颗粒剂生产用整粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种颗粒剂药物的生产线设备，具体的涉及一种颗粒剂生产用整粒装置。


背景技术：

2.目前对于圆球状颗粒药剂的生产设备仅适用于大型公司的药物生产线，对于具有药物生产资质的中小型企业来讲，大型的生产设备在采购上存在较大的难度，采购完成后，由于大型设备的生产能力远大于需求，因此在产能上会造成浪费，因此，中小型企业对大型生产线的采购以及大型生产线的产能对中小型企业来讲，彼此都存在一定的浪费。


技术实现要素：

3.针对上述中小型企业对大型生产线的采购以及大型生产线的产能对中小型企业的需求都存在一定的浪费的技术问题，本实用新型提供了一种颗粒剂生产用整粒装置，具有适用于中小型企业的优点。
4.本实用新型的技术方案是：
5.颗粒剂生产用整粒装置，包括：
6.成型盘；
7.摆动器，其设于所述成型盘的底部；
8.滚球盘，其转动设于所述成型盘的内部，且所述滚球盘的底部与成型盘的底部具有间隙；
9.振动器，其设于所述滚球盘的内部；
10.网格板，其位于所述滚球盘和所述成型盘的中间，所述网格板的网格呈圆形；
11.弧形板，其设于所述网格板网格的一周上，所述弧形板在网格板上形成环形孔。
12.进一步的，所述滚球盘包括：
13.底板，其为圆形板，且所述底板与所述成型盘的底面平行；
14.侧板，其一端沿所述底板的一周呈环形设置，所述侧板与底板之间呈钝角设置；
15.盖板，其设于所述侧板的另一端。
16.进一步的，所述滚球盘的顶部设有一根l型的转轴，转轴的另一端连接在一个电机的输出轴上，所述电机的输出轴与转轴远离电机的一端平行。
17.进一步的，所述盖板呈圆锥状扣在所述侧板上。
18.进一步的，所述滚球盘靠近所述网格板的一侧面具有波浪形的纹路。
19.进一步的，所述成型盘内侧的底面上具有波浪形的纹路。
20.进一步的，所述成型盘内侧的底面和所述滚球盘靠近所述网格板的一侧面上均具有波浪形的纹路。
21.进一步的，所述网格板上环形孔的截面呈弧形。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.将原料放置在成型盘内，通过设置在成型盘底部的摆动器，使成型盘内的药物均匀的晃动。
24.利用设置在成型盘顶部的滚球盘的转动，对位于成型盘内的原料进行有序的搓球。
25.通过设置在成型盘和滚球盘之间的网格板，和设置在网格板上的弧形板，使初成型的颗粒药仅可以在环形孔内滚动，使其快速成型。
26.通过本技术方案，可以将相对于大型设备少的药物原料放置在成型盘内进行加工，相对于大型设备具有较小的产生和更适用于中小企业的需求。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为图1中a处的放大示意图；
30.图3为图1中b处的放大示意图。
31.附图标记：
32.1、电机；2、转轴；3、成型盘；4、摆动器；5、振动器；6、网格板；7、滚球盘；71、盖板；72、侧板；73、底板；8、弧形板。
具体实施方式
33.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
39.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
40.实施例1：
41.如图1和2 所示，颗粒剂生产用整粒装置，包括：成型盘3、摆动器4、转轴2、电机1、滚球盘7、振动器5、网格板6和弧形板8。具体的：
42.成型盘3呈圆形。成型盘3的内部设有一个可转动的滚球盘7，滚球盘7的底面为圆形，且滚球盘7的底面与成型盘3内部的底面之间具有间隙。
43.滚球盘7的顶面设有一根转轴2，转轴2的端部连接在电机1的输出轴上，电机1驱动滚球盘7在成型盘3内转动。其中，转轴2的轴线与滚球盘7圆形底面的轴线共线。
44.滚球盘7的底面和成型盘3内侧的底面之间具有网格板6，且网格板6与成型盘3之间的间距和与滚球盘7之间的间距相等。网格板6上具有多个圆形孔。
45.弧形板8的纵截面呈弧形，弧形板8为一个整球体的一部分，且弧形板8的两端对称，其对称平面过其所对应球体的球心。弧形板8设置在网格板6上的圆孔内，弧形板8的两端与成型盘3之间和与滚球盘7之间均具有间隙。
46.成型盘3的底部设置有一个摆动器4，滚球盘7的内部设置有一个振动器5，摆动器4可使成型盘3内的原料充分混合，振动器5可将成型盘3内的球状药剂振实。
47.将原料放置在成型盘3内，通过设置在成型盘3底部的摆动器4，使成型盘3内的药物均匀的晃动。
48.利用设置在成型盘3顶部的滚球盘7的转动，对位于成型盘3内的原料进行有序的搓球。
49.通过设置在成型盘3和滚球盘7之间的网格板6，和设置在网格板6上的弧形板8，使初成型的颗粒药仅可以在环形孔内滚动，使其快速成型。
50.通过本技术方案，可以将相对于大型设备少的药物原料放置在成型盘3内进行加工，相对于大型设备具有较小的产生和更适用于中小企业的需求。
51.实施例2：
52.在实施例1的基础上，如图3所示，滚球盘7包括：盖板71、侧板72和底板73。具体的：
53.底板73为圆形板，底板73的板面与成型盘3内侧的底面平行。振动器5安装在底板73远离成型盘3底面的一侧面上。
54.侧板72呈环形，且侧板72为一圆台结构除去上底面和下底面后的结构，侧板72端面面积相对较小的一端连接在底板73上，且侧板72此端面积与底板73面积相等。使得，侧板72的外侧面与底板73的底面之间具有一个大于90度的夹角。
55.盖板71呈圆锥状，且盖板71的底面开口。盖板71的底面面积等于侧板72端面面积相对较大的一端上，且盖板71的底面一端连接在侧板72的此端上。使得盖板71的顶面呈为斜面。同时转轴2的端部设在盖板71上。
56.通过设置与地面具有夹角的侧板72和顶部呈斜面的盖板71，可以避免药粒的原料沉积在盖板71和侧板72上。
57.实施例3：
58.在实施例2的基础上，如图1和2 所示，转轴2呈l型，转轴2的一端连接在盖板71上，且此端的轴线与盖板71的轴线共线。转轴2的另一端连接在电机1的输出轴上，且电机1的输出轴轴线与盖板71的轴线共线，与转轴2此端的轴线垂直。通过本技术方案，可使滚球盘7具有两个放向上的运动。
59.实施例4：
60.在实施例3的基础上，如图3所示，成型盘3内侧的底面和滚球盘7靠近网格板6的一侧面上均具有波浪形的纹路，通过本技术方案，可增加药粒成型的速度。
61.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。