上进风上出风压力喷雾干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷雾干燥机，具体涉及一种上进风上出风压力喷雾干燥机。


背景技术：

2.压力喷雾干燥是将原料液用压力雾化器(喷枪)分散成雾滴，并用热空气(或其他气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏状物。干燥产品可根据需要，制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。广泛应用于血球血浆、蛋黄蛋白、食品、医药、化工等行业，市场前景广阔。
3.既有上进风下出风压力喷雾干燥机结构是现有技术中常见的喷雾干燥机，但是其具有如下缺点：
4.(1)下出风设备总高度高，热风及料浆从塔体上部进入，尾气及成品从塔体下部排出，要保证物料干燥所需要的停留时间，就必须加大塔体直筒体的高度，厂房高度就必须高，建筑成本高；
5.(2)产品颗粒度不均匀，塔体的粗颗粒较多，后面的旋风、布袋收集的细颗粒也较多；
6.(3)下出风塔是顺流干燥，在干燥时塔内不能形成环形风幕，塔壁粘壁严重，需要每天清洗，既增加物料损失又浪费了大量的热水，不但消耗了能源还增加了排污量。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种上进风上出风压力喷雾干燥机，与常见的喷雾干燥机具有不同的出风方式。
8.本实用新型的技术方案如下：
9.上进风上出风压力喷雾干燥机，包括干燥塔(3)，其特征在于，还包括：
10.输料机构(1)，所述输料机构(1)包括输料管(106)，所述输料管(106)上设置有高压泵(104)，所述输料管(106)的端部设置有多个环形分布的喷枪(107)，所述喷枪(107)位于所述干燥塔(3)的顶部；
11.输气机构(2)，用于向所述干燥塔(3)内位于输入旋转的热空气，所述热空气与所述喷枪(107)喷出的液体混合对其干燥；
12.引风机构，连接所述干燥塔(3)顶部的上出料口(301)，用于引出干燥后的空气。
13.进一步的，所述干燥塔(3)的底部设置有流化床(304)，所述流化床(304)的内部设置有孔板(3044)，所述流化床(304)的侧面设置有用于输入热风的下进风口(3041)，所述流化床(304)的另一侧设置有出料口(3042)，所述出料口(3042)的底部设置有第一关风机(3043)。
14.进一步的，所述引风机构包括依次连接的旋风分离机(4)、布袋除尘器(5)、抽风机(6)；其中所述旋风分离机(4)的第一出料管(401)连接所述上出料口(301)。
15.进一步的，所述旋风分离机(4)的底部设置有第二关风机(403)，所述第一出料管
(401)上设置有第二温度计(402)。
16.进一步的，所述布袋除尘器(5)通过第二出料管(501)连接旋风分离机(4)，所述布袋除尘器(5)的底部设置有第三关风机(502)。
17.进一步的，所述布袋除尘器(5)的顶部还连接有压缩空气输入管(503)。
18.进一步的，所述布袋除尘器(5)和抽风机(6)之间设置有排气管(601)，所述排气管(601)上设置有蝶形阀，所述蝶形阀上设置有第二调节阀(602)，在第二调节阀(602)上设置了一个调节手柄。
19.进一步的，所述输气机构(2)包括依次连接的第一过滤器(201)、第一调节阀(202)、送风机(203)、加热器(204)以及输气管(205)，所述输气管(205)上设置有第一温度计(206)。
20.进一步的，所述加热器(204)包括相互连接的蒸汽加热器(2041)和电加热器(2042)。
21.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
22.(1)节约能源：由于上出风塔的回风室在上部是塔的高负压区，在水分蒸发的过程中，高负压区蒸发就降低了蒸发温度，温度的降低就节约了能源；
23.(2)节约建筑投资，同样规格的设备，上出风比下出风建筑高度降低5
‑
7米；
24.(3)产品质量好，颗粒均匀，较大颗粒和较小颗粒少。由于粉的干燥区是高负压区，是低温干燥，使得粉中各种维生素破坏较小，蛋白也没变性。另外由于粉在干燥过程中受热时间相对下出风塔在高温区时间短，使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好；
25.(4)减少排污量、节约能源降低劳动强度：上出风为混合流干燥，雾滴的流程在恒速干燥期间为顺流，降速期间是混合流排风，风到达塔底部形成大回转，使干燥中的物料和空气分离，风在急速向上运动中在塔壁形成大的环形风幕，控制了塔壁粘壁现象，清洗周期长，减少排污量，节约了能源，降低了工人的劳动强度。
26.(5)干燥后的颗粒状成品在塔体的底部可以安装一套内置流花床装置，通过内置流化床装置，成品可以二次干燥、二次造粒。进入内置流化床的颗粒水分含量可以被控制在一定要求范围内，从而获得较大的颗粒和结构改变(附聚或制粒)，在有需要的时候，产品的最终干燥和冷却可以在与内置流化床出口相连接的另外一个外置流化床内进行。
27.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
28.图1是本实用新型的结构示意图；
[0029]1‑
输料机构；101
‑
清水管；102
‑
截止阀；103
‑
液料管；104
‑
高压泵；105
‑
第一压力计；106
‑
输料管；107
‑
喷枪；
[0030]2‑
输气机构；201
‑
第一过滤器；202
‑
第一调节阀；203
‑
送风机；204
‑
加热器；2041
‑
蒸汽加热器；2042
‑
电加热器；205
‑
输气管；206
‑
第一温度计；
[0031]3‑
干燥塔；301
‑
上出料口；302
‑
第二压力计；304
‑
流化床；3041
‑
下进风口；3042
‑
出料口；3043
‑
第一关风机；3044
‑
孔板；
[0032]4‑
旋风分离机；401
‑
第一出料管；402
‑
第二温度计；403
‑
第二关风机；
[0033]5‑
布袋除尘器；501
‑
第二出料管；502
‑
第三关风机；503
‑
压缩空气输入管；
[0034]6‑
抽风机；601
‑
排气管；602
‑
第二调节阀。
具体实施方式
[0035]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0036]
参见图1，本装置的具体结构如下：
[0037]
包括了输料机构1，输料机构1包括了高压泵104，清水管101和液料管102混合后输入到高压泵104中，在清水管101上还设置了一个截止阀102，液料管102内混合有液体的物料溶液，清水管101用于与其混合，截止阀102起到调节清水管101输出水流的大小，高压泵104用于向高出输出。高压泵104连接了输料管106，在输料管106上设置有第一压力计105，第一压力计105用于记录输料管106内的液体压力，可根据获取的数值具体调节内部液体压力的大小。
[0038]
输料管106一直延伸到干燥塔3的顶部，输料管106连接了多个呈环形分布的喷枪107，喷枪107的喷头位于干燥塔3内部，用于将输料管106输入的混合物料在干燥塔3的顶部进行喷洒。
[0039]
干燥塔3的上部还设置了一圈环形的上出料口301，干燥塔3的底部设置了流化床304，流化床304包括了侧面的一个下进风口3041，下进风口3041用于流入高温蒸汽，在流化床304的内部设置了一个孔板3044，在流化床304的另一个侧面设置了出料口3042，在出料口3042的底部设置有第一关风机3043。在干燥塔3的侧面还设置有第二压力计302，第二压力计302用于记录干燥塔3内部的气压。
[0040]
干燥塔3的上部还输入高温空气，具体通过输气机构2进行输入。
[0041]
输气机构2包括了依次连接的第一过滤器201、第一调节阀202、送风机203、加热器204、输气管205，在输气管205上设置有第一温度计206，该加热器204包括了蒸汽加热器2041和电加热器2042。在输气机构2中，第一过滤器201主要起到对空气进行初、中效过滤，第一调节阀202用于调节流量的大小，送风机203主要起到送风的作用，加热器204起到对空气加热的作用，输气管205用于输出加热后的空气，第一温度计206用于记录输气管205中空气的温度，便于调节和观察。输气管205的端部会连接一个热风分配器，热风分配器为常见的结构，用于在干燥塔3的顶部位于喷枪107的中心处输出旋转的热空气。
[0042]
上出料口301通过第一出料管401连接到旋风分离机4，在第一出料管401上一般设置有第二温度计402，用于记录第一出料管401的温度，旋风分离机4的底部设置有第二关风机403。
[0043]
在旋风分离机4的一侧连接了布袋除尘器5，具体布袋除尘器5通过第二出料管501连接到旋风分离机4的上方，在布袋除尘器5的底部设置了第三关风机502。
[0044]
布袋除尘器5的一侧连接了抽风机6，具体抽风机6通过排气管601连接了布袋除尘器5，在排气管601上设置了一个第二调节阀602，在第二过滤器602上还设置了一个调节把手。
[0045]
一般情况下还会在布袋除尘器5的顶部接入压缩空气输入管503，用于向布袋除尘
器5内输入高压空气。
[0046]
本装置的工作原理如下：
[0047]
本装置是将液料管在高压泵的作用下在塔顶用喷枪和压力雾化器分散成雾滴，并用热风分配器旋转的热空气与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。干燥后成品由于重力作用掉落在塔体的底部，进入内置流化床进行二次干燥，然后成品进入收料关风器收集。而尾气则在抽风机的作用经过塔顶出上出料口进入旋风分离器、布袋布袋除尘器气固分离，细小的粉粒状产品通过旋风、布袋收集，尾气穿过滤袋出风口由引风机而排空。
[0048]
本装置相较于既有下出风压力喷雾干燥机，具有以下几个主要优点：
[0049]
(1)节约能源：由于上出风塔的回风室在上部是塔的高负压区，在水分蒸发的过程中，高负压区蒸发就降低了蒸发温度，温度的降低就节约了能源；
[0050]
(2)节约建筑投资，同样规格的设备，上出风比下出风建筑高度降低5
‑
7米；
[0051]
(3)产品质量好，颗粒均匀，较大颗粒和较小颗粒少。由于粉的干燥区是高负压区，是低温干燥，使得粉中各种维生素破坏较小，蛋白也没变性。另外由于粉在干燥过程中受热时间相对下出风塔在高温区时间短，使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好；
[0052]
(4)减少排污量、节约能源降低劳动强度：上出风为混合流干燥，雾滴的流程在恒速干燥期间为顺流，降速期间是混合流排风，风到达塔底部形成大回转，使干燥中的物料和空气分离，风在急速向上运动中在塔壁形成大的环形风幕，控制了塔壁粘壁现象，清洗周期长，减少排污量，节约了能源，降低了工人的劳动强度。
[0053]
(5)干燥后的颗粒状成品在塔体的底部可以安装一套内置流花床装置，通过内置流化床装置，成品可以二次干燥、二次造粒。进入内置流化床的颗粒水分含量可以被控制在一定要求范围内，从而获得较大的颗粒和结构改变(附聚或制粒)，在有需要的时候，产品的最终干燥和冷却可以在与内置流化床出口相连接的另外一个外置流化床内进行。
[0054]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。