一种电路板标识涂刷装置的制作方法

1.本实用新型属于电路板生产领域，尤其涉及一种电路板标识涂刷装置。


背景技术：

2.电路板生产中经需要在其表面进行标识涂刷，以便于后期生产以及应用中进行辨别。现有的涂刷装置涂刷时多数采用人工放置电路板，涂刷之后再取出电路板的工作原理。需要人工不停的放置、去除电路板，自动化程度以及生产效率均比较低。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种电路板标识涂刷装置，采用生产线方式对电路板进行输送，时电路板自动进入涂刷位置，完成涂刷之后自动输出，自动化程度高，极大的提升了生产效率。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种电路板标识涂刷装置，包括：模板、模板下方设有支撑板，模板上方设有用于涂刷的刮板。
6.支撑板设于输送轨道上方，输送轨道的输送面与模板底面平行，输送轨道沿输送方向设有多根滚轮组，滚轮组沿轴线方向即那个设有多个滚轮用于支撑并输送电路板，支撑板对应滚轮的位置均具有避让孔，支撑板沿垂直于输送轨道输送平面的方向移动设置。
7.支撑板底面设有真空吸孔用于吸附固定电路板。
8.支撑板沿电路板输送方向的两侧均设有限位板，限位板沿垂直于电路板输送的方向移动设置，输送电路板时限位板位于支撑板的上方，支撑板移动时限位板位于支撑板的两侧。
9.限位板位于电路板输送前方的前端设有挡板，挡板朝向输送轨道中部。
10.进一步的，输送轨道沿输送方向的两侧设有骨架，每侧的骨架上均沿输送方向滑动设有两根连接杆，连接杆朝向输送轨道内部的一侧设有横梁，横梁与支撑板平行，模板连接于横梁的底部。
11.进一步的，横梁均具有条形孔，条形孔沿模板的宽度方向开设，模板对应条形孔的位置均设有锁紧螺钉，锁紧螺钉穿过条形孔。
12.进一步的，限位板位于电路板输送前方的后端向输送轨道的两侧具有倾斜板。
13.进一步的，真空吸孔沿电路板的输送方向设有至少两组，支撑板底部对应每组真空吸孔均设有一根真空槽，利用真空槽统一对每组真空吸孔进行。
14.进一步的，进一步的。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、利用输送轨道对电路板进行自动输送控制，使电路板在涂刷前自动移至支撑板上方，并且在涂刷完成之后自动移出，减少人工放料及取料的过程，有效的提高了生产效率。
17.2、通过移动连接杆在骨架上的位置以及调整锁紧螺钉在条形孔内的位置，使本装置可用于连接不同尺寸的模板，以适应不同规格的电路板的涂刷。
18.3、支撑板设有真空吸孔用于固定电路板，可保持电路板在支撑板上的位置固定，防止涂刷过程中电路板移动，提高涂刷质量。
附图说明
19.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
20.图1示出了本技术的整体构造；
21.图2示出了图1中a处的局部放大图；
22.图3示出了输送轨道、连接杆以及限位板的结构及连接方式；
23.图4示出了图3中b处的局部放大图；
24.图5示出了图3中c处的局部放大图；
25.图6示出了支撑板的底部视图。
26.图中标记：模板
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10、锁紧螺钉
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11、支撑板
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20、避让孔
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201、真空吸孔
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202、真空槽
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21、刮板
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30、输送轨道
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40、滚轮组
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41、滚轮
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42、限位板
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50、挡板
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51、倾斜板
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52、连接杆
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60、横梁
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61、条形孔
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611。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1至图4所示，一种电路板标识涂刷装置，包括：模板10、模板10下方设有支撑板20，模板10上方设有用于涂刷的刮板30。
32.具体的，支撑板20设于输送轨道40上方，输送轨道40的输送面与模板10底面平行，输送轨道40沿输送方向设有多根滚轮组41，滚轮组41沿轴线方向即那个设有多个滚轮42用于支撑并输送电路板，支撑板20对应滚轮42的位置均具有避让孔201，支撑板20沿垂直于输
送轨道40输送平面的方向移动设置，支撑板20采用气缸进行移动驱动。当输送电路板时支撑板20的顶面低于电路板的底面，此时如图2所示，滚轮42嵌设于避让孔201内，滚轮42外周与避让孔201之间具有间隙，以防止产生摩损。
33.具体的，支撑板20底面设有真空吸孔202用于吸附固定电路板，防止支撑板20移动过程中电路板发生位置，以及防止涂刷时电路板移位，提高涂刷质量。
34.具体的，支撑板20沿电路板输送方向的两侧均设有限位板50，限位板50沿垂直于电路板输送的方向移动设置，限位板50均连接有伸缩装置用于驱动，并且每根限位板50均设有至少两根导杆以提高稳定性。两块限位板50同时向输送轨道40中部或两侧移动，输送电路板时限位板50位于支撑板20的上方，支撑板20移动时限位板50位于支撑板20的两侧进行避让。
35.具体的，限位板50位于电路板输送前方的前端设有挡板51，挡板51朝向输送轨道40中部，用于确定电路板的停止位置，从而确定电路板标识的涂刷位置。
36.优选的，输送轨道40沿输送方向的两侧设有骨架43，每侧的骨架43上均沿输送方向滑动设有两根连接杆60，连接杆60朝向输送轨道40内部的一侧设有横梁61，横梁61与支撑板20平行，模板10连接于横梁61的底部，当使用不同长度的模板10时，则可通过移动连接杆60在骨架43上的安装位置进行适应性的调节。
37.进一步优选的，横梁61均具有条形孔611，条形孔611沿模板10的宽度方向开设，模板10对应条形孔611的位置均设有锁紧螺钉11，锁紧螺钉11穿过条形孔611，模板10可沿条形孔611的长度方向进行位置调节，同时通过条形孔611可以适应连接不同宽度的模板10。
38.优选的，如图5所示，限位板50位于电路板输送前方的后端向输送轨道40的两侧具有倾斜板52，以便于对电路板输入进行导向。
39.优选的，如图3和图6所示，真空吸孔202沿电路板的输送方向设有至少两组，支撑板20底部对应每组真空吸孔202均设有一根真空槽21，利用真空槽21统一对每组真空吸孔202进行。
40.具体实施方式：电路板从输送轨道40的入口端进入，支撑板20的顶面低于滚轮42的顶面以使电路板顺利移动至支撑板20上方，此时两侧的限位板50与电路板的两侧滑动接触；电路板前端与挡板51接触便停止继续移动；两侧的限位板50同时向输送轨道40中部移动固定电路板的位置；真空吸孔202将电路板吸附，两侧的限位板50向输送轨道40两侧收回，此时限位板50处于支撑板20的两侧以外。支撑板20向模板10方向移动预定距离；刮板30在模板10上方沿平行于模板10平面的方向移动完成对电路板标识的涂刷；支撑板20下降至如图2所示的状态，使电路板的底面与支撑板20的顶面分离，然后通过输送轨道40将电路板输出。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。