一种具有过滤功能的排烟阀的制作方法

1.本实用新型涉及排烟阀技术领域，具体为一种具有过滤功能的排烟阀。


背景技术：

2.排烟阀是安装在机械排烟系统个支管端部，平时呈关闭状态，并满足漏风量，火灾或需要排烟时手动或电动打开起排烟作用的阀门，但是目前排烟阀仍存在各种问题。
3.1.现有技术中排烟阀在使用时由于长时间被油烟包裹，油烟中的有害物质直接通过管道排放到空气中，没有一定过滤机构，且阀门具有一体化，后期难以拆卸维护，缺乏一定的环保性。
4.2.现有技术中排烟阀内壁容易被油烟中的油渍吸附，没有自动清洁功能，长时间不清洗导致油烟管道容易被堵塞，容易引发安全事故。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有过滤功能的排烟阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过滤功能的排烟阀，包括装置体，过滤网，所述装置体内壁中部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有过滤网，所述装置体内壁底部贯穿开设有矩形槽，所述装置体底部通过螺丝固定安装有回收槽，所述过滤网一侧面中部焊接有把手，所述装置体内壁一侧贯穿连接有固定杆，所述滑槽外侧四周均粘接有密封圈，所述固定杆正面通过螺丝固定安装有风扇箱，所述固定杆中点处通过螺丝固定安装有双轴电机，所述双轴电机一侧面动力输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴一端焊接有弹片，所述转轴另一端通过螺丝固定安装有扇叶，所述过滤网一侧面贯穿开设有通孔，所述扇叶中心处焊接有卡座，所述卡座外侧壁贯穿连接有刮板，所述刮板背面贯穿连接有刷毛。
7.优选的，所述滑槽的尺寸与所述过滤网尺寸相适配，且滑槽延伸至所述装置体一侧面，所述过滤网位于所述装置体内腔中心处，所述矩形槽位于所述过滤网底部一侧，且矩形槽位于所述回收槽正上方，所述过滤网尺寸与所述装置体内腔尺寸相等。
8.优选的，所述密封圈为回字结构，且密封圈内圈尺寸与所述过滤网外侧面尺寸相适配，所述固定杆的数量为两根，两个所述矩形槽垂直交叉贯穿于所述装置体内腔两侧，所述风扇箱位于所述扇叶正面，且风扇箱正面开设有通风孔。
9.优选的，所述弹片为弹性结构，且弹片与所述卡座正面凹槽相互卡接，所述装置体一侧连接进风口，所述装置体另一侧连接出风口，且出风口与所述扇叶风向相同。
10.优选的，所述刮板为弧形结构，所述刮板的数量为四个，四个所述刮板等间距排布于所述卡座外壁圆周上，所述刮板的弦长值与所述过滤网宽度值的一半，所述刷毛的直径值小于所述通孔直径值一厘米。
11.优选的，所述装置体内腔底部边缘处通过螺丝固定安装有斜面板，所述斜面板的
数量为两个，两个所述斜面板对称连接于所述滑槽两侧，两个所述斜面板与所述装置体内腔底部之间的角度值为三十度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在装置体内腔中的滑槽中滑动连接过滤网，过滤网可以通过把手将装置体内腔中的滑槽中抽出，便于对过滤网后期老化损坏后及时更换，过滤后的油渍被两个斜面板阻隔，通过矩形槽进入回收槽中集中处理，提高了该排烟阀的使用寿命，同时解决了传统的排烟阀具有一体化，后期那你拆卸维护，缺乏一定的环保性的问题。
14.2、本实用新型通过双轴电机带动转轴转动，转轴一端通过弹片与卡座外侧的刮板固定连接，刮板背面的刷毛与过滤网一侧面相互垂直接触，从而实现了双轴电机带动刮板背面的刷毛对滤网表面进行清刷，解决了排烟阀内壁容易被油烟中的油渍吸附，没有自动清洁功能，长时间不清洗导致油烟管道容易被堵塞，容易引发安全事故的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型背面结构示意图；
17.图3为图1中a处局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型过滤网结构示意图；
19.图5为图4中b处局部放大结构示意图。
20.图中：1、装置体；101、斜面板；2、滑槽；3、过滤网；4、矩形槽；5、回收槽；6、把手；7、固定杆；8、密封圈；9、风扇箱；10、双轴电机；11、转轴；12、弹片；13、扇叶；14、通孔；15、卡座；16、刮板；17、刷毛。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有过滤功能的排烟阀，包括装置体1，过滤网3，装置体1内壁中部开设有滑槽2，滑槽2内部滑动连接有过滤网3，装置体1内壁底部贯穿开设有矩形槽4，装置体1底部通过螺丝固定安装有回收槽5，过滤网3一侧面中部焊接有把手6，装置体1内壁一侧贯穿连接有固定杆7，滑槽2外侧四周均粘接有密封圈8，固定杆7正面通过螺丝固定安装有风扇箱9，固定杆7中点处通过螺丝固定安装有双轴电机10，双轴电机10一侧面动力输出端通过联轴器固定连接有转轴11，转轴11一端焊接有弹片12，转轴11另一端通过螺丝固定安装有扇叶13，过滤网3一侧面贯穿开设有通孔14，扇叶13中心处焊接有卡座15，卡座15外侧壁贯穿连接有刮板16，刮板16背面贯穿连接有刷毛17。
23.其中，滑槽2的尺寸与过滤网3尺寸相适配，且滑槽2延伸至装置体1一侧面，过滤网3位于装置体1内腔中心处，矩形槽4位于过滤网3底部一侧，且矩形槽4位于回收槽5正上方，过滤网3尺寸与装置体1内腔尺寸相等，密封圈8为回字结构，且密封圈8内圈尺寸与过滤网3外侧面尺寸相适配，密封圈8可以避免装置体1两端的进风口与出风口中的油烟从装置体1
中泄露，通过在装置体1内腔中的滑槽2中滑动连接过滤网，过滤网3可以通过把手6将装置体1内腔中的滑槽2中抽出，便于对过滤网后期老化损坏后及时更换，过滤后的油渍被两个斜面板101阻隔，通过矩形槽4进入回收槽5中集中处理，提高了该排烟阀的使用寿命，同时解决了传统的排烟阀具有一体化，后期那你拆卸维护，缺乏一定的环保性的问题。
24.其中，固定杆7的数量为两根，两个矩形槽4垂直交叉贯穿于装置体1内腔两侧，风扇箱9位于扇叶13正面，且风扇箱9正面开设有通风孔，弹片12为弹性结构，且弹片12与卡座15正面凹槽相互卡接，装置体1一侧连接进风口，装置体1另一侧连接出风口，且出风口与扇叶13风向相同，刮板16为弧形结构，刮板16的数量为四个，四个刮板16等间距排布于卡座15外壁圆周上，刮板16的弦长值与过滤网3宽度值的一半，刷毛17的直径值小于通孔14直径值一厘米，装置体1内腔底部边缘处通过螺丝固定安装有斜面板101，斜面板101的数量为两个，两个斜面板101对称连接于滑槽2两侧，两个斜面板101与装置体1内腔底部之间的角度值为三十度，通过双轴电机10带动转轴11转动，转轴11一端通过弹片12与卡座15外侧的刮板16固定连接，刮板16背面的刷毛17与过滤网3一侧面相互垂直接触，从而实现了双轴电机10带动刮板16背面的刷毛17对滤网3表面进行清刷，解决了排烟阀内壁容易被油烟中的油渍吸附，没有自动清洁功能，长时间不清洗导致油烟管道容易被堵塞，容易引发安全事故的问题。
25.工作原理：在使用时，首先，将装置体1内腔风扇箱9一侧面与油烟管道的进风口连接，另一侧面与出风口连接，然后，在双轴电机10控制转轴11转动，扇叶13将进风口的油烟快速排出，避免粘附在装置体内壁，转轴11远离扇叶13一端通过弹片12与卡座15外侧的刮板16固定连接，刮板16背面的刷毛17与过滤网3一侧面相互垂直接触，从而实现了双轴电机10带动刮板16背面刷毛17对滤网3表面进行清刷，解决了排烟阀内壁容易被油烟中的油渍吸附，没有自动清洁功能，最后，过滤后的油渍和清刷过滤网3表面产生的污渍被两个斜面板101阻隔，通过矩形槽4进入回收槽5中集中处理，提高了该排烟阀的使用寿命，定期通过把手6将装置体1内腔中的滑槽2中抽出，便于对过滤网3后期老化损坏后及时更换。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。