一种新型剥膜药水和膜渣自动分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离设备技术领域，具体为一种新型剥膜药水和膜渣自动分离装置。


背景技术：

2.现有剥膜生产过程中剥膜药水和膜渣的分离方式主要是使用筛网过滤来将膜渣和药水分离出来，以便后续药水的回收和膜渣的单独处理。现有的分离系统存在的主要问题点为膜渣不易导出，严重积压在设备内部，增加设备运转负荷；膜渣导出时会将大量的药水一起带出，造成药水的浪费，提高加工成本；设备筛网的维护和更换相对复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型剥膜药水和膜渣自动分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型剥膜药水和膜渣自动分离装置，包括回流导槽、回转滚筒、滚筒支撑轮、回转滚筒驱动齿轮组、液位极棒组、循环泵浦、吐出口法兰和膜渣回收车，所述回转滚筒设置在药水收集箱内，所述滚筒支撑轮设置在回转滚筒两端，所述滚筒支撑轮可转动式安装在滚筒安装座上，所述滚筒安装座固定安装在药水收集箱的底板上，所述回转滚筒设置为圆台形状，且靠近小外径的一端设置有回转滚筒驱动齿轮组，所述回转滚筒驱动齿轮组连接有驱动马达，所述药水收集箱下方设置有药水存储箱，所述药水存储箱旁并列设置有膜渣回收车，且膜渣回收车位于回转滚筒小外径端口的下方，所述回流导槽安装在回转滚筒大外径端的端口。
5.优选的，所述回转滚筒两端外圈设置有环形轮，所述环形轮卡接在滚筒支撑轮上。
6.优选的，所述回转滚筒同侧的两个滚筒支撑轮之间固定连接有连接杆，所述连接杆倾斜于药水收集箱的底板，且靠近回转滚筒外径大的一端高于靠近回转滚筒外径小的一端。
7.优选的，所述回转滚筒驱动齿轮组包括外齿圈、小齿轮和一对链轮链条机构，所述外齿圈固定安装在回转滚筒靠近外径小的一端外圈，所述小齿轮可转动安装在药水收集箱，所述外齿圈与小齿轮啮合安装，所述链轮链条机构的主动链轮与小齿轮同轴连接，所述链轮链条机构的从动链轮安装在驱动马达的动力输出轴上。
8.优选的，所述药水存储箱底部连通有循环泵浦，所述循环泵浦的出水口连接在生产主槽上。
9.优选的，所述药水存储箱上还设置有液位极棒组。
10.优选的，所述药水存储箱底部还安装有导出管，所述导出管上安装有止流阀，所述药水存储箱的上端还安装有溢流管，且溢流管的另一端与止流阀连通，接入液体接收装置内。
11.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置回流导槽、回转滚筒、滚筒支撑
轮、回转滚筒驱动齿轮组、液位极棒组、循环泵浦、吐出口法兰和膜渣回收车等结构组成的分离装置实现，本实用新型结构简单，制造安装方便，维护简单，可以应对不同类型的膜渣，膜渣导出效率高，药水带出量少。
12.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的三维结构示意图之一（偏左侧视角）；
15.图2为本实用新型的三维结构示意图之二（偏右侧视角）；
16.图3为本实用新型的主视图；
17.图4为本实用新型的俯视图。
18.以上附图的附图标记：回流导槽1，回转滚筒2，齿轮减速机3，滚筒支撑轮4，回转滚筒驱动齿轮组5，液位极棒组6，吐出口法兰7，循环泵浦8，膜渣回收车9，滚筒安装座10，药水收集箱11，驱动马达12，药水存储箱13，环形轮14，连接杆15，外齿圈16，小齿轮17，链轮链条机构18，导出管19，溢流管20，止流阀21。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1
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4，一种新型剥膜药水和膜渣自动分离装置，包括回流导槽1、回转滚筒2、滚筒支撑轮4、回转滚筒驱动齿轮组5、液位极棒组6、循环泵浦8、吐出口法兰7和膜渣回收车9，所述回转滚筒2设置在药水收集箱11内，所述滚筒支撑轮4设置在回转滚筒2两端，所述滚筒支撑轮4可转动式安装在滚筒安装座10上，所述滚筒安装座10固定安装在药水收集箱11的底板上，所述回转滚筒2设置为圆台形状，且靠近小外径的一端设置有回转滚筒驱动齿轮组5，所述回转滚筒驱动齿轮组5连接有驱动马达12，驱动马达12驱动回转滚筒驱动齿轮组5转动，带动回转滚筒2在滚筒支撑轮4上转动，所述药水收集箱11下方设置有药水存储箱13，所述药水存储箱13旁并列设置有膜渣回收车9，且膜渣回收车9位于回转滚筒2小外径端口的下方，所述回流导槽1安装在回转滚筒2大外径端的端口，将主槽生产后混合有膜渣的药水通过回流导槽1，回流至回转滚筒2内部，回转滚筒2转动过程中会将膜渣中的药水甩出滤干，膜渣会通过倾斜的回转滚筒2掉落至膜渣回收车9内，完成膜渣收集。
21.进一步地，所述回转滚筒2两端外圈设置有环形轮14，所述环形轮14卡接在滚筒支撑轮4上，用于回转支撑回转滚筒2。
22.进一步地，所述回转滚筒2同侧的两个滚筒支撑轮4之间固定连接有连接杆15，所
述连接杆15倾斜于药水收集箱11的底板，且靠近回转滚筒2外径大的一端高于靠近回转滚筒2外径小的一端，使得回转滚筒2倾斜设置，膜渣在自身重力的作用下会通过倾斜的回转滚筒2掉落至膜渣回收车9内，完成膜渣收集。
23.进一步地，所述回转滚筒驱动齿轮组5包括外齿圈16、小齿轮17和一对链轮链条机构18，所述外齿圈16固定安装在回转滚筒2靠近外径小的一端外圈，所述小齿轮17可转动安装在药水收集箱11，所述外齿圈16与小齿轮17啮合安装，所述链轮链条机构18的主动链轮与小齿轮17同轴连接，所述链轮链条机构18的从动链轮安装在驱动马达12的动力输出轴上，驱动马达12驱动链轮链条机构18的从动链轮，带动链轮链条机构18的主动链轮转动，从而带动小齿轮17同步转动，驱动外齿圈16带动回转滚筒2转动。
24.进一步地，所述药水存储箱13底部连通有循环泵浦8，所述循环泵浦8的出水口连接在生产主槽，循环泵浦8将药水存储箱13内的药水通打至主槽实现二次分离过程。
25.进一步地，所述药水存储箱13上还设置有液位极棒组6，用于检测药水存储箱13内药液的液位。
26.进一步地，所述药水存储箱13底部还安装有导出管19，所述导出管19上安装有止流阀21，所述药水存储箱13的上端还安装有溢流管20，且溢流管20的另一端与止流阀21连通，接入液体接收装置内，打开止流阀21，药水存储箱13内的药液流出，当药水存储箱13内药液液位超过溢流管20的上端口，药液从溢流管20流出。
27.工作原理：将主槽生产后混合有膜渣的药水通过回流导槽1，回流至回转滚筒2内部，回转滚筒2安装在带有倾斜角度的滚筒支撑轮4上，通过齿轮减速机3带动齿轮组5回转，从而驱动回转滚筒2转动，回转滚筒2转动过程中会将膜渣中的药水甩出滤干，膜渣会通过倾斜的回转滚筒2掉落至膜渣回收车9内，完成膜渣收集，槽内过滤后的药水会由液位极棒组6检测液位高度，当到达预定高液位时，会打开循环泵浦8将药水通打至主槽完成循环。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。