一种矿井填充材料搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿井填充技术领域，具体涉及一种矿井填充材料搅拌混合装置。


背景技术：

2.矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称。有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井，当矿井内部出现渗水、漏气等情况下，需要及时对相应部位进行填充密封，矿井填充材料在加工过程中需要将物料进行混合，物料本身呈现膏状且浓度较高，现有的搅拌混合装置对于填充材料的混合不够均匀，影响了填充材料加工的质量，同时，现有的搅拌混合装置在物料的进、出料过程中易发生堵塞，影响了填充材料加工的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种矿井填充材料搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌混合装置对于填充材料的混合不够均匀，影响了填充材料加工的质量，同时，现有的搅拌混合装置在物料的进、出料过程中易发生堵塞，影响了填充材料加工的效率等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿井填充材料搅拌混合装置，包括混合筒，所述混合筒底部两侧安装有支腿，支腿底部连接有底座，混合筒右侧的底座上方安装有运输装置，所述混合筒顶部从左至右依次安装有第一储料箱、第一进料泵、第一电机、第二进料泵和第二储料箱，所述第一进料泵与第一储料箱和混合筒顶部间分别连接有第一连接管和第二连接管，所述第二进料泵与第二储料箱和混合筒顶部间分别连接有第三连接管和第四连接管，所述第一电机的输出轴贯穿混合筒顶面并连接有第一转轴，第一转轴上对称安装有两个搅拌板，所述混合筒内腔顶部安装有挡料罩，挡料罩底部连接有导料管，所述混合筒底面中部安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿混合筒底面并连接有第二转轴，第二转轴的圆周面上安装有若干搅拌杆，所述混合筒右侧安装有支撑板，支撑板下部安装有出料泵，出料泵左右侧分别连接有第一出料管和第二出料管，且第一出料管左端与混合筒右侧连接。
5.作为优选，所述第一连接管、第三连接管和第一出料管上均设有阀门。
6.作为优选，所述搅拌板上设有通料孔。
7.作为优选，所述第一转轴下端连接有通料杆，通料杆下端延伸至导料管内，且通料杆左右侧对称安装有两个第一通料块。
8.作为优选，所述混合筒内腔左右侧对称安装有两个固定杆。
9.作为优选，所述混合筒内腔底部安装有液压装置，液压装置右侧通过伸缩杆连接有第二通料块。
10.作为优选，所述混合筒右侧安装有控制器，控制器通过导线与液压装置电性连接。
11.作为优选，所述混合筒前侧设有观察窗。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.当启动第一进料泵和第二进料泵时，能够分别将第一储料箱和第二储料箱内的物料导入混合筒，启动第一电机后，第一电机的输出轴能够带动第一转轴和搅拌板转动，转动的搅拌板能够对进入混合筒的物料进行初步混合，利于提高后续物料混合的效果；当启动第二电机时，第二电机的输出轴能够带动第二转轴和搅拌杆转动，转动的搅拌杆能够对混合筒内腔底部的物料进行搅拌，进一步提升物料混合的效果；通过设置通料杆和第一通料块，当第一转轴转动时，能够带动通料杆和第一通料块转动，从而能够有效防止导料管的堵塞，通过设置液压装置、伸缩杆和第二通料块，当启动液压装置时，伸缩杆能够带动第二通料块左右来回运动，从而防止第一出料管左侧管口处的堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为图1中a处的放大图；
17.图4为图1中b处的放大图。
18.图中：1、混合筒；2、支腿；3、底座；4、运输装置；5、第一储料箱；6、第二储料箱；7、第一进料泵；701、第一连接管；702、第二连接管；8、第二进料泵；801、第三连接管；802、第四连接管；9、第一电机；901、第一转轴；10、搅拌板；1001、通料孔；11、挡料罩；12、导料管；13、通料杆；14、第一通料块；15、第二电机；1501、第二转轴；16、搅拌杆；17、固定杆；18、支撑板；19、出料泵；1901、第一出料管；1902、第二出料管；20、液压装置；2001、伸缩杆；21、第二通料块；22、控制器；23、观察窗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种矿井填充材料搅拌混合装置，包括混合筒1，混合筒1底部两侧安装有支腿2，支腿2底部连接有底座3，混合筒1顶部从左至右依次安装有第一储料箱5、第一进料泵7、第一电机9、第二进料泵8和第二储料箱6，第一进料泵7与第一储料箱5和混合筒1顶部间分别连接有第一连接管701和第二连接管702，第二进料泵8与第二储料箱6和混合筒1顶部间分别连接有第三连接管801和第四连接管802，第一连接管701和第三连接管801上设有阀门，第一储料箱5和第二储料箱6内分别存放有两种不同的填充材料加工用的物料，物料浓度较高且呈现膏状，当打开第一连接管701和第三连接管801的阀门，启动第一进料泵7和第二进料泵8时，能够分别将第一储料箱5和第二储料箱6内的物料导入混合筒1。
21.第一电机9的输出轴贯穿混合筒1顶面并连接有第一转轴901，第一转轴901上对称安装有两个搅拌板10，搅拌板10上设有通料孔1001，混合筒1内腔顶部安装有挡料罩11，挡料罩11底部连接有导料管12，进入混合筒1内的物料首先进入挡料罩11内，启动第一电机9
时，第一电机9的输出轴能够带动第一转轴901和搅拌板10转动，转动的搅拌板10能够对进入混合筒1的物料进行初步混合，通料孔1001的设置能够提升初步混合的效果。
22.第一转轴901下端连接有通料杆13，通料杆13下端延伸至导料管12内，且通料杆13左右侧对称安装有两个第一通料块14，当第一转轴901转动时，能够带动通料杆13和第一通料块14转动，从而能够有效防止导料管12的堵塞，挡料罩11内经过初步混合后的物料通过导料管12进入混合筒1内腔底部。
23.混合筒1底面中部安装有第二电机15，第二电机15的输出轴贯穿混合筒1底面并连接有第二转轴1501，第二转轴1501的圆周面上安装有若干搅拌杆16，当启动第二电机15时，第二电机15的输出轴能够带动第二转轴1501和搅拌杆16转动，转动的搅拌杆16能够对混合筒1内腔底部的物料进行搅拌，混合筒1内腔左右侧对称安装有两个固定杆17，固定杆17的设置能够进一步提升物料混合的效果。
24.混合筒1右侧安装有支撑板18，支撑板18下部安装有出料泵19，出料泵19左右侧分别连接有第一出料管1901和第二出料管1902，第一出料管1901上设有阀门，且第一出料管1901左端与混合筒1右侧连接，混合筒1右侧的底座3上方安装有运输装置4，运输装置4位于第二出料管1902下端管口的下方，混合筒1前侧设有观察窗23，当通过观察窗23观察到混合筒1内腔的物料充分混合后，打开第一出料管1901的阀门，启动出料泵19，则能够将混合筒1内腔的物料输送至运输装置4上，从而将物料运送至所需要的地方。
25.混合筒1内腔底部安装有液压装置20，液压装置20右侧通过伸缩杆2001连接有第二通料块21，混合筒1右侧安装有控制器22，控制器22通过导线与液压装置20电性连接，当启动液压装置20时，伸缩杆2001能够带动第二通料块21左右来回运动，从而防止第一出料管1901左侧管口处的堵塞。
26.工作原理：使用时，首先打开第一连接管701和第三连接管801的阀门，启动第一进料泵7和第二进料泵8时，能够分别将第一储料箱5和第二储料箱6内的物料导入混合筒1，进入混合筒1内的物料首先进入挡料罩11内，启动第一电机9时，第一电机9的输出轴能够带动第一转轴901和搅拌板10转动，转动的搅拌板10能够对进入混合筒1的物料进行初步混合，挡料罩11内经过初步混合后的物料通过导料管12进入混合筒1内腔底部，启动第二电机15，第二电机15的输出轴能够带动第二转轴1501和搅拌杆16转动，转动的搅拌杆16能够对混合筒1内腔底部的物料进行搅拌，通过观察窗23观察到混合筒1内腔的物料充分混合后，打开第一出料管1901的阀门，启动出料泵19，则能够将混合筒1内腔的物料输送至运输装置4上，从而将物料运送至所需要的地方。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。