一种玻璃保护膜喷涂设备的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃喷涂技术领域，尤其涉及一种玻璃保护膜喷涂设备的上料机构。


背景技术：

2.玻璃在加工过程中难免会遇到玻璃划伤、压伤及搓伤等情况，对玻璃造成质量缺陷。为了解决上述问题，需要在玻璃表面喷涂上一层防护膜，然后对边部进行裁切。裁切的目的是为后续安装型材预留位置，避免保护膜被型材压住。等到后续施工完全结束时，再把保护膜前部揭掉，保证玻璃完整性。
3.现有技术中，在使用喷涂设备时，不便于对玻璃实现稳定的持续上料，同时需要将玻璃进行翻面喷涂，不便于操作的同时不能够保证玻璃表面受到均匀喷涂。因此，本实用新型设计了一种玻璃保护膜喷涂设备的上料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于对玻璃实现稳定的持续上料，同时需要对玻璃进行翻面喷涂，不便于使玻璃表面受到均匀喷涂的问题，而提出的一种玻璃保护膜喷涂设备的上料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃保护膜喷涂设备的上料机构，包括机体，所述机体的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至机体的内部且固定连接有第一转轴，所述第一转轴的轴壁上固定连接有两个转盘，所述机体的上端面固定连接压力罐，所述压力罐的出料口固定连接有喷料管，所述喷料管的另一端延伸至机体的下端内壁且固定连接有喷头，所述喷头位于两个转盘相对应一侧的上方设置，所述第一转轴的轴壁上设置有传动机构，所述转盘的内部设置有夹持机构。
7.优选的，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮和第二转轴，所述第一齿轮固定套接在第一转轴的轴壁上，所述第二转轴转动连接在左侧转盘的内部，所述第二齿轮固定套接在第二转轴的轴壁上，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
8.优选的，所述夹持机构包括转筒、弹簧、插槽，所述转筒转动连接在右侧转盘的内部，所述弹簧的一端固定连接在转筒的内壁，所述弹簧的另一端与插槽固定连接，所述插槽的侧壁滑动连接在转筒的内壁。
9.优选的，所述第二转轴的右端面延伸至左侧转盘的右侧壁，且所述第二转轴的右端面开设卡槽，所述卡槽的内部设置有第一防滑垫。
10.优选的，所述插槽的内壁固定设置有第二防滑垫，所述第二防滑垫位于插槽开口处的位置设置有斜面,所述插槽的位于开口处的下方侧壁固定连接有拨块。
11.优选的，所述机体位于转盘的一侧内壁固定连接有加热管，所述加热管设置为蛇形管，所述机体的下端侧壁开设有操作口。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃保护膜喷涂设备的上料机构，具备以下有益效果：
13.1、该玻璃保护膜喷涂设备的上料机构，通过推动拨块带动插槽向转筒的内壁延伸，然后将玻璃件放置在插槽的内部，将玻璃的另一端沿卡槽对齐，松开拨快使弹簧复位插槽沿转筒的内壁伸出卡接住玻璃，同时玻璃的另一端延伸至卡槽的内部，可以对玻璃进行整体固定。
14.2、该玻璃保护膜喷涂设备的上料机构，通过电机带动第一转轴转动同时带动第一齿轮和第二齿轮转动，使第二转轴转动可以使卡接在第二转轴另一端卡槽内部的玻璃持续转动，使玻璃沿第一转轴公转的同时沿第二转轴自转，从而可以保证喷头可以更均匀的将涂料喷涂在玻璃的表面。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以实现喷涂烘干同步进行，提高加工效率，且可以对玻璃进行稳定的持续上料，同时可以保证玻璃表面均匀喷涂。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种玻璃保护膜喷涂设备的上料机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种玻璃保护膜喷涂设备的上料机构的结构剖视图；
18.图3为图2中局部a部分的结构放大示意图；
19.图4为图2中局部b部分的结构放大示意图。
20.图中：1机体、2电机、3第一转轴、4转盘、5压力罐、6喷料管、7喷头、8第一齿轮、9第二齿轮、10第二转轴、11卡槽、12转筒、13弹簧、14插槽、15第一防滑垫、16拨快、17第二防滑垫、18加热管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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4，一种玻璃保护膜喷涂设备的上料机构，包括机体1，机体1的侧壁固定连接有电机2，电机2的输出轴延伸至机体1的内部且固定连接有第一转轴3，第一转轴3的轴壁上固定连接有两个转盘4，机体1的上端面固定连接压力罐5，压力罐5的出料口固定连接有喷料管6，喷料管6的另一端延伸至机体1的下端内壁且固定连接有喷头7，喷头7位于两个转盘4相对应一侧的上方设置，第一转轴3的轴壁上设置有传动机构，传动机构包括第一齿轮8、第二齿轮9和第二转轴10，第一齿轮8固定套接在第一转轴3的轴壁上，第二转轴10转动连接在左侧转盘4的内部，第二齿轮9固定套接在第二转轴10的轴壁上，第一齿轮8与第二齿轮9相互啮合，第二转轴10的右端面延伸至左侧转盘4的右侧壁，且第二转轴10的右端面开
设卡槽11，卡槽11的内部设置有第一防滑垫15，转盘4的内部设置有夹持机构，夹持机构包括转筒12、弹簧13、插槽14，转筒12转动连接在右侧转盘4的内部，弹簧13的一端固定连接在转筒12的内壁，弹簧13的另一端与插槽14固定连接，插槽14的侧壁滑动连接在转筒12的内壁，插槽14的内壁固定设置有第二防滑垫17，第二防滑垫17位于插槽14开口处的位置设置有斜面,插槽14的位于开口处的下方侧壁固定连接有拨块16，机体1位于转盘4的一侧内壁固定连接有加热管18，加热管18设置为蛇形管，机体1的下端侧壁开设有操作口。
24.本实用新型中，使用时，通过推动拨块16带动插槽14向转筒12的内壁延伸，带动弹簧13压缩，然后将玻璃件放置在插槽14的内部，将玻璃的另一端沿卡槽11对齐，然后松开拨快16可以使弹簧13复位插槽14沿转筒12的内壁伸出卡接住玻璃，同时玻璃的另一端延伸至卡槽11的内部，可以对玻璃进行整体固定，通过第一防滑垫15和第二防滑垫17可以防止玻璃在槽内打滑，使插接效果更稳定，然后打开电机2带动第一转轴3转动同时带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动第二齿轮9转动，使固定连接在第二齿轮9内部的第二转轴10转动可以使卡接在第二转轴另一端卡槽内部的玻璃持续转动，使玻璃沿第一转轴3公转的同时沿第二转轴10自转，从而可以保证喷头7可以更均匀的将涂料喷涂在玻璃的表面，喷涂完成后可以通过加热管18将喷涂后的图层快速烘干，然后通过机体1侧壁的操作口将玻璃取出并上料。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。