一种蒸汽加热器冷凝液回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及换热设备技术领域，具体涉及一种蒸汽加热器冷凝液回收系统。


背景技术：

2.蒸汽加热器是以蒸汽为热源对冷水进行加热的换热设备，在热交换的过程中，部分蒸汽会被液化成冷凝液，冷凝液中仍含有可观的热量，现有的冷凝液回收装置通常需要将冷凝液送回凝结水水箱，并经凝结泵泵送到蒸汽发生器进行二次加热后循环利用，装置结构复杂，散热损失大，不利于实现冷凝液的高效利用，为此，亟需加以改进。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
4.一种蒸汽加热器冷凝液回收系统，包括冷凝液储罐，所述冷凝液储罐的底侧部设有排液管，且冷凝液储罐两侧的上端对应设有冷凝液进口管和冷水调节管，所述排液管上沿排液方向依次设有第三电磁阀和热水泵，所述冷凝液进口管上沿冷凝液流向依次设有第一电磁阀和第一单向阀，所述冷水调节管上按冷水流向依次设有第二电磁阀和第二单向阀，所述冷凝液储罐外部设有保温层，所述保温层外侧设有plc控制器，所述冷凝液储罐顶部设有搅拌电机和排气除雾组件，所述搅拌电机与冷凝液储罐内的搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述冷凝液储罐的顶端内壁设有雷达液位计，侧壁内设有温度传感器和电加热器，所述搅拌电机、第一电磁阀、第二电磁阀、电加热器、雷达液位计、第三电磁阀、热水泵和温度传感器分别与plc控制器电连接。
5.优选的，所述排气除雾组件包括与冷凝液储罐内腔相连通的排气管，所述排气管顶端设有盲板且侧上端沿周向均布有多个排气孔，所述排气管内上部设有丝网过滤器，下部两侧壁上交错设置有多个向下倾斜的挡板，所述挡板之间形成s形排气通道。将排气孔设置在排气管的侧部，可起到防尘效果，避免粉尘落到丝网过滤器上，影响丝网过滤器的过滤效率，通过设置s形排气通道，能够对排气中携带的小液滴进行惯性分离，通过丝网过滤器，可进一步对外排气中残余的小液滴分离回收，有助于减少冷凝液的消耗。
6.优选的，所述雷达液位计采用米科mik
‑
rd901高频雷达液位计。
7.优选的，所述温度传感器采用pt100温度传感器。
8.本实用新型还包括能够使该蒸汽加热器冷凝液回收系统正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段；另外，本实用新型中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段，如搅拌电机、单向阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、热水泵等。
9.本实用新型的工作原理是，通过plc控制器控制第一电磁阀，并根据雷达液位计的液位反馈，调整冷凝液的进液量，通过温度传感器对冷凝液储罐内的冷凝液温度进行检测，当冷凝液温度较低时，通过plc控制器可控制电加热器对冷凝液进行加热，并启动搅拌电机，使冷凝液快速加热至与蒸汽加热器中合格热水的温度一致，当冷凝液温度较高时，可通
过plc控制器打开第二电磁阀，向冷凝液储罐内添加冷水，并启动搅拌电机，使冷凝液与冷水快速混合至与蒸汽加热器中合格热水的温度一致，通过该装置无需将冷凝液送回蒸汽发生器加热后二次使用，可直接将冷凝液快速调节至与蒸汽发生器中合格热水的温度一致，便于通过热水泵汇流到热水中直接使用，从而有利于减少散热损失，实现冷凝液的高效回用。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：装置结构简单，可根据冷凝液的温度进行通电加热或通水冷却，将蒸汽加热器的冷凝液调整为可直接回用的热水，从而减少了散热损失，实现了冷凝水的高效回收利用。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是实施例中本实用新型的整体结构示意图。
13.图2是图1中的g部结构放大示意图。
具体实施方式
14.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
15.实施例
16.如图1～2所示，本实用新型提供了一种蒸汽加热器冷凝液回收系统，包括冷凝液储罐1，所述冷凝液储罐1的底侧部设有排液管2，且冷凝液储罐1两侧的上端对应设有冷凝液进口管3和冷水调节管4，所述排液管2上沿排液方向依次设有第三电磁阀5和热水泵6，所述冷凝液进口管3上沿冷凝液流向依次设有第一电磁阀7和第一单向阀8，所述冷水调节管4上按冷水流向依次设有第二电磁阀9和第二单向阀10，所述冷凝液储罐1外部设有保温层11，所述保温层外侧设有plc控制器12，所述冷凝液储罐1顶部设有搅拌电机13和排气除雾组件，所述搅拌电机13与冷凝液储罐1内的搅拌轴14传动连接，所述搅拌轴14上设有搅拌桨叶15，所述冷凝液储罐1的顶端内壁设有雷达液位计16，侧壁内设有温度传感器17和电加热器18，所述搅拌电机13、第一电磁阀7、第二电磁阀9、电加热器18、雷达液位计16、第三电磁阀5、热水泵6和温度传感器17分别与plc控制器12电连接。所述雷达液位计16采用米科mik
‑
rd901高频雷达液位计，所述温度传感器17采用pt100温度传感器。
17.所述排气除雾组件包括与冷凝液储罐1内腔相连通的排气管19，所述排气管19顶端设有盲板且侧上端沿周向均布有多个排气孔20，所述排气管19内上部设有丝网过滤器21，下部两侧壁上交错设置有多个向下倾斜的挡板22，所述挡板22之间形成s形排气通道。将排气孔20设置在排气管19的侧部，可起到防尘效果，避免粉尘落到丝网过滤器21上，影响丝网过滤器21的过滤效率，通过设置s形排气通道，能够对排气中携带的小液滴进行惯性分离，通过丝网过滤器21，可进一步对外排气中残余的小液滴分离回收，有助于减少冷凝液的消耗。
18.本实用新型的工作原理是，通过plc控制器12控制第一电磁阀7，并根据雷达液位
计16的液位反馈，调整冷凝液的进液量，通过温度传感器17对冷凝液储罐1内的冷凝液温度进行检测，当冷凝液温度较低时，通过plc控制器12可控制电加热器18对冷凝液进行加热，并启动搅拌电机13，使冷凝液快速加热至与蒸汽加热器中合格热水的温度一致，当冷凝液温度较高时，可通过plc控制器12打开第二电磁阀9，向冷凝液储罐1内添加冷水，并启动搅拌电机，使冷凝液与冷水快速混合至与蒸汽加热器中合格热水的温度一致，通过该装置无需将冷凝液送回蒸汽发生器加热后二次使用，可直接将冷凝液快速调节至与蒸汽发生器中合格热水的温度一致，便于通过热水泵6汇流到热水中直接使用，从而有利于减少散热损失，实现冷凝液的高效回用。
19.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。


技术特征：
1.一种蒸汽加热器冷凝液回收系统，包括冷凝液储罐，其特征在于：所述冷凝液储罐的底侧部设有排液管，且冷凝液储罐两侧的上端对应设有冷凝液进口管和冷水调节管，所述排液管上沿排液方向依次设有第三电磁阀和热水泵，所述冷凝液进口管上沿冷凝液流向依次设有第一电磁阀和第一单向阀，所述冷水调节管上按冷水流向依次设有第二电磁阀和第二单向阀，所述冷凝液储罐外部设有保温层，所述保温层外侧设有plc控制器，所述冷凝液储罐顶部设有搅拌电机和排气除雾组件，所述搅拌电机与冷凝液储罐内的搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述冷凝液储罐的顶端内壁设有雷达液位计，侧壁内设有温度传感器和电加热器，所述搅拌电机、第一电磁阀、第二电磁阀、电加热器、雷达液位计、第三电磁阀、热水泵和温度传感器分别与plc控制器电连接。2.根据权利要求1所述的蒸汽加热器冷凝液回收系统，其特征在于：所述排气除雾组件包括与冷凝液储罐内腔相连通的排气管，所述排气管顶端设有盲板且侧上端沿周向均布有多个排气孔，所述排气管内上部设有丝网过滤器，下部两侧壁上交错设置有多个向下倾斜的挡板，所述挡板之间形成s形排气通道。3.根据权利要求1所述的蒸汽加热器冷凝液回收系统，其特征在于：所述雷达液位计采用米科mik
‑
rd901高频雷达液位计。4.根据权利要求1所述的蒸汽加热器冷凝液回收系统，其特征在于：所述温度传感器采用pt100温度传感器。

技术总结
本实用新型涉及换热设备技术领域，具体涉及一种蒸汽加热器冷凝液回收系统，包括冷凝液储罐，冷凝液储罐的底侧部设有排液管，两侧的上端对应设有冷凝液进口管和冷水调节管，排液管上设有第三电磁阀和热水泵，冷凝液进口管上设有第一电磁阀和第一单向阀，冷水调节管上设有第二电磁阀和第二单向阀，冷凝液储罐外部设有保温层，保温层外侧设有PLC控制器，冷凝液储罐顶部设有搅拌电机和排气除雾组件，搅拌电机与冷凝液储罐内的搅拌轴传动连接，冷凝液储罐的顶端内壁设有雷达液位计，侧壁内设有温度传感器和电加热器。本实用新型结构简单，可将蒸汽加热器的冷凝液调整为可直接回用的热水，从而减少了散热损失，实现了冷凝水的高效回收利用。用。用。


技术研发人员：余辉
受保护的技术使用者：河南晋控天庆煤化工有限责任公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/11/9