流化床尾气强化冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及无水氟化铝生产技术领域，特别涉及一种流化床尾气强化冷却系统。


背景技术：

2.氢氧化铝与氟化氢反应生产无水氟化铝属于放热反应，产生的氟化氢尾气温度约380℃，高温氟化氢尾气经过多次换热、洗涤后排空。
3.然而，现有技术中，经过冷却的氟化氢尾气，温度始终高于50℃，甚至高达90℃，不符合国家排放标准。


技术实现要素：

4.有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能满足氟化氢尾气排放要求的流化床尾气强化冷却系统。
5.一种流化床尾气强化冷却系统，包括洗涤单元，所述洗涤单元包括冷凝器，所述冷凝器包括第一内筒、第一夹套、喷淋管，所述第一内筒的下端用于通入氟化氢尾气，所述的第一内筒的上端用于排出氟化氢尾气，所述第一内筒的外壁设有第一夹套，以使第一内筒与第一夹套之间形成第一冷却腔，所述第一冷却腔流通有冷却介质，在第一内筒内靠近上端的位置固设有喷淋管，以使喷淋水从第一内筒的上端喷洒入第一内筒中。
6.优选的，所述洗涤单元还包括第一洗涤槽、第二洗涤槽、第三洗涤槽，所述第一洗涤槽的出口与第二洗涤槽的入口连接，所述第二洗涤槽的出口与第三洗涤槽的入口连接，所述第三洗涤槽的出口与第一内筒的下端连接。
7.优选的，所述洗涤单元还包括电捕除尘器，所述第一内筒的上端与电除尘器的入口连接。
8.优选的，所述流化床尾气强化冷却系统还包括换热器，所述换热器包括第二内筒、第二夹套，所述第二内筒的外壁设有第二夹套，以使第二内筒与第二夹套之间形成第二冷却腔，所述第二内筒的上端与第一洗涤槽的入口连接。
9.优选的，所述换热器还包括螺旋隔板，所述螺旋隔板是沿第二内筒的轴线方向，在第二内筒的外壁与第二夹套的内壁之间形成的螺旋形的板。
10.优选的，所述流化床尾气强化冷却系统还包括流化床，所述流化床的气相出口与第二内筒的下端连接。
11.优选的，所述流化床尾气强化冷却系统还包括气体预热单元，所述气体预热单元包括混合管，所述混合管的一端用于鼓入空气，所述混合管的另一端与流化床的气相入口连接。
12.优选的，所述气体预热单元还包括氟化氢气管，所述氟化氢气管的一端用于鼓入氟化氢气体，所述氟化氢气管的另一端与混合管的内腔连通。
13.优选的，所述第一内筒为石墨管。
14.优选的，所述流化床尾气强化冷却系统还包括氢氧化铝仓，所述氢氧化铝仓的出口与流化床的固相入口连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.高温氟化氢尾气经过换热器初步冷却，再经过三级洗涤槽去除有害氟化氢，并同时降温，最后进入冷凝器，由于冷凝器内设有喷淋管，夹套冷却与喷淋水同步进行，能有效的将氟化氢尾气温度降至30℃以下，冬季甚至能降至25℃以下，满足了国家排放标准。
附图说明
17.图1为所述冷凝器的结构示意图。
18.图2为所述流化床尾气强化冷却系统的结构示意图。
19.图中：洗涤单元10、冷凝器11、第一内筒111、第一夹套112、喷淋管113、第一洗涤槽12、第二洗涤槽13、第三洗涤槽14、换热器20、第二内筒21、第二夹套22、流化床30、气体预热单元40、混合管41、氟化氢气管42。
具体实施方式
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种流化床30尾气强化冷却系统，包括洗涤单元10，洗涤单元10包括冷凝器11，冷凝器11包括第一内筒111、第一夹套112、喷淋管113，第一内筒111的下端用于通入氟化氢尾气，的第一内筒111的上端用于排出氟化氢尾气，第一内筒111的外壁设有第一夹套112，以使第一内筒111与第一夹套112之间形成第一冷却腔，第一冷却腔流通有冷却介质，在第一内筒111内靠近上端的位置固设有喷淋管113，以使喷淋水从第一内筒111的上端喷洒入第一内筒111中。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
23.高温氟化氢尾气经过换热器20初步冷却，再经过三级洗涤槽去除有害氟化氢，并同时降温，最后进入冷凝器11，由于冷凝器11内设有喷淋管113，夹套冷却与喷淋水同步进行，能有效的将氟化氢尾气温度降至30℃以下，冬季甚至能降至25℃以下，满足了国家排放标准。
24.参见图1和图2，进一步，洗涤单元10还包括第一洗涤槽12、第二洗涤槽13、第三洗涤槽14，第一洗涤槽12的出口与第二洗涤槽13的入口连接，第二洗涤槽13的出口与第三洗涤槽14的入口连接，第三洗涤槽14的出口与第一内筒111的下端连接。
25.参见图1和图2，进一步，洗涤单元10还包括电捕除尘器，第一内筒111的上端与电除尘器的入口连接。
26.参见图1和图2，进一步，流化床30尾气强化冷却系统还包括换热器20，换热器20包括第二内筒21、第二夹套22，第二内筒21的外壁设有第二夹套22，以使第二内筒21与第二夹套22之间形成第二冷却腔，第二内筒21的上端与第一洗涤槽12的入口连接。
27.参见图1和图2，进一步，换热器20还包括螺旋隔板，螺旋隔板是沿第二内筒21的轴
线方向，在第二内筒21的外壁与第二夹套22的内壁之间形成的螺旋形的板。
28.参见图1和图2，进一步，流化床30尾气强化冷却系统还包括流化床30，流化床30的气相出口与第二内筒21的下端连接。
29.参见图1和图2，进一步，流化床30尾气强化冷却系统还包括气体预热单元40，气体预热单元40包括混合管41，混合管41的一端用于鼓入空气，混合管41的另一端与流化床30的气相入口连接。
30.参见图1和图2，进一步，气体预热单元40还包括氟化氢气管42，氟化氢气管42的一端用于鼓入氟化氢气体，氟化氢气管42的另一端与混合管41的内腔连通。
31.参见图1和图2，进一步，第一内筒111为石墨管。
32.参见图1和图2，进一步，流化床尾气强化冷却系统还包括氢氧化铝仓，氢氧化铝仓的出口与流化床30的固相入口连接。
33.参见图1和图2，在一个具体的实施例中，喷淋管113的上端用于通入喷淋水，喷淋管113的下端封闭，在喷淋管113靠近封闭端的外壁设有喷林缝隙，喷林缝隙贯通喷淋管113的环壁，喷淋缝隙是沿喷淋管113的轴线方向，在喷淋管113的环壁上形成的螺旋形通缝，喷淋管113的下端伸入第一内筒111，喷淋管113与第一内筒111同轴设置。
34.喷淋管113中的喷淋水从喷淋缝隙喷出至第一内筒111中，喷出的喷淋水在第一内筒111的内壁与喷淋管113之间形成螺旋形喷淋水薄膜，氟化氢尾气需要穿过一层一层的喷淋水薄膜，对氟化氢的吸收效果显著提高，氟化氢尾气的冷却效果显著提高。
35.本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
36.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。