一种弧形箱体式磨机筛分隔仓板的制作方法

1.本实用新型涉及一种弧形箱体式磨机筛分隔仓板，是建材水泥行业、废弃混凝土和尾矿回收利用等行业中对物料进行细磨的球磨机或管磨机设备中把磨机分成若干破碎粉磨仓，而需要采用的磨内隔仓装置。


背景技术：

2.各类磨机在物料细磨中的应用，特别是水泥粉磨应用具有百年以上的历史，我国在改革开放以来在水泥磨机磨内粉磨技术方面的进步处于国际领先的位置。随着对节能环保、碳减排的进一步要求，磨内设备特别是磨内隔仓装置的优化设计，从而带来磨机粉磨效率的提高始终是大家追求的目标。
3.磨机隔仓板是磨机内部的核心设备，传统的磨机隔仓板有单层隔仓板、普通双层隔仓板、康毕登磨多层隔仓板及带有内部筛板的筛分隔仓板等多种形式。这些隔仓板不同程度上均能起到对磨机进行分仓破碎粉磨的效果，不同的隔仓板各有适用的条件及优缺点，不同隔仓板的结构也一直在优化进步之中。但由于磨机粉磨过程中存在物料品种波动、物料水分波动及粉磨工艺调整等多种情况，特别是随着高压辊磨机及立式磨机等新装备的开发应用，高压辊磨机及立式磨机与球磨机组成的联合粉磨工艺的大量推广使用，使得球磨机的台时产量大幅度提高。在这种情况下，需要隔仓板具有较大物料通过量的能力，同时也需要具备在不同工艺情况下具有对通过量进行调整的功能。前述例举的常规隔仓板均存在一些技术短板，导致隔仓板功能发挥不理想，从而导致磨机粉磨效率的下降。在此情况下，我们研发了一种弧形箱体式磨机筛分隔仓板。


技术实现要素：

4.本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种新的思路，变一般整体隔仓板为分体箱式隔仓板，变直板支架型隔仓板为弧形箱体支架隔仓板，变不可调节过料量为可调节过料量，从而能够优化生产工艺、提高粉磨效率、降低粉磨能耗。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种弧形箱体式磨机筛分隔仓板，包括由若干个相互独立的过料弧形箱体支架结构构成的整体圆形隔仓板支架，在隔仓板支架的前面来料端上依次安装有篦板和筛板，在隔仓板支架的后面安装有保护盲板，在每个过料弧形箱体支架结构与篦板之间均预留有空隙，在篦板与隔仓板支架之间形成预留腔体，在每个过料弧形箱体支架结构的小端部开有出料口，在隔仓板支架中心连接有出料中心锥。
7.所述的出料中心锥包括有返料锥和卸料锥，返料锥和卸料锥相对放置并固定连接，返料锥端部内径大于卸料锥端部内径。
8.所述的出料口包括有分别与返料锥和卸料锥相对应的粗料返料口和细料卸料口。
9.在所述的细料卸料口处安装有过料量大小调节装置。
10.整体的隔仓板支架被分割成若干个独立过料弧形箱体支架结构，每个独立过料弧
形箱体支架结构单独过料互不干扰，同时每个独立过料弧形箱体支架结构的过料能力由箱体上的过料量大小调节装置来独立调整，以满足多种粉磨工艺条件下的不同过料量要求。隔板仓支架在物料来料面端设置筛板，能够对物料进行筛分，细物料通过箱体进入后仓，而粗物料返回前仓继续破碎或研磨，起到了对物料进行大小筛分的作用。隔仓板支架采用弧形设计，物料随磨机转动的扬料阻力最小化，物料能够以最顺畅的方式进入后仓，从而使得隔仓板整体的过料能力较常规的隔仓板的过料能力大大提高，从而能够满足类似闭路粉磨工艺条件下，对磨机大循环负荷运行，即磨机内部大物料通过量的要求。隔仓板支架的前端篦板与隔板仓支架之间形成预留腔体，即使篦板被异物堵塞的情况下，物料也能够溢流进入预留腔体并通过箱体支架顺利进入后仓，真正实现了隔仓板的防堵塞功能。
11.隔仓板支架采用独立过料弧形箱体支架结构，不同于一般隔仓板支架的整体布置形式，隔仓板支架由若干个独立过料弧形箱体支架组装而成。
12.每个独立过料弧形箱体支架结构独立过料且可以调节过料量大小，即具有对磨机内过料量大小进行调节控制的功能。
13.隔板仓支架在物料来料面上带有筛板，筛分后细料进入后仓，粗料返回前仓，即隔仓板具有对磨机内物料进行粗细筛分的功能。
14.独立过料弧形箱体支架结构为弧形结构，与常规普通放射状支架型隔仓板不同，物料随磨机转动的过料阻力小，即具有适应磨机内部大物料通过量的特点。
15.隔仓板的前端保护篦板与隔仓支架之间形成预留腔体，即使篦板的篦眼被杂物堵塞而不再过料时，也能利用腔体设计，实现溢流过料的功能。不同于一般的隔仓板的无预留腔体设计，实现了真正意义上的隔仓板防堵塞功能。
16.本实用新型的优点是：1、本实用新型隔仓板支架分割成若干个独立过料弧形箱体结构，每个独立过料弧形箱体单独过料且过料能力大小均可以独立调整。
17.2、本实用新型箱体在物料来料面设置筛板，能够对物料进行筛分，起到了磨内选粉的作用。
18.3、本实用新型隔仓板支架箱体采用弧形设计，能够满足特殊闭路工艺条件下磨机大循环负荷（大物料通过量）的运行模式。
19.4、本实用新型隔仓板的前段保护篦板与隔仓支架箱体之间预留腔体，即使在篦板被异物堵塞的情况下，物料也能够溢流进入腔体并通过箱体顺利进入后仓，真正实现了隔仓板的防堵塞功能。
附图说明
20.图1为本实用新型侧视剖视图。
21.图2为本实用新型前后面结构图。
22.图3为物料流动轨迹图。
23.图4为过料弧形箱体支架结构与筛板安装结构示意图。
24.图5为本实用新型局部放大图。
25.图6为出料中心锥结构图。
具体实施方式
26.如图1、2、4、5所示，一种弧形箱体式磨机筛分隔仓板，包括由若干个相互独立的过料弧形箱体支架结构1构成的整体圆形隔仓板支架2，在隔仓板支架2的前面来料端上依次安装有篦板3和筛板4，在隔仓板支架2的后面安装有保护盲板5，在每个过料弧形箱体支架结构1与篦板3之间均预留有空隙，在篦板3与隔仓板支架2之间形成预留腔体，在每个过料弧形箱体支架结构1的小端部开有出料口，在隔仓板支架2中心连接有出料中心锥6。
27.如图6所示，所述的出料中心锥6包括有返料锥7和卸料锥8，返料锥7和卸料锥8相对放置并固定连接，返料锥7端部内径大于卸料锥8端部内径。
28.所述的出料口包括有分别与返料锥7和卸料锥8相对应的粗料返料口和细料卸料口。
29.在所述的细料卸料口处安装有过料量大小调节装置9。
30.前仓物料10通过篦板3的篦缝进入篦板与隔板仓支架2之间的预留腔体，前仓研磨体11被挡在篦板3之前，并不会磨损中间的隔板仓支架2。进入预留腔体的物料再次通过筛板4的筛分作用，使得较细的物料进入后仓继续研磨，而较粗的物料通过返料锥返回前仓重新破碎或研磨。厚端的盲板对支架也形成了保护，使得后仓的研磨体11不会磨损中间箱体支架。
31.如图3所示，独立过料弧形箱体支架结构1采用弧形箱体设计，通过筛板4筛分后的细料进入隔板仓支架2内部，这样随着磨机的转动，物料10能够沿着箱体的弧形侧板快速移动至隔板仓支架出料口，隔板仓支架的窄端设置了物料通过量的控制装置，使得单个独立过料弧形箱体支架结构的过料量可以控制。各个独立过料弧形箱体支架结构独立工作及独立控制，互不干扰。即满足物料最大过料量的要求，又可以根据工艺要求控制最佳的物料通过量，达到优化粉磨效率的作用。
32.筛分隔仓板的具体安装过程：先把单个独立过料弧形箱体支架结构通过螺栓固定在磨机的筒体上，依次安装完所有的独立过料弧形箱体支架结构，所有独立过料弧形箱体支架结构通过出料中心锥固定联接在一起，把各独立过料弧形箱体支架结构调整平整，并把相应的螺栓紧固后，为了保证整体隔仓板的强度，各个独立过料弧形箱体支架结构之间还必须整体焊接在一起。箱体支架焊接及安装完成后，如图1所示，通过长螺栓把前仓篦板和后仓盲板固定在一起，整个筛分隔仓板就安装完成了。