传动，所述从动轮的下端中心位置固定套接有螺旋桨，所述盖板的左侧设置有锥形进料口，所述盖板的右侧设置有方形进料口，所述螺旋桨的下端贯穿设置在锥形进料口内。
9.优选地，所述上盖的下端一周和罐体的上端一周共同贯穿设置有四个螺杆，四个螺杆的一端均螺合有螺母，所述罐体的一侧设置有观察窗，所述罐体的底部贯穿设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。
10.由以上技术方案可知，本技术提供了一种肥料均匀搅拌设备，使用时将含量较高的物料堆到吸料管的一侧，启动设备，真空输料机将吸料管一侧的物料吸入罐体内，吸料过程中，吸料管往复摆动，形成一个扇形区域进行吸收，工人只需通过推板将原料向扇形区域内推送即可，进入罐体内的原料会进入到锥形进料口内，在锥形进料口的作用下向螺旋桨一侧移动，高速旋转的螺旋桨将原料抛洒到各个位置，同时将结块的原料打碎，原料进入罐体内在搅拌桨的作用下搅拌，在搅拌过程中需要添加少量的粉状原料和液体原料时打开进料斗进行加料，在边搅拌边添加，使搅拌更加均匀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过真空输料机、移动架、半齿轮等部件的有效配合，使得肥料原材料通过封闭式的输送工具进入到搅拌装置中，无需人工搬运，避免粉尘飞扬造成环境污染，自动转动吸料管的吸料方向，使得吸料面积增大，无需人工手动把持，省时省力；
13.2、通过主动轮、从动轮、传动带部件的有效配合，主动轮体积大于从动轮半径，带动螺旋桨快速转动，既能将原料均匀的撒入罐体内，又能将经过的原料结块打碎，提高搅拌效率，降低人工成本，同时利用一个步进电机带动设备转动。
14.综上所述，本实用新型有效的解决了现有技术中肥料原材料的上料问题，能够避免其裸露在空气中上料，搅拌时也不会有物料飞出，降低了环境的污染，上料过程中能够将结块打碎，便于通过进料斗添加液体和少量粉末原料，方便工人操作，省时省力。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提出的一种肥料均匀搅拌设备的连接结构图；
17.图2为本实用新型提出的一种肥料均匀搅拌设备的罐体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种肥料均匀搅拌设备的摆动机构俯视图；
19.图4为本实用新型提出的一种肥料均匀搅拌设备的盖板俯视图；
20.图5为本实用新型提出的一种肥料均匀搅拌设备的搅拌桨结构示意图。
21.图中：1真空输料机、2固定器、3吸料管、4移动架、5箱体、6驱动电机、7出料管、8半齿轮、9罐体、10螺母、11螺杆、12上盖、13支架、14步进电机、15进料管、16横板、17传动带、18从动轮、19锥形进料口、20螺旋桨、21钢腿、22搅拌桨、23进料斗、24盖板、25方形进料口、26主动轮。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.参见图1
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5，一种肥料均匀搅拌设备，包括罐体9，在罐体9内进行搅拌，密封性好，不会有原料散出，也能有效的解决搅拌过程中异味的散发，罐体9的上端设置有上盖12，密封罐体9，减少异味的散发，上盖12的上端左侧贯穿设置有进料管15，用于大量的原料上料，上盖12的上端右侧贯穿设置有进料斗23，在搅拌时通过进料斗23添加用量较小的原料和液体原料，使搅拌更均匀，进料管15的一侧设置有真空输料机1，通过真空输料机1完成上料减少人工上料的劳动强度，真空输料机1的左侧设置有箱体5，箱体5可以固定在真空输料机1上，也可放置在真空输料机1的一侧，箱体5内安装有摆动机构，摆动机构的上端固定套接有吸料管3，带动吸料管3摆动，增加吸收面积，吸料管3的一端贯穿设置在真空输料机1的左侧下端，真空输料机1通过吸料管3进行吸附，真空输料机1的右侧上端通过软管与进料管15相连接，减少设备运行时震动对管道带来的影响，罐体9的下端两侧均固定连接有钢腿21。
24.本实用新型中，摆动机构包括安装在箱体5内底部的驱动电机6，箱体5的上端安装有移动架4，移动架4能够在箱体5上往复滑动，移动架4内的相对侧壁上固定有齿条，通过齿条实现移动架4的往复运行，两个齿条之间共同啮合有半齿轮8，驱动电机6的输出轴末端贯穿箱体5的顶部并固定连接在半齿轮8的下端，半齿轮8转动过程中，来回啮合两侧的齿条，实现移动架4的往复移动，移动架4的上端固定连接有固定器2，固定器2固定套接在吸料管3的一端，通过移动架4的往复运动，实现吸料管3的往复摆动，增加吸料面积。
25.本实用新型中，上盖12的上端中心位置固定连接有支架13，支架13内安装有步进电机14，能够根据需求和前后期搅拌效果进行调速，上盖12的相对内壁上共同固定连接有横板16，起到支撑作用，罐体9上端的一周内壁上共同固定连接有盖板24，步进电机14的输出轴末端贯穿上盖12的顶部、横板16及盖板24的一侧并固定连接有搅拌桨22，通过搅拌桨22进行搅拌。
26.本实用新型中，步进电机14的输出轴末端固定套接有主动轮26，主动轮26的一侧设置有从动轮18，主动轮26和从动轮18的一端均转动连接在横板16上，主动轮26和从动轮18之间通过传动带17摩擦传动，通过一部电机驱动，从动轮18的下端中心位置固定套接有螺旋桨20，通过螺旋桨20均匀下料和打撒物料，盖板24的左侧设置有锥形进料口19，原料在锥形进料口19的作用下向螺旋桨20一侧移动，盖板24的右侧设置有方形进料口25，和进料斗23对应，用于下料，螺旋桨20的下端贯穿设置在锥形进料口19内，高速旋转的螺旋桨20将原料抛洒到各个位置，同时将结块的原料打碎。
27.本实用新型中，上盖12的下端一周和罐体9的上端一周共同贯穿设置有四个螺杆11，四个螺杆11的一端均螺合有螺母10，便于拆卸检查，罐体9的一侧设置有观察窗，搅拌结束后观察搅拌效果，罐体9的底部贯穿设置有出料管7，出料管7上设置有阀门，搅拌后的原料经出料管7排出，完成搅拌。
28.由以上技术方案可知，使用时，将含量较高的物料堆到吸料管3的一侧，启动设备，真空输料机1将吸料管3一侧的物料吸入罐体9内，吸料过程中，吸料管3往复摆动，形成一个扇形区域进行吸收，工人只需通过推板将原料向扇形区域内推送即可，进入罐体9内的原料会进入到锥形进料口19内，在锥形进料口19的作用下向螺旋桨20一侧移动，高速旋转的螺
旋桨20将原料抛洒到各个位置，同时将结块的原料打碎，原料进入罐体9内在搅拌桨22的作用下搅拌，在搅拌过程中需要添加少量的粉状原料和液体原料时打开进料斗23进行加料，在边搅拌边添加，使搅拌更加均匀。
29.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
30.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。