一种双头旋转式化工涂料搅拌加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种双头旋转式化工涂料搅拌加工设备。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，涂料的使用越来越多，涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；涂料搅拌罐是涂料生产过程中极为重要的一种生产设备，涂料搅拌的均匀程度直接影响着涂料的品质。
3.但是，现有的化学涂料进行加工过程中搅拌不够彻底造成加工质量不高，且不便于同时对不同状态的涂料进行搅拌；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种双头旋转式化工涂料搅拌加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双头旋转式化工涂料搅拌加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的化学涂料进行加工过程中搅拌不够彻底造成加工质量不高，且不便于同时对不同状态的涂料进行搅拌等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头旋转式化工涂料搅拌加工设备，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的上端面安装有封盖，所述封盖的两侧均安装有预处理罐体，所述预处理罐体的上端面安装有传动电机，所述预处理罐体的内侧滑动连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内侧固定安装有第一传动轴，所述第一传动轴底端的外侧滑动连接有轴端定位块，所述轴端定位块的一侧安装有连接输送管，所述搅拌罐体的内侧固定安装有分隔密封板，所述分隔密封板的上端面安装有两个轴体支撑架，所述轴体支撑架上端的内侧滑动连接有连接轴，所述分隔密封板中部的内侧滑动连接有第二传动轴，所述分隔密封板的下方位于第二传动轴的外侧安装有连接架，所述连接架的下端面安装有八个搅拌板。
6.优选的，所述搅拌罐体的一侧安装有排料管，所述预处理罐体的一侧设置有进料管。
7.优选的，所述预处理罐体的底端与搅拌罐体焊接固定，所述预处理罐体与分隔密封板通过连接输送管连接。
8.优选的，所述第一传动轴的底端分别贯穿螺旋叶片和搅拌罐体的上端通过轴承与轴端定位块连接，所述螺旋叶片与第一传动轴焊接固定。
9.优选的，所述连接轴与轴体支撑架的上端通过轴承连接，所述第一传动轴底端的外侧与第二传动轴上端的外侧均设置有斜齿轮，所述连接轴的两端与第一传动轴和第二传动轴均通过斜齿轮连接。
10.优选的，所述第二传动轴的底端分别贯穿分隔密封板和连接架通过轴承与搅拌罐体的底端连接，所述连接架与第二传动轴通过平键连接，所述搅拌板的上端与连接架通过螺钉连接固定。
11.优选的，所述封盖与搅拌罐体通过螺纹连接，所述封盖内侧设置有检修口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过两个进料管对不同状态的涂料进行注入，传动电机通过第一传动轴带动螺旋叶片进行转动，进而能够同时对不同状态的涂料进行搅拌，进而便于实现对不同涂料的预处理操作；
14.2、本实用新型通过通过连接轴进行传动操作带动第二传动轴在搅拌罐体的内侧进行转动，使得第二传动轴通过连接架能够带动搅拌板进行转动，进而便于对不同涂料进行混合搅拌，其中四个搅拌板与搅拌罐体的内壁贴合，进而便于在搅拌过程中能够实时对搅拌罐体的内壁进行刮取，便于保持搅拌罐体内壁的清洁。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型连接轴的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型连接架的局部结构示意图。
19.图中：1、搅拌罐体；2、排料管；3、预处理罐体；4、封盖；5、传动电机；6、进料管；7、螺旋叶片；8、第一传动轴；9、连接输送管；10、轴端定位块；11、连接轴；12、轴体支撑架；13、分隔密封板；14、第二传动轴；15、搅拌板；16、连接架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的传动电机5(型号为ys7134)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种双头旋转式化工涂料搅拌加工设备，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1的上端面安装有封盖4，封盖4的两侧均安装有预处理罐体3，预处理罐体3的上端面安装有传动电机5，预处理罐体3的内侧滑动连接有螺旋叶片7，螺旋叶片7的内侧固定安装有第一传动轴8，通过第一传动轴8便于带动螺旋叶片7在预处理罐体3的内侧对涂料进行预处理，第一传动轴8底端的外侧滑动连接有轴端定位块10，轴端定位块10的一侧安装有连接输送管9，通过连接输送管9便于对预处理完成后的涂料进输入，搅拌罐体1的内侧固定安装有分隔密封板13，分隔密封板13的上端面安装有两个轴体支撑架12，轴体支撑架12上端的内侧滑动连接有连接轴11，分隔密封板13中部的内侧滑动连接有第二传动轴14，分隔密封板13的下方位于第二传动轴14的外侧安装有连接架16，连接架16的下端面安装有八个搅拌板15，整体通过对不同涂料进行同时预处理操作，且能够进行充分搅拌混匀，使用更方便。
23.进一步，搅拌罐体1的一侧安装有排料管2，预处理罐体3的一侧设置有进料管6。
24.通过采用上述技术方案，通过进料管6便于对不同涂料进行输入。
25.进一步，预处理罐体3的底端与搅拌罐体1焊接固定，预处理罐体3与分隔密封板13通过连接输送管9连接。
26.通过采用上述技术方案，通过连接输送管9便于对预处理完成后的涂料进输入。
27.进一步，第一传动轴8的底端分别贯穿螺旋叶片7和搅拌罐体1的上端通过轴承与轴端定位块10连接，螺旋叶片7与第一传动轴8焊接固定。
28.通过采用上述技术方案，通过第一传动轴8便于带动螺旋叶片7在预处理罐体3的内侧对涂料进行预处理。
29.进一步，连接轴11与轴体支撑架12的上端通过轴承连接，第一传动轴8底端的外侧与第二传动轴14上端的外侧均设置有斜齿轮，连接轴11的两端与第一传动轴8和第二传动轴14均通过斜齿轮连接。
30.通过采用上述技术方案，通过连接轴11进行传动操作带动第二传动轴14在搅拌罐体1的内侧进行转动。
31.进一步，第二传动轴14的底端分别贯穿分隔密封板13和连接架16通过轴承与搅拌罐体1的底端连接，连接架16与第二传动轴14通过平键连接，搅拌板15的上端与连接架16通过螺钉连接固定。
32.通过采用上述技术方案，第二传动轴14通过连接架16能够带动搅拌板15进行转动，进而便于对不同涂料进行混合搅拌。
33.进一步，封盖4与搅拌罐体1通过螺纹连接，封盖4内侧设置有检修口。
34.通过采用上述技术方案，通过封盖4便于对搅拌罐体1进行密封和对搅拌罐体1的内侧进行检修。
35.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将预处理罐体3与搅拌罐体1的上端焊接固定，在预处理罐体3的内侧滑动连接有第一传动轴8，使得第一传动轴8的外表面焊接有螺旋叶片7，接通电源，通过两个进料管6对不同状态的涂料进行注入，启动传动电机5，使得传动电机5在预处理罐体3的支撑作用下通过第一传动轴8带动螺旋叶片7进行转动，进而能够同时对不同状态的涂料进行搅拌，第一传动轴8的底端与轴端定位块10通过轴承连接，便于保持第一传动轴8转动的稳定，在搅拌罐体1上端的内侧设置有连接输送管9，预处理罐体3与分隔密封板13通过连接输送管9连接，使得在预处理罐体3进行预处理后通过连接输送管9能够输送至搅拌罐体1的内侧，在第一传动轴8底端的外侧与第二传动轴14上端的外侧均设置有斜齿轮，连接轴11的两端与第一传动轴8和第二传动轴14均通过斜齿轮连接，进而在两个第一传动轴8转动的同时能够通过连接轴11进行传动操作带动第二传动轴14在搅拌罐体1的内侧进行转动，连接架16与第二传动轴14通过平键连接，使得第二传动轴14通过连接架16能够带动搅拌板15进行转动，进而便于对不同涂料进行混合搅拌，其中四个搅拌板15与搅拌罐体1的内壁贴合，进而便于在搅拌过程中能够实时对搅拌罐体1的内壁进行刮取，便于保持搅拌罐体1内壁的清洁。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。