一种用于消防柜的干燥装置的制作方法

1.本技术涉及消防柜技术的领域，尤其是涉及一种用于消防柜的干燥装置。


背景技术：

2.在越来越多的建筑中，常常需要预备消防设备，以便应对紧急情况，常见的设备是消防柜，工作人员通常把各种各样的消防工具放置在消防柜里面。
3.目前，在紧急情况时，工作人员一般打开消防柜，取出消防柜内的消防工具，应对紧急情况，在普通情况下，消防柜一般闲置在预定位置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的消防柜缺少对湿气的处理装置，在消防柜内里空气较湿润的时候，会导致消防工具的使用寿命减短，甚至消防工具在使用的时候发生异常。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了维持柜体内的干燥环境，本技术提供一种用于消防柜的干燥装置。
6.本技术提供的一种用于消防柜的干燥装置采用如下的技术方案：
7.一种用于消防柜的干燥装置，包括柜体、竖直安装于所述柜体内且将柜体分隔为放置腔和操作腔的分隔板、设置于所述放置腔腔壁上用于吸取位于放置腔内的气体的吸气组件、安装于所述分隔板远离放置腔一侧上的固定块、安装于所述放置腔腔壁上且穿过分隔板直至贯穿固定块的吸气管、滑动安装于所述固定块上的滑动条、水平安装于所述滑动条上的安装块、可拆卸式安装于所述安装块上的干燥块、设置于所述安装块上用于固定滑动条位置的定位组件、设置于所述操作腔内的抽气件、安装于所述抽气件上且贯穿安装块的进气管、设置于所述抽气件上且远离抽气件的一端穿出分隔板直至放置腔内的出气管，以及设置于所述出气管上用于阻挡湿气进入出气管的阻挡组件。
8.通过采用上述技术方案，设置的吸气管可以在抽气件启动时引导湿润空气流过干燥块，而设置的干燥块可以干燥湿润空气中，同时，设置的出气管可以把干燥空气引导回放置腔内，从而维持柜体内的干燥环境、提高消防工具的使用寿命。
9.可选的，所述吸气组件包括竖直安装于所述放置腔腔壁上且环设有第一吸气孔的第一吸气管、竖直安装于所述放置腔腔壁上且开设有第二吸气孔的第二吸气管、竖直安装于所述放置腔腔壁上且开设有第三吸气孔的第三吸气管、设置于所述第三吸气管上且依次贯穿第二吸气管、第一吸气管并与吸气管相连通的连通管，所述第一吸气孔、第二吸气孔以及第三吸气孔的延伸方向均与柜体的高度方向相平行。
10.通过采用上述技术方案，设置的第一吸气管可以通过第一吸气孔吸取湿润空气，设置的第二吸气管可以通过第二吸气孔吸取湿润空气，设置的第三吸气管可以通过第三吸气孔吸取湿润空气，而设置的连通管可以连通第一吸气管、第二吸气管以及第三吸气管，从而提高吸气管的实用性。
11.可选的，所述第一吸气管、第二吸气管以及第三吸气管的竖直截面均呈正圆型。
12.通过采用上述技术方案，设置的第一吸气管、第二吸气管以及第三吸气管的竖直截面均呈正圆型，可以增大第一吸气管、第二吸气管以及第三吸气管与放置腔内空气的接触面积，继而使第一吸气管、第二吸气管以及第三吸气管可以吸取更多的湿润空气，从而提高第一吸气管、第二吸气管以及第三吸气管的吸气效果。
13.可选的，所述第一吸气管、第二吸气管以及第三吸气管呈同轴设置。
14.通过采用上述技术方案，第一吸气管、第二吸气管以及第三吸气管呈同轴的设置，可以使第一吸气管、第二吸气管以及第三吸气管的布局更加合适，从而充分利用放置腔侧壁的可利用空间。
15.可选的，所述固定块开设有延伸方向与滑动条延伸方向相垂直的安装孔，所述定位组件包括安装于所述安装孔上的卡珠、开设于所述滑动条侧壁上与卡珠相适配且延伸方向与滑动条延伸方向相垂直的卡孔，以及安装于所述安装孔上且与卡珠相连接的复位弹簧。
16.通过采用上述技术方案，设置的卡珠可以在复位弹簧的作用下卡入卡孔内，继而限制滑动条的位置，从而提高气体经过干燥块时滑动条的稳定性。
17.可选的，所述阻挡组件包括铰接于所述出气管远离抽气件一侧上的阻挡板，以及设置于所述出气管上用于限制阻挡板位置的限位件，所述出气管远离抽气件的端部开设有倾斜面。
18.通过采用上述技术方案，设置的阻挡板可以阻挡外界湿气从出气管附近进去出气管内的情况，从而减少干燥气体被出气管排出时与湿气混合的情况。
19.可选的，所述限位件包括设置于所述出气管远离抽气件一侧上的限位板。
20.通过采用上述技术方案，设置的限位板可以限制阻挡板的位置，继而减少阻挡板因风力的作用而转动到出气管的为侧壁上然后停留的情况，从而提高阻挡板的实用性。
21.可选的，所述安装块上开设有延伸方向与滑动条延伸方向相垂直的安装槽，所述干燥块上安装有与安装槽相适配的安装条。
22.通过采用上述技术方案，设置的安装条以及安装槽可以增大干燥块与滑动条之间的接触面积，继而减少干燥块干燥空气时掉落出滑动条外的情况，从而提高干燥块的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的吸气管可以在抽气件启动时引导湿润空气流过干燥块，而设置的干燥块可以干燥湿润空气中，同时，设置的出气管可以把干燥空气引导回放置腔内，从而维持柜体内的干燥环境、提高消防工具的使用寿命；
25.2.设置的阻挡板可以阻挡外界湿气从出气管附近进去出气管内的情况，从而减少干燥气体被出气管排出时与湿气混合的情况，而设置的限位板可以限制阻挡板的位置，继而减少阻挡板因风力的作用而转动到出气管的为侧壁上然后停留的情况，从而提高阻挡板的实用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现进气管的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现滑动条的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中用于体现第一吸气管的结构示意图。
30.图5是本技术实施例中用于体现分隔板的结构示意图。
31.图6是本技术实施例中用于体现阻挡板的放大图。
32.附图标记说明：1、柜体；11、第一吸气管；111、第一吸气孔；12、第二吸气管；121、第二吸气孔；13、第三吸气管；131、第三吸气孔；2、分隔板；21、放置腔；22、操作腔；23、抽气风机；231、进气管；232、出气管；233、阻挡板；234、限位板；3、固定块；31、吸气管；32、滑动条；321、安装块；3211、安装孔；322、干燥块；323、卡孔；324、安装槽；325、安装条；33、卡珠；331、复位弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于消防柜的干燥装置。参照图1和图2，干燥装置包括柜体1以及分隔板2，分隔板2竖直安装在柜体1内，柜体1的竖直截面最长一边为高度方向，分隔板2将柜体1分隔为放置腔21和操作腔22，工作人员可以把消防工具放置在放置腔21上，在分隔板2上安装有固定块3，固定块3位于分隔板2远离放置腔21的一侧，同时，在放置腔21的腔壁上安装有吸气管31，吸气管31的一端位于放置腔21内、另一端穿过分隔板2直至贯穿固定块3。
35.参照图2和图3，为了干燥流经吸气管31的湿润空气，故在固定块3上滑动安装有滑动条32，在滑动条32上水平安装有六个安装块321，在每个安装块321上均可拆卸式安装有干燥块322，在本实施例中，五个干燥块322均由海绵材质所制作，为了提高干燥块322的稳定性，故在位于中间位置处的四个安装块321上均开设有两个安装槽324，另外两个安装块321上均开设有一个安装槽324，十个安装槽324的延伸方向均与滑动条32的延伸方向相垂直，在每个干燥块322上均安装有两个安装条325，十个安装条325的形状均与对应的安装槽324的轮廓相适配，同时，在操作腔22内设置有抽气件，在本实施例中，抽气件为抽气风机23，在抽气风机23上安装有进气管231，进气管231贯穿安装块321，同时，在抽气风机23上设置有出气管232，出气管232远离抽气风机23的一端穿出分隔板2直至位于放置腔21内。
36.在放置腔21内的空气较湿润时，工作人员可以启动抽气风机23，放置腔21内的湿润空气从吸气管31流入，然后经过干燥块322，经过干燥块322的湿润空气被干燥，然后从进气管231进入，最后经过出气管232被排至放置腔21内，在干燥块322较湿润，干燥能力降低后，工作人员可以把滑动条32作竖直向下运动，直至另一个干燥块322位于预定位置。
37.参照图1和图4，为了提高干燥效率，使更多的湿润空气被干燥，故在放置腔21的腔壁上设置有吸气组件，在本实施例中，吸气组件包括第一吸气管11、第二吸气管12以及第三吸气管13，第一吸气管11竖直安装在放置腔21的腔壁上，在第一吸气管11上环设有若干个第一吸气孔111，第一吸气孔111的延伸方向均与柜体1的高度方向相平行，而第二吸气管12竖直安装在放置腔21的腔壁上，在第二吸气管12上环设有若干个第二吸气孔121，第二吸气孔121的延伸方向均与柜体1的高度方向相平行，同时，第三吸气管13上竖直安装在放置腔21的腔壁上，在第三吸气管13上环设有若干个第三吸气孔131，第三吸气孔131的延伸方向均与柜体1的高度方向相平行，在第三吸气管13上设置有连通管，连通管依次贯穿第二吸气
管12、第一吸气管11，连通管并与吸气管31相连通。
38.在抽气风机23启动后，放置腔21内的湿润空气可以从第一吸气孔111流入第一吸气管11内，从第二吸气孔121流入第二吸气管12内，还可以从从第三吸气孔131流入第三吸气管13内，在经过连通管流至吸气管31内。
39.参照图1和图4，为了进一步提高第一吸气管11、第二吸气管12以及第三吸气管13的实用性以及提高空间利用率，故把第一吸气管11、第二吸气管12以及第三吸气管13设置成竖直截面均呈正圆型，同时，第一吸气管11、第二吸气管12以及第三吸气管13呈同轴设置。
40.参照图5和图6，为了启动抽气风机23前，为了减少湿润气体预先进入出气管232内，导致干燥后的空气与出气管232内的湿润气体相混合，故在出气管232上设置有阻挡组件，在本实施例中，阻挡组件包括阻挡板233，阻挡板233铰接在出气管232远离抽气风机23的一侧上，为了进一步提高阻挡板233的阻挡效果，故把出气管232远离抽气风机23的端部开设有倾斜面。
41.参照图5和图6，为了减少干燥空气量较大时把阻挡板233吹至出气管232外侧壁上，故阻挡组件包括限位件，限位件设置在出气管232上，在本实施例中，限位件包括限位板234，限位板234设置在出气管232远离抽气风机23的一侧上，在阻挡板233被吹至预定位置的时候，限位板234限制阻挡板233的位置。
42.参照图2和图3，为了限制滑动条32的位置，减少滑动条32在自身重力的作用下滑落出固定块3外，故在安装块321上设置有定位组件，在本实施例中，在每个固定块3上均开设有两个安装孔3211，四个安装孔3211的延伸方向均与滑动条32的延伸方向相垂直，定位组件包括四个卡珠33以及四个复位弹簧331，四个卡珠33均安装在对应的安装孔3211上，在滑动条32的侧壁上开设有十六个卡孔323，每八个卡孔323位于同一竖直面，十六个卡孔323的轮廓均与卡珠33的形状相适配，十六个卡孔323的延伸方向均与滑动条32的延伸方向相垂直，而四个复位弹簧331均安装在对应的安装孔3211上，四个复位弹簧331均与对应的卡珠33相连接。
43.在工作人员使滑动条32滑动时，卡珠33沿着卡孔323的轮廓往复位弹簧331方向作水平运动，复位弹簧331被压缩，滑动条32继续滑动，直至预定位置，卡珠33在复位弹簧331的回复力下卡入卡孔323内，限制滑动条32的位置。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。