一种液体固体定量加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加料领域，具体是一种液体固体定量加料装置。


背景技术：

2.随着社会的进步与发展，人们的生活水平不断地提高，而为了提高生产加工的速度，一般需要用到液体固体定量加料装置，以便于同时加入液体和固体来进行加工，从而提高了操作人员的工作效率。
3.现有的一种液体固体定量加料装置，大多数设计比较的简单，大部分将装有液体和固体的加料装置，直接进行投料，需要人工进行控制排出的量，不便于进行控料，在投放的时候可能排出的料过多或过少，而且在操作的过程中，可能会发生堵塞的情况；因此，针对上述问题提出一种液体固体定量加料装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出一种液体固体定量加料装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种液体固体定量加料装置，包括加料主体,所述加料主体的顶端安装有电机，且电机的输出轴固定安装有传动轴，所述传动轴下端的外部固定安装有第一齿轮，所述加料主体下端的右端开设有槽口，且槽口的内部活动安装有控料板，所述控料板的顶端固定安装有固定块，且固定块的顶端通过轴承活动安装有滚轮，所述加料主体内部的底端通过轴承活动安装有转杆，且转杆的外部固定安装有凸轮，所述凸轮的中部与滚轮的外表面相互贴合，所述转杆的顶端固定安装有第二齿轮，且第二齿轮的左端与第一齿轮的右端之间相互啮合，所述控料板的右侧与槽口内部的右侧之间焊接有弹簧；通过启动电机，在输出轴的带动下，传动轴进行转动，从而带动转杆进行转动，在滚轮与凸轮的配合作用下，从而带动控料板向左端进行移动，在弹簧的弹性作用下，控料板回归原位，从而对加料主体的内部的物料进行控制排出，解决了加料主体不便于进行定量排料的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作人员操作的时间，节约了人力成本，同时提高了实用性。
6.优选的，所述传动轴上端的左右两端皆固定安装有第一搅拌杆，所述传动轴的上端远离第一搅拌杆的底端固定安装有第二搅拌杆，且第二搅拌杆为对称设计，所述加料主体的内部固定安装有固定板，且固定板的上开设有多组漏孔，所述传动轴贯穿于固定板的中部，所述传动轴中端的左右两侧皆固定安装有支撑杆，且支撑杆的底端固定安装有刮板，所述刮板的底端与固定板的顶端之间相互贴合；通过传动轴的转动，从而带动第一搅拌杆和第二搅拌杆进行转动，在卡槽的引导下，液体和固定向中间进行靠拢，搅拌叶对其进行搅拌，在刮板的转动下，对落入在固定板顶端的物料进行碾压刮落，解决了加料主体不便于防止堵塞，对物料进行排出的问题，提高了操作的易用性，同时节约了排料的时间。
7.优选的，所述槽口内部的底端安装有滑轨，且滑轨的中端固定连接有连接杆，所述连接杆的外部活动安装有活动块，且活动块的顶端固定安装于控料板的底端；便于控料板
在槽口的内部进行左右移动，同时对控料板起到限位的作用，防止控料板脱落。
8.优选的，所述加料主体下端的左端开设有卡槽，且卡槽的内部胶粘有橡胶块；当控料板的左端与卡槽的内部相互卡合时，橡胶块起到缓冲的作用，防止控料板的外壁与卡槽的内壁相互摩擦，造成损坏。
9.优选的，所述加料主体内部的上端固定安装有引导板，且引导板为圆柱锥形；便于对内部的液体和固定进行引导到加料主体的中部，对其进行搅拌，提高了易用性。
10.优选的，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的上下两侧皆固定安装有多组搅拌叶；设置多组搅拌叶，便于充分对液体和固定进行搅拌，使其能够更好的混合在一起，提高了实用性。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.通过启动电机，在输出轴的带动下，传动轴进行转动，从而带动转杆进行转动，在滚轮与凸轮的配合作用下，从而带动控料板向左端进行移动，在弹簧的弹性作用下，控料板回归原位，从而对加料主体的内部的物料进行控制排出，解决了加料主体不便于进行定量排料的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作人员操作的时间，节约了人力成本，同时提高了实用性。
13.2.通过传动轴的转动，从而带动第一搅拌杆和第二搅拌杆进行转动，在卡槽的引导下，液体和固定向中间进行靠拢，搅拌叶对其进行搅拌，在刮板的转动下，对落入在固定板顶端的物料进行碾压刮落，解决了加料主体不便于防止堵塞，对物料进行排出的问题，提高了操作的易用性，同时节约了排料的时间。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的正视剖面结构示意图；
16.图2为实施例一的活动状态结构示意图；
17.图3为实施例一的滚轮、转杆和凸轮的俯视结构示意图；
18.图4为实施例一的图1中a处放大结构示意图；
19.图5为实施例一的图1中b处放大结构示意图；
20.图6为实施例二的局部俯视剖面结构示意图。
21.图中：110、加料主体；210、电机；220、传动轴；230、第一齿轮；240、槽口；250、控料板；251、固定块；252、滚轮；260、弹簧；270、滑轨；271、连接杆；272、活动块；280、转杆；281、第二齿轮；282、凸轮；290、卡槽；291、橡胶块；310、第一搅拌杆；320、第二搅拌杆；330、搅拌叶；340、固定板；350、漏孔；360、支撑杆；370、刮板；380、滑槽；381、滑块；390、引导板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.参照图1-5，一种液体固体定量加料装置，包括加料主体110,所述加料主体110的顶端安装有电机210，且电机210的输出轴固定安装有传动轴220，所述传动轴220下端的外部固定安装有第一齿轮230，所述加料主体110下端的右端开设有槽口240，且槽口240的内部活动安装有控料板250，所述控料板250的顶端固定安装有固定块251，且固定块251的顶端通过轴承活动安装有滚轮252，所述加料主体110内部的底端通过轴承活动安装有转杆280，且转杆280的外部固定安装有凸轮282，所述凸轮282的中部与滚轮252的外表面相互贴合，所述转杆280的顶端固定安装有第二齿轮281，且第二齿轮281的左端与第一齿轮230的右端之间相互啮合，所述控料板250的右侧与槽口240内部的右侧之间焊接有弹簧260；工作时，当需要加料主体110对物料进行定量排出时，首先通过启动电机210，在输出轴的带动下，传动轴220进行转动，在第一齿轮230与第二齿轮281的配合作用下，转杆280进行转动，从而带动凸轮282进行转动，在滚轮252与凸轮282的配合下，固定块251得到推动，在连接杆271与活动块272的配合下，从而带动控料板250向左端进行移动，在弹簧260的弹性作用下，控料板250回归原位，橡胶块291与控料板250左端的内部相互卡合，控料板250对加料主体110的下端进行遮挡，从而对加料主体110的内部的物料进行控制排出，解决了加料主体110不便于进行定量排料的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作人员操作的时间，节约了人力成本，同时提高了实用性。
25.所述传动轴220上端的左右两端皆固定安装有第一搅拌杆310，所述传动轴220的上端远离第一搅拌杆310的底端固定安装有第二搅拌杆320，且第二搅拌杆320为对称设计，所述加料主体110的内部固定安装有固定板340，且固定板340的上开设有多组漏孔350，所述传动轴220贯穿于固定板340的中部，所述传动轴220中端的左右两侧皆固定安装有支撑杆360，且支撑杆360的底端固定安装有刮板370，所述刮板370的底端与固定板340的顶端之间相互贴合；工作时，通过传动轴220的转动，从而带动第一搅拌杆310和第二搅拌杆320进行转动，在卡槽290的引导下，液体和固定向中间进行靠拢，搅拌叶330对其进行搅拌，在滑槽380与滑块381的配合下，支撑杆360进行转动，从而带动刮板370进行转动，对落入在固定板340顶端的物料进行碾压刮落，解决了加料主体110不便于防止堵塞，对物料进行排出的问题，提高了操作的易用性，同时节约了排料的时间。
26.所述槽口240内部的底端安装有滑轨270，且滑轨270的中端固定连接有连接杆271，所述连接杆271的外部活动安装有活动块272，且活动块272的顶端固定安装于控料板250的底端；工作时，便于控料板250在槽口240的内部进行移动，同时对控料板250起到限位的作用。
27.所述加料主体110下端的左端开设有卡槽290，且卡槽290的内部胶粘有橡胶块291；工作时，当控料板250的左端与卡槽290的内部相互卡合时，橡胶块291起到缓冲的作用。
28.所述加料主体110内部的上端固定安装有引导板390，且引导板390为圆柱锥形；工作时，便于对内部的液体和固定进行引导到加料主体110的中部，对其进行搅拌。
29.所述第一搅拌杆310与第二搅拌杆320的上下两侧皆固定安装有多组搅拌叶330；
工作时，设置多组搅拌叶330，便于充分对液体和固定进行搅拌，提高了实用性。
30.实施例二：
31.参照图6，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述加料主体110的中端开设有滑槽380，且滑槽380内部的左右两端皆滑动安装有滑块381，所述滑块381的一侧固定安装于支撑杆360的另一侧；工作时，在滑槽380与滑块381的配合下，便于支撑杆360在加料主体110的内部进行转动，同时对支撑杆360起到了稳定的作用。
32.工作原理：当需要加料主体110对物料进行定量排出时，首先通过启动电机210，在输出轴的带动下，传动轴220进行转动，在第一齿轮230与第二齿轮281的配合作用下，转杆280进行转动，从而带动凸轮282进行转动，在滚轮252与凸轮282的配合下，固定块251得到推动，在连接杆271与活动块272的配合下，从而带动控料板250向左端进行移动，在弹簧260的弹性作用下，控料板250回归原位，橡胶块291与控料板250左端的内部相互卡合，控料板250对加料主体110的下端进行遮挡，从而对加料主体110的内部的物料进行控制排出，解决了加料主体110不便于进行定量排料的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作人员操作的时间，节约了人力成本，同时提高了实用性。
33.当需要对物料充分搅拌，防止堵塞时，首先通过传动轴220的转动，从而带动第一搅拌杆310和第二搅拌杆320进行转动，在卡槽290的引导下，液体和固定向中间进行靠拢，搅拌叶330对其进行搅拌，在滑槽380与滑块381的配合下，支撑杆360进行转动，从而带动刮板370进行转动，对落入在固定板340顶端的物料进行碾压刮落，解决了加料主体110不便于防止堵塞，对物料进行排出的问题，提高了操作的易用性，同时节约了排料的时间。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。